Selectarea sârmei de sudare din aluminiu și aliaje de aluminiu se bazează în principal pe tipul de metal de bază, iar cerințele pentru rezistența la fisurare a îmbinărilor, proprietățile mecanice și rezistența la coroziune sunt luate în considerare în mod cuprinzător.Uneori, când un anumit articol devine principala contradicție, selecția sârmei de sudură ar trebui să se concentreze pe rezolvarea acestei contradicții principale, ținând cont de alte cerințe
În general, pentru sudarea aluminiului și aliajelor de aluminiu se folosesc fire de sudură cu aceleași clase sau similare ca și metalul de bază, astfel încât să se poată obține o rezistență mai bună la coroziune;dar la sudarea aliajelor de aluminiu tratate termic cu o mare tendinta de fisurare la cald, selectia firelor de sudura este in principal din solutia Incepand cu rezistenta la fisurare, compozitia firului de sudura este foarte diferita de cea a metalului de baza.
Defecte comune (probleme de sudare) și măsuri preventive
1. Arde
cauză:
A.Aport excesiv de căldură;
b.Prelucrare necorespunzătoare a canelurilor și spațiu excesiv de asamblare a sudurilor;
c.Distanța dintre îmbinările de lipire este prea mare în timpul sudării în puncte, ceea ce va cauza o cantitate mare de deformare în timpul procesului de sudare.
Măsuri preventive:
A.Reduceți în mod corespunzător curentul de sudare și tensiunea arcului și creșteți viteza de sudare;
b.Dimensiunea mare a marginii tocite reduce golul rădăcinii;
c.Reduceți în mod corespunzător distanța dintre îmbinările de lipit în timpul sudării în puncte.
2. Stomate
cauză:
A.Există ulei, rugină, murdărie, murdărie etc. pe metalul de bază sau sârma de sudură;
b.Debitul de aer în locul de sudare este mare, ceea ce nu este propice pentru protecția împotriva gazelor;
c.Arcul de sudare este prea lung, ceea ce reduce efectul de protecție împotriva gazelor;
d.Distanța dintre duză și piesa de prelucrat este prea mare, iar efectul de protecție împotriva gazului este redus;
e.Selectarea necorespunzătoare a parametrilor de sudare;
f.Găurile de aer sunt generate în locul în care arcul se repetă;
g.Puritatea gazului de protecție este scăzută, iar efectul de protecție a gazului este slab;
h.Umiditatea aerului ambiental este ridicată.
Măsuri preventive:
A.Curățați cu atenție uleiul, murdăria, rugina, calamea și pelicula de oxid de pe suprafața sârmei de sudură și a elementelor de sudură înainte de sudare și utilizați sârmă de sudură cu conținut mai mare de deoxidant;
b.Alegerea rezonabilă a locurilor de sudare;
c.Reduceți în mod corespunzător lungimea arcului;
d.Păstrați o distanță rezonabilă între duză și sudură;
e.Încercați să alegeți un fir de sudură mai gros și măriți grosimea marginii contondente a canelurii piesei de prelucrat.Pe de o parte, poate permite utilizarea curenților mari.Pe de altă parte, poate reduce, de asemenea, proporția de sârmă de sudură în metalul de sudură, ceea ce este benefic pentru a reduce porozitatea este dovedit;
f.Încercați să nu repetați loviturile de arc în aceeași poziție.Când sunt necesare loviri repetate ale arcului, punctul de lovire a arcului trebuie lustruit sau răzuit;odată ce o cusătură de sudură a lovit arcul, încercați să sudați cât mai mult posibil și nu întrerupeți arcul după bunul plac pentru a reduce cantitatea de îmbinări.Trebuie să existe o anumită zonă de suprapunere a cusăturii de sudură la îmbinare;
g.Schimbați gazul de protecție;
h.Verificați dimensiunea fluxului de aer;
i.Preîncălzirea metalului de bază;
j.Verificați dacă există scurgeri de aer și deteriorarea traheei;
k.Sudați când umiditatea aerului este scăzută sau utilizați un sistem de încălzire.
3. Arcul este instabil
cauză:
Conexiune cablu de alimentare, murdărie sau vânt.
Măsuri preventive:
A.Verificați toate părțile conductoare și mențineți suprafața curată;
b.Îndepărtați murdăria de pe îmbinare;
c.Încercați să nu sudați în locuri care pot provoca perturbări ale fluxului de aer.
4. Formare slabă de sudură
cauză:
A.Selectarea necorespunzătoare a specificațiilor de sudare;
b.Unghiul pistoletului de sudare este incorect;
c.Sudorii nu sunt calificați în operare;
d.Deschiderea vârfului de contact este prea mare;
e.Sârma de sudură, piesele de sudură și gazul de protecție conțin umiditate.
Măsuri preventive:
A.Depanare repetată pentru a selecta specificația de sudare corespunzătoare;
b.Menține un unghi de înclinare adecvat al pistoletului de sudură;
c.Selectați deschiderea corespunzătoare a vârfului de contact;
d.Curățați cu atenție firul de sudură și sudura înainte de sudare pentru a asigura puritatea gazului.
5. Pătrundere incompletă
cauză:
A.Viteza de sudare este prea mare și arcul este prea lung;
b.Prelucrare necorespunzătoare a canelurilor și spațiu prea mic pentru echipament;
c.Specificația de sudare este prea mică;
d.Curentul de sudare este instabil.
Măsuri preventive:
A.Încetiniți în mod corespunzător viteza de sudare și reduceți arcul;
b.Reduceți în mod corespunzător marginea tocită sau măriți golul rădăcinii;
c.Creșteți curentul de sudare și tensiunea arcului pentru a asigura suficientă energie termică de intrare pentru metalul de bază;
d.Adăugați un dispozitiv de alimentare stabilizat
e.Sârma de sudură subțire ajută la creșterea adâncimii de penetrare, iar sârma de sudare groasă crește cantitatea de depunere, așa că ar trebui să fie selectată după caz.
6. Nu fuzionat
cauză:
A.Pelicula de oxid sau rugina de pe partea de sudură nu este curățată;
b.Aport de căldură insuficient.
Măsuri preventive:
A.Curățați suprafața de sudat înainte de sudare
b.Creșteți curentul de sudare și tensiunea arcului și reduceți viteza de sudare;
c.Îmbinările în formă de U sunt folosite pentru plăci groase, dar îmbinările în formă de V nu sunt utilizate în general.
7. Crack
cauză:
A.Designul structural este nerezonabil, iar sudurile sunt prea concentrate, rezultând o tensiune excesivă de reținere a îmbinărilor sudate;
b.Bazinul topit este prea mare, supraîncălzit, iar elementele de aliere sunt arse;
c.Craterul arcului de la capătul sudurii este răcit rapid;
d.Compoziția firului de sudură nu se potrivește cu metalul de bază;
e.Raportul adâncime-lățime al sudurii este prea mare.
Măsuri preventive:
A.Proiectați corect structura de sudură, aranjați sudurile în mod rezonabil, faceți sudurile să evite pe cât posibil zona de concentrare a tensiunilor și alegeți în mod rezonabil secvența de sudare;
b.Reduceți curentul de sudare sau măriți în mod corespunzător viteza de sudare;
c.Funcționarea craterului cu arc trebuie să fie corectă, adăugând o placă de lovire a arcului sau folosind un dispozitiv de atenuare a curentului pentru a umple craterul arcului;
d.Alegerea corectă a sârmei de sudură.
Sudarea Xinfa are o calitate excelentă și o durabilitate puternică, pentru detalii, vă rugăm să verificați:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Incluziunea de zgură
cauză:
A.Curățare incompletă înainte de sudare;
b.Curentul de sudare excesiv face ca vârful de contact să se topească parțial și să se amestece în bazinul topit pentru a forma incluziuni de zgură;
c.Viteza de sudare este prea mare.
Măsuri preventive:
A.Consolidați lucrările de curățare înainte de sudare.În timpul sudării în mai multe treceri, curățarea cusăturii de sudură trebuie efectuată și după fiecare trecere de sudură;
b.În cazul asigurării pătrunderii, reduceți în mod corespunzător curentul de sudare și nu apăsați vârful de contact prea jos atunci când sudați cu curent mare;
c.Reduceți în mod corespunzător viteza de sudare, utilizați sârmă de sudură cu conținut mai mare de deoxidant și creșteți tensiunea arcului.
9. Undercut
cauză:
A.Curentul de sudare este prea mare și tensiunea de sudare prea mare;
b.Viteza de sudare este prea mare, iar firul de umplere este prea mic;
c.Lanterna se balansează neuniform.
Măsuri preventive:
A.Reglați corect curentul de sudare și tensiunea arcului;
b.Măriți în mod corespunzător viteza de alimentare a sârmei sau reduceți viteza de sudare;
c.Faceți toate eforturile pentru a balansa torța în mod egal.
10. Poluarea sudurilor
cauză:
A.Acoperire necorespunzătoare a gazului de protecție;
b.Sârma de sudură nu este curată;
c.Materialul de bază este necurat.
Măsuri preventive:
A.Verificați dacă furtunul de alimentare cu aer are scurgeri, dacă există curent, dacă duza de gaz este slăbită și dacă gazul de protecție este utilizat corect;
b.Dacă materialele de sudură sunt depozitate corect;
c.Îndepărtați uleiul și grăsimea înainte de a utiliza alte metode de curățare mecanică;
d.Îndepărtați oxidul înainte de a utiliza o perie de oțel inoxidabil.
11. Alimentare slabă a firului
cauză:
A. Vârful de contact și firul de sudură sunt aprinse;
b.Uzura firului de sudura;
c.Arc de pulverizare;
d.Furtunul de alimentare cu sârmă este prea lung sau prea strâns;
e.Roata de alimentare a sârmei este necorespunzătoare sau uzată;
f.Există multe bavuri, zgârieturi, praf și murdărie pe suprafața materialelor de sudură.
Măsuri preventive:
A.Reduceți tensiunea rolei de alimentare a sârmei și utilizați sistemul de pornire lentă;
b.Verificați suprafața de contact a tuturor firelor de sudură și minimizați suprafața de contact metal-metal;
c.Verificați starea vârfului de contact și a furtunului de alimentare a sârmei și verificați starea roții de alimentare a sârmei;
d.Verificați dacă diametrul vârfului de contact se potrivește;
e.Folosiți materiale rezistente la uzură pentru a evita trunchierea în timpul alimentării sârmei;
f.Verificați starea de uzură a bobinei de sârmă;
g.Selectați dimensiunea, forma și starea de suprafață adecvate a roții de alimentare a sârmei;
h.Selectați materiale de sudură cu o calitate mai bună a suprafeței.
12. Pornire slabă a arcului
cauză:
A.Împământare slabă;
b.Dimensiunea vârfului de contact este greșită;
c.Nu există gaz de protecție.
Măsuri preventive:
A.Verificați dacă toate condițiile de împământare sunt bune și utilizați pornirea lentă sau pornirea arcului fierbinte pentru a facilita pornirea arcului;
b.Verificați dacă spațiul interior al vârfului de contact este blocat de materiale metalice;
c.Utilizați funcția de pre-curățare cu gaz;
d.Modificați parametrii de sudare.
Ora postării: 21-jun-2023
