În tăierea metalelor, unealta de tăiere a fost întotdeauna numită dinții producției industriale, iar performanța de tăiere a materialului sculei de tăiere este unul dintre factorii cheie care determină eficiența producției, costul de producție și calitatea procesării.Prin urmare, alegerea corectă a materialului sculei de tăiere este esențială.
Materialul sculei se referă la materialul părții de tăiere a sculei.
În mod specific, selecția rezonabilă a materialelor pentru scule afectează următoarele aspecte:
Productivitatea prelucrării, durabilitatea sculei, consumul de scule și costurile de prelucrare, precizia prelucrării și calitatea suprafeței.
În general, se crede că materialele pentru scule includ oțel carbon pentru scule, oțel pentru scule aliat, oțel de mare viteză, aliaj dur, ceramică, cermet, diamant, nitrură de bor cubică etc.
Cermet este un material compozit
Cermet
Cermet Cuvântul englezesc cermet sau ceramet este compus din ceramică (ceramică) și metal (metal).Cermetul este un fel de material compozit, iar definiția sa este ușor diferită în diferite perioade.
(1) Unele sunt definite ca un material compus din ceramică și metale sau un material compozit din ceramică și metale realizate prin metalurgia pulberilor.
Comitetul profesionist american ASTM îl definește ca fiind: un material compozit eterogen compus din metal sau aliaj și una sau mai multe faze ceramice, cea din urmă reprezentând o fracție de volum de aproximativ 15% până la 85%, iar la temperatura de preparare, solubilitatea între fazele metalice și ceramice sunt destul de mici.
Materialele din metal și materii prime ceramice au unele avantaje atât ale metalului, cât și ale ceramicii, cum ar fi duritatea și rezistența la încovoiere a primei și rezistența la temperaturi ridicate, rezistența ridicată și rezistența la oxidare a celei din urmă.
(2) Cermet este o carbură cimentată cu particule dure pe bază de titan ca corp principal.Numele englezesc al cermetului, cermet, este o combinație a celor două cuvinte ceramică (ceramică) și metal (metal).Ti(C,N) crește rezistența la uzură a gradului, a doua fază dură crește rezistența la deformarea plastică, iar conținutul de cobalt controlează duritatea.Cermeții cresc rezistența la uzură și reduc tendința de a se lipi de piesa de prelucrat în comparație cu carbura sinterizată.
Pe de altă parte, are, de asemenea, rezistență scăzută la compresiune și rezistență slabă la șocuri termice.Cermeturile sunt diferite de aliajele dure prin faptul că componentele lor dure aparțin sistemului WC.Cermeturile sunt compuse în principal din carburi și nitruri pe bază de Ti și sunt numite și carburi cimentate pe bază de Ti.
Cermeturile generalizate includ, de asemenea, aliaje compuse refractare, aliaje dure și materiale de scule cu diamante lipite cu metal.Faza ceramică din cermet este un oxid sau un compus refractar cu punct de topire ridicat și duritate mare, iar faza metalică este în principal elemente de tranziție și aliaje ale acestora.
Cermetul este un fel de material compozit, iar definiția sa este ușor diferită în diferite perioade.
Cermetele sunt instrumente de tăiere a metalelor
material important
Cermeturile sunt în curs de modernizare
În general, se crede că materialele pentru scule includ oțel pentru scule carbon, oțel pentru scule aliat, oțel de mare viteză, carbură cimentată, cermet, ceramică, diamant, nitrură de bor cubică etc.
În anii 1950, cermeturile TiC-Mo-Ni au fost folosite pentru prima dată ca materiale de scule pentru tăierea de mare viteză de precizie a oțelului.
Inițial, cermeturile au fost sintetizate din TiC și nichel.Deși are o rezistență ridicată și o duritate ridicată comparabilă cu carbura cimentată, duritatea sa este relativ slabă.
În anii 1970, au fost dezvoltate cermeturi pe bază de TiC-TiN, cermeturi fără nichel.
Acest cermet modern, cu particule de carbonitrură de titan Ti(C,N) ca componentă principală, o cantitate mică de a doua fază tare (Ti,Nb,W)(C,N) și liant bogat în tungsten-cobalt, îmbunătățește metalul. duritatea ceramicii le-a îmbunătățit performanța de tăiere, iar de atunci cermeturile au fost din ce în ce mai folosite în dezvoltarea sculelor.
Cu rezistența sa excelentă la căldură, rezistența la uzură și stabilitatea chimică, sculele Cermet au arătat avantaje incomparabile în domeniul tăierii de mare viteză și tăierii materialelor greu de prelucrat.
Acoperirea Cermet + PVD îmbunătățește rezistența la uzură
viitor
Aplicarea cuțitelor de cermet în diverse domenii crește pe zi ce trece și nu există nicio îndoială că industria materialelor cermet va fi dezvoltată în continuare.
Cermeturile pot fi, de asemenea, acoperite cu PVD pentru o rezistență îmbunătățită la uzură.
Ora postării: 08-feb-2023
