Sudarea MIG este considerată printre cele mai ușor de învățat procese de sudare și este utilă pentru o varietate de aplicații și industrii.Deoarece sârma de sudură trece constant prin pistolul MIG în timpul procesului, nu necesită opriri frecvente, ca în cazul sudării cu băț.Rezultatul sunt viteze de deplasare mai mari și productivitate mai mare.
Versatilitatea și viteza sudării MIG o fac, de asemenea, o opțiune bună pentru sudarea în toate pozițiile pe diferite metale, inclusiv oțeluri moale și inoxidabile, într-o gamă de grosimi.În plus, produce o sudură mai curată, care necesită mai puțină curățare decât sudarea cu stick sau cu miez de flux.
Pentru a maximiza beneficiile oferite de acest proces, totuși, este imperativ să selectați pistolul MIG potrivit pentru lucrare.De fapt, specificațiile acestui echipament pot afecta în mod semnificativ productivitatea, timpul de nefuncționare, calitatea sudurii și costurile de operare — precum și confortul operatorilor de sudare.Iată o privire asupra diferitelor tipuri de pistoale MIG și a unor factori cheie de care trebuie să luați în considerare atunci când faceți selecția.
Care este amperajul potrivit?
Este important să selectați un pistol MIG care să ofere un amperaj și un ciclu de funcționare adecvate pentru a preveni supraîncălzirea.Ciclul de funcționare se referă la numărul de minute într-o perioadă de 10 minute în care un pistol poate fi operat la capacitate maximă fără supraîncălzire.De exemplu, un ciclu de lucru de 60 la sută înseamnă șase minute de timp de pornire a arcului într-un interval de 10 minute.Deoarece majoritatea operatorilor de sudare nu sudează 100 la sută din timp, este adesea posibil să se folosească un pistol cu amperaj mai mic pentru o procedură de sudare care necesită una cu amperaj mai mare;pistoalele cu amperaj mai mic tind să fie mai mici și mai ușor de manevrat, astfel încât sunt mai confortabile pentru operatorul de sudură.
Când se evaluează amperajul unei arme, este important să se ia în considerare gazul de protecție care va fi utilizat.Majoritatea armelor din industrie sunt testate și evaluate pentru ciclul de funcționare în funcție de performanța lor cu 100% CO2;acest gaz de protecție tinde să mențină pistolul mai rece în timpul funcționării.În schimb, o combinație de gaze mixte, cum ar fi 75% argon și 25% CO2, face arcul mai fierbinte și, prin urmare, face ca pistolul să funcționeze mai mult, ceea ce în cele din urmă reduce ciclul de lucru.De exemplu, dacă un pistol este evaluat la un ciclu de funcționare de 100 la sută (pe baza testelor standard din industrie cu 100 la sută CO2), ratingul său cu gaze amestecate va fi mai scăzut.Este important să acordați atenție ciclului de funcționare și combinației de gaz de protecție - dacă un pistol este evaluat la un ciclu de funcționare de numai 60% cu CO2, utilizarea gazelor amestecate va face ca pistolul să funcționeze mai fierbinte și să devină mai puțin durabil.
Răcit cu apă versus aer
Alegerea unui pistol MIG care oferă cel mai bun confort și funcționează la cea mai rece temperatură permisă de aplicație poate ajuta la îmbunătățirea timpului de pornire a arcului și a productivității și, în cele din urmă, la creșterea profitabilității operațiunii de sudare.
Alegerea între un pistol MIG răcit cu apă sau cu aer depinde în mare măsură de cerințele de aplicare și de amperaj, de preferințele operatorului de sudură și de considerentele de cost.
Aplicațiile care implică sudarea tablei pentru doar câteva minute la fiecare oră nu au nevoie de beneficiile unui sistem răcit cu apă.Pe de altă parte, magazinele cu echipamente staționare care sudează în mod repetat la 600 de amperi vor avea probabil nevoie de un pistol MIG răcit cu apă pentru a gestiona căldura generată de aplicații.
Un sistem de sudare MIG răcit cu apă pompează soluția de răcire dintr-o unitate de radiator, de obicei integrată în interiorul sau lângă sursa de alimentare, prin furtunuri din interiorul fasciculului de cabluri și în mânerul și gâtul pistolului.Lichidul de răcire revine apoi la radiator, unde un sistem de deblocare eliberează căldura absorbită de lichidul de răcire.Aerul ambiental și gazul de protecție dispersează și mai mult căldura din arcul de sudare.
În schimb, un sistem răcit cu aer se bazează exclusiv pe aerul ambiant și pe gazul de protecție pentru a disipa căldura care se acumulează de-a lungul circuitului de sudare.Aceste sisteme, care variază de la 150 la 600 de amperi, folosesc cabluri de cupru mult mai groase decât sistemele răcite cu apă.Prin comparație, pistoalele răcite cu apă variază de la 300 la 600 de amperi.
Fiecare sistem are avantajele și dezavantajele sale.Pistoalele răcite cu apă sunt mai scumpe în avans și pot necesita mai multe costuri de întreținere și operaționale.Cu toate acestea, pistoalele răcite cu apă pot fi mult mai ușoare și mai flexibile decât pistoalele răcite cu aer, astfel încât pot oferi avantaje de productivitate prin reducerea oboselii operatorului.Dar, deoarece pistoalele răcite cu apă necesită mai mult echipament, ele pot fi, de asemenea, impracticabile pentru aplicațiile care necesită portabilitate.
Greu- versus ușoară
În timp ce un pistol cu amperaj scăzut poate fi potrivit pentru anumite aplicații, asigurați-vă că oferă capacitatea de sudare necesară pentru lucrare.Un pistol MIG ușor este adesea cea mai bună alegere pentru aplicațiile care necesită timpi scurti de pornire a arcului, cum ar fi lipirea pieselor sau sudarea tablei.Pistoalele ușoare oferă de obicei o capacitate de 100 până la 300 de amperi și tind să fie mai mici și să cântărească mai puțin decât pistoalele mai grele.Majoritatea pistoalelor MIG ușoare au și mânere mici, compacte, ceea ce le face mai confortabile pentru operatorul de sudură.
Pistoalele MIG ușoare oferă caracteristici standard la un preț mai mic.Folosesc consumabile ușoare sau standard (duze, vârfuri de contact și capete de reținere), care au o masă mai mică și sunt mai puțin costisitoare decât omologii lor pentru sarcini grele.
Dispozitivul de detensionare al pistoalelor ușoare este de obicei compus dintr-o componentă flexibilă din cauciuc și, în unele cazuri, poate fi absent.Ca rezultat, trebuie avută grijă pentru a preveni îndoirea care ar putea afecta alimentarea firului și fluxul de gaz.De asemenea, rețineți că suprasolicitarea unui pistol MIG ușor poate duce la defecțiuni premature, astfel încât acest tip de pistol poate să nu fie adecvat pentru o instalație care are mai multe aplicații cu diferite nevoi de amperaj.
La celălalt capăt al spectrului, pistoalele MIG rezistente sunt cea mai bună alegere pentru lucrările care necesită timpi lungi de pornire a arcului sau treceri multiple pe secțiuni groase de material, inclusiv multe aplicații găsite în fabricarea de echipamente grele și alte lucrări de sudare solicitante.Aceste pistoale variază în general între 400 și 600 de amperi și sunt disponibile în modele răcite cu aer și apă.Ele au adesea mânere mai mari pentru a găzdui cablurile mai mari care sunt necesare pentru a furniza aceste amperaje mai mari.Pistoalele folosesc frecvent consumabile frontale grele care sunt capabile să reziste la amperaje mari și timpi mai lungi de pornire a arcului.Gâturile sunt adesea mai lungi, de asemenea, pentru a pune mai multă distanță între operatorul de sudură și puterea mare de căldură din arc.
Pistoale de extracție a fumului
Pentru unele aplicații și operațiuni de sudare, un pistol de extracție a fumului poate fi cea mai bună opțiune.Standardele industriale de la Occupational Safety and Health Administration (OSHA) și alte organisme de reglementare în materie de siguranță care dictează limitele admisibile de expunere a fumului de sudură și a altor particule (inclusiv crom hexavalent) au determinat multe companii să facă investiția.În mod similar, companiile care caută să optimizeze siguranța operatorilor de sudură și să atragă noi operatori de sudură calificați în domeniu ar putea dori să ia în considerare aceste pistoale, deoarece pot contribui la crearea unui mediu de lucru mai atrăgător.Pistoalele de extracție a fumului sunt disponibile în amperaje de obicei cuprinse între 300 și 600 de amperi, precum și în diferite stiluri de cabluri și modele de mâner.Ca și în cazul tuturor echipamentelor de sudură, acestea au avantajele și limitările lor, cele mai bune aplicații, cerințe de întreținere și multe altele.Un avantaj distinct al pistoalelor de extracție a fumului este că elimină fumul de la sursă, reducând la minimum cantitatea care intră în zona de respirație imediată a operatorului de sudură.
Un avantaj distinct al pistoalelor de extracție a fumului este că elimină fumul de la sursă, reducând la minimum cantitatea care intră în zona de respirație imediată a operatorului de sudură.
Pistoalele de extracție a fumului pot, în combinație cu multe alte variabile ale operațiunii de sudare — selecția firului de sudură, metode specifice de transfer și procese de sudare, comportamentul operatorului de sudură și selecția materialului de bază — să ajute companiile să mențină conformitatea cu reglementările de siguranță și să creeze o sudură mai curată și mai confortabilă. mediu inconjurator.
Aceste pistoale funcționează prin captarea fumului generat de procesul de sudare chiar la sursă, deasupra și în jurul bazinului de sudură.Diferiți producători au mijloace proprii de a construi arme pentru a desfășura această acțiune, dar, la un nivel de bază, toți funcționează în mod similar: prin flux de masă sau mișcare a materialului.Această mișcare are loc prin intermediul unei camere de vid care aspira vaporii prin mânerul pistolului și în furtunul pistolului printr-un orificiu al sistemului de filtrare (uneori denumit informal ca o cutie de vid).
Pistoalele de extracție a fumului sunt potrivite pentru aplicațiile care utilizează sârmă de sudare solidă, cu miez flux sau cu miez metalic, precum și pentru cele efectuate în spații închise.Acestea includ, dar nu se limitează la, aplicații în industria construcțiilor navale și a producției de echipamente grele, precum și în producția și fabricarea generală.De asemenea, sunt ideale pentru sudarea aplicațiilor din oțel moale și carbon și pe aplicații din oțel inoxidabil, deoarece acest material generează niveluri mai mari de crom hexavalent.În plus, pistoalele funcționează bine în aplicații cu amperaj ridicat și cu viteză mare de depunere.
Alte considerații: Cabluri și mânere
Când vine vorba de selecția cablului, alegerea celui mai mic, mai scurt și mai ușor cablu capabil să gestioneze amperajul poate oferi o flexibilitate mai mare, facilitând manevrarea pistolului MIG și minimizând dezordinea în spațiul de lucru.Producătorii oferă cabluri industriale cu lungime de la 8 la 25 de picioare.Cu cât cablul este mai lung, cu atât este mai mare șansa să se înfășoare în jurul obiectelor din celula de sudură sau să se înfășoare pe podea și, eventual, să perturbe alimentarea firului.
Cu toate acestea, uneori este necesar un cablu mai lung dacă piesa care este sudată este foarte mare sau dacă operatorii de sudură trebuie să se deplaseze în jurul colțurilor sau deasupra dispozitivelor de fixare pentru a finaliza sarcina la îndemână.În aceste cazuri, în care operatorii se deplasează înainte și înapoi între distanțe lungi și scurte, un cablu monocoil din oțel ar putea fi alegerea mai bună.Acest tip de cablu nu se îndoiește la fel de ușor ca cablurile industriale standard și poate asigura o alimentare mai lină a firului.
Mânerul și designul gâtului unui pistol MIG pot influența cât de mult poate un operator să sude fără a suferi oboseală.Opțiunile de mâner includ drepte sau curbate, ambele vin în stiluri ventilate;alegerea se rezumă adesea la preferința operatorului de sudură.
Un mâner drept este cea mai bună alegere pentru operatorii care preferă un declanșator deasupra, deoarece mânerele curbate în cea mai mare parte nu oferă această opțiune.Cu un mâner drept, operatorul poate roti gâtul pentru a plasa declanșatorul în sus sau în jos.
Concluzie
În cele din urmă, minimizarea oboselii, reducerea mișcărilor repetitive și scăderea stresului fizic general sunt factori cheie care contribuie la un mediu mai sigur, mai confortabil și mai productiv.Alegerea unui pistol MIG care oferă cel mai bun confort și funcționează la cea mai rece temperatură permisă de aplicație poate ajuta la îmbunătățirea timpului de pornire a arcului și a productivității și, în cele din urmă, la creșterea profitabilității operațiunii de sudare.
Ora postării: 01-ian-2023
