Patch-ul SMT se referă la abrevierea unei serii de procese de proces bazate pe PCB.PCB (Printed Circuit Board) este o placă de circuit imprimat.
SMT este abrevierea de la Surface Mounted Technology, care este cea mai populară tehnologie și proces din industria de asamblare electronică.Tehnologia de asamblare a suprafeței circuitelor electronice (Surface Mount Technology, SMT) se numește tehnologie de montare la suprafață sau tehnologie de montare la suprafață.Este o metodă de instalare a componentelor montate pe suprafață fără fir sau cu cablu scurt (denumite SMC/SMD, numite componente de cip în chineză) pe suprafața unei plăci de circuit imprimat (PCB) sau a unui alt substrat.O tehnologie de asamblare a circuitelor care este asamblată prin lipire folosind metode precum lipirea prin reflow sau lipirea prin scufundare.
În procesul de sudare SMT, azotul este extrem de potrivit ca gaz protector.Motivul principal este că energia sa de coeziune este mare, iar reacțiile chimice vor avea loc numai la temperaturi ridicate și presiune înaltă (>500C, >100bar) sau cu adaos de energie.
Generatorul de azot este în prezent cel mai potrivit echipament de producție de azot utilizat în industria SMT.Ca echipament de producție de azot la fața locului, generatorul de azot este complet automat și nesupravegheat, are o durată de viață lungă și are o rată scăzută de eșec.Este foarte convenabil să obțineți azot, iar costul este și cel mai mic dintre metodele actuale de utilizare a azotului!
Azotul a fost folosit în lipirea prin reflow înainte ca gazele inerte să fie utilizate în procesul de lipire prin val.O parte din motiv este că industria IC hibridă a folosit mult timp azotul în lipirea prin reflow a circuitelor hibride ceramice cu montare la suprafață.Când alte companii au văzut beneficiile producției hibride de circuite integrate, au aplicat acest principiu lipirii PCB.În acest tip de sudare, azotul înlocuiește și oxigenul din sistem.Azotul poate fi introdus în fiecare zonă, nu doar în zona de reflux, ci și pentru răcirea procesului.Majoritatea sistemelor de reflow sunt acum pregătite pentru azot;unele sisteme pot fi ușor actualizate pentru a utiliza injecția de gaz.
Utilizarea azotului în lipirea prin reflow are următoarele avantaje:
‧Umidificare rapidă a terminalelor și plăcuțelor
‧Mica modificare a lipirii
‧Aspect îmbunătățit al reziduurilor de flux și al suprafeței îmbinării de lipit
‧Răcire rapidă fără oxidarea cuprului
Ca gaz protector, rolul principal al azotului în sudare este de a elimina oxigenul în timpul procesului de sudare, de a crește capacitatea de sudare și de a preveni reoxidarea.Pentru o sudură fiabilă, pe lângă selectarea lipirii adecvate, este în general necesară cooperarea fluxului.Fluxul îndepărtează în principal oxizii din partea de sudare a componentei SMA înainte de sudare și previne reoxidarea piesei de sudură și formează condiții excelente de umectare pentru lipire pentru a îmbunătăți lipibilitatea..Testele au dovedit că adăugarea de acid formic sub protecție cu azot poate obține efectele de mai sus.Mașina de lipit cu val de azot inel care adoptă o structură a rezervorului de sudare de tip tunel este în principal un rezervor de procesare a sudării de tip tunel.Capacul superior este compus din mai multe bucăți de sticlă care se poate deschide pentru a se asigura că oxigenul nu poate pătrunde în rezervorul de procesare.Când azotul este introdus în sudare, folosind diferite proporții de gaz protector și aer, azotul va alunga automat aerul din zona de sudare.În timpul procesului de sudare, placa PCB va aduce continuu oxigen în zona de sudură, astfel încât azotul trebuie injectat continuu în zona de sudare, astfel încât oxigenul să fie descărcat continuu la ieșire.
Tehnologia de azot plus acid formic este utilizată în general în cuptoarele de reflux de tip tunel cu amestecare prin convecție îmbunătățită în infraroșu.Intrarea și ieșirea sunt, în general, proiectate pentru a fi deschise, iar în interior există mai multe perdele de uși cu etanșare bună, care pot preîncălzi și preîncălzi componentele.Uscarea, lipirea prin reflow și răcirea sunt toate finalizate în tunel.În această atmosferă mixtă, pasta de lipit folosită nu trebuie să conțină activatori și nu rămân reziduuri pe PCB după lipire.Reduceți oxidarea, reduceți formarea de bile de lipit și nu există punte, ceea ce este extrem de benefic pentru sudarea dispozitivelor cu pas fin.Economisește echipamentele de curățare și protejează mediul global.Costurile suplimentare suportate de azot sunt ușor recuperate din economiile de costuri derivate din defectele reduse și cerințele de muncă.
Lipirea prin val și lipirea prin reflow sub protecție cu azot vor deveni tehnologia principală în asamblarea suprafeței.Mașina de lipit cu undă de azot inel este combinată cu tehnologia acidului formic, iar mașina de lipit prin reflow cu azot inel este combinată cu pastă de lipit cu activitate extrem de scăzută și acid formic, care poate elimina procesul de curățare.În tehnologia de sudare SMT de astăzi în dezvoltare rapidă, principala problemă întâlnită este cum să eliminați oxizii, să obțineți o suprafață pură a materialului de bază și să obțineți o conexiune fiabilă.În mod obișnuit, fluxul este utilizat pentru a îndepărta oxizii, umezi suprafața de lipit, reduce tensiunea superficială a lipitului și previne reoxidarea.Dar, în același timp, fluxul va lăsa reziduuri după lipire, provocând efecte adverse asupra componentelor PCB.Prin urmare, placa de circuit trebuie curățată temeinic.Cu toate acestea, dimensiunea SMD este mică, iar decalajul dintre piesele care nu sunt lipite devine din ce în ce mai mic.Curățarea temeinică nu mai este posibilă.Ceea ce este mai important este protecția mediului.CFC-urile provoacă daune stratului de ozon atmosferic, iar CFC-urile ca agent principal de curățare trebuie interzise.O modalitate eficientă de a rezolva problemele de mai sus este adoptarea unei tehnologii fără curățare în domeniul asamblarii electronice.Adăugarea unei cantități mici și cantitative de acid formic HCOOH la azot s-a dovedit a fi o tehnică eficientă fără curățare, care nu necesită curățare după sudare, fără efecte secundare sau îngrijorări legate de reziduuri.
Ora postării: 22-feb-2024
