Noutăți CNC Tools
-
24 de tipuri de materiale metalice și caracteristicile lor utilizate în mod obișnuit în prelucrarea mașinilor și a matrițelor! Pentru unelte de prelucrare, vă rugăm să consultați următoarele
1. 45——Oțel de structură cu carbon de înaltă calitate, care este cel mai frecvent utilizat oțel călit și călit cu carbon mediu. la crăpături în timpul zilei...Citeşte mai mult -
Recunoașterea lamelor de cermet 03-Care este produsul fără pasivare pentru muchia ascuțită
Există un proces foarte important în procesul de producție a lamelor de cermet, deoarece afectează în mod direct durata de viață și efectul de utilizare al lamei, este pasivizarea marginii lamei. Tratamentul de pasivare se referă de obicei la un proces după ce lama este fin măcinată, scopul este de a face c...Citeşte mai mult -
Recunoașterea inserțiilor cermet 02-Precizie dimensională
Lamele Cermet nu numai că trebuie să aibă o duritate ridicată și o tenacitate ridicată ca material de bază, ci și să implementeze cu strictețe standardele de calitate relevante în procesele de producție ulterioare de șlefuire a suprafeței cu două capete, șlefuire a fantelor și pasivizare a marginilor, astfel încât să producă calificare și înaltă calitate. calitate...Citeşte mai mult -
Recunoașterea lamelor de cermet 01
În tăierea metalelor, unealta de tăiere a fost întotdeauna numită dinții producției industriale, iar performanța de tăiere a materialului sculei de tăiere este unul dintre factorii cheie care determină eficiența producției, costul de producție și calitatea procesării. Prin urmare, selectarea corectă a cu...Citeşte mai mult -
Freză cu filet din carbură de tungsten pentru materiale dificil de prelucrat
În primul rând, avantajele frezei cu filet: 1) Freza cu filet realizează o prelucrare de înaltă precizie și de înaltă calitate a găurilor filetate. Când folosiți robinete pentru tăierea filetului, apare adesea precizia găurii de jos, rezultând o precizie redusă a filetului...Citeşte mai mult -
Nouă fenomene comune și metode de tratament ale uzurii sculelor CNC
Uzura sculelor CNC este una dintre problemele de bază în tăiere. Înțelegerea formelor și cauzelor uzurii sculei ne poate ajuta să prelungim durata de viață a sculei și să evităm anomaliile de prelucrare în prelucrarea CNC. 1) Diferite mecanisme de uzură a sculei I...Citeşte mai mult -
Ce este mașina CNC
Prelucrarea CNC este un proces de fabricație în care software-ul de calculator preprogramat dictează mișcarea uneltelor și mașinilor din fabrică. Procesul poate fi utilizat pentru a controla o serie de utilaje complexe, de la polizoare și strunguri la mori și routere. Cu prelucrare CNC,...Citeşte mai mult -
Care sunt cerințele pentru instrumentele de prelucrare a oțelului inoxidabil
1. Selectați parametrii geometrici ai sculei La prelucrarea oțelului inoxidabil, geometria părții de tăiere a sculei ar trebui, în general, să fie luată în considerare din alegerea unghiului de greblare și a unghiului de spate. Atunci când se selectează unghiul de greblare, factori cum ar fi pr...Citeşte mai mult -
9 motive pentru care HSS atinge BREAK
1. Calitatea robinetului nu este bună: materialele principale, designul sculei, condițiile de tratament termic, precizia prelucrarii, calitatea acoperirii etc. De exemplu, diferența de dimensiune la tranziția secțiunii robinetului este prea mare ...Citeşte mai mult -
5 moduri de a alege cel mai bun tip de burghiu
Realizarea găurilor este o procedură comună în orice atelier de mașini, dar selectarea celui mai bun tip de unealtă de tăiere pentru fiecare lucrare nu este întotdeauna clară. Un atelier de mașini ar trebui să folosească burghie solide sau cu insert? Cel mai bine este să aveți un burghiu care să se adreseze materialului piesei de prelucrat, să producă specificațiile necesare...Citeşte mai mult -
Freză de capăt cu fante în T
Pentru freză de înaltă performanță, cu viteze mari de avans și adâncimi de tăiere. De asemenea, potrivit pentru prelucrarea fundului canelurii în aplicații de frezare circulară. Inserțiile indexabile instalate tangențial garantează o îndepărtare optimă a așchiilor împreună cu performanțe ridicate la toate...Citeşte mai mult -
Cele patru principii de bază pentru determinarea forței de strângere a sculelor CNC
Instrument CNC: La proiectarea dispozitivului de strângere, determinarea forței de strângere include trei elemente: direcția forței de strângere, punctul de acțiune și mărimea forței de strângere. 1. Direcția forței de strângere a sculei CNC Direcția...Citeşte mai mult