1.G73 (ciclul de rupere a așchiilor) este de obicei folosit pentru prelucrarea găurilor a căror adâncime depășește de 3 ori diametrul burghiului, dar nu depășește lungimea efectivă a muchiei burghiului. 2.G81 (ciclu de găuri superficiale) este de obicei folosit pentru a găuri găuri centrale, teșiri și nu depășește lungimea efectivă a marginii burghiului. Prelucrarea găurilor cu diametrul de 3 ori Odată cu apariția instrumentelor interne de răcire, pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării, acest ciclu va fi selectat și pentru găurirea 3. G83 (ciclul găurilor adânci) este de obicei folosit pentru prelucrarea găurilor adânci.
Uneltele CNC Xinfa au caracteristicile de bună calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:
Producători de scule CNC - Fabrica și furnizori de scule CNC din China (xinfatools.com)
Mașina este echipată cu răcire centrală a arborelui (ieșire de apă)
Instrumentul acceptă și răcirea centrală (ieșire de apă)
Alegerea de a utiliza G81 pentru a prelucra găurile este cea mai bună alegere
Lichidul de răcire de înaltă presiune nu numai că va elimina căldura generată în timpul găuririi, dar și va lubrifia muchia de tăiere într-un mod mai oportun. De asemenea, presiunea ridicată va sparge direct așchii de foraj, astfel încât micile așchii generate vor fi evacuate din gaură în timp cu fluxul de apă de înaltă presiune. Evită uzura sculei cauzată de tăierea secundară și reduce calitatea găurii prelucrate. Deoarece nu există probleme de răcire, lubrifiere și îndepărtare a așchiilor, este cea mai sigură și eficientă soluție dintre cele trei cicluri de găurire.
Materialul este greu de spart, dar alte condiții de lucru sunt bune
Când nu există răcire centrală a arborelui (ieșire de apă)
Utilizarea G73 este o alegere bună
Acest ciclu va realiza spargerea așchiilor printr-un timp scurt de pauză sau o distanță mică de retragere a sculei, dar necesită ca burghiul să aibă capacități bune de îndepărtare a așchiilor. O canelură mai fină de îndepărtare a așchiilor va permite descărcarea mai rapidă a așchiilor, evitând probleme la următoarea forare. Chipsurile sunt încurcate, distrugând astfel calitatea găurii. Utilizarea aerului comprimat ca o îndepărtare auxiliară a așchiilor este, de asemenea, o alegere bună.
Dacă condiţiile de muncă sunt instabile
Utilizarea G83 este cea mai sigură alegere
Prelucrarea găurilor adânci se va uza prea repede, deoarece muchia de tăiere a burghiului nu poate fi răcită și lubrifiată la timp. De asemenea, așchiile din gaură vor fi greu de descărcat în timp din cauza adâncimii. Dacă așchiile din canelura pentru așchii blochează lichidul de răcire, nu numai că va reduce foarte mult durata de viață a sculei, ci și așchiile vor face ca peretele interior al găurii prelucrate să devină mai dur datorită tăierii secundare, creând astfel un cerc vicios.
Dacă ridicați unealta la înălțimea de referință -R de fiecare dată când găuriți o distanță mică -Q, poate fi mai potrivită atunci când procesați aproape de fundul găurii, dar va dura mult timp pentru a procesa prima jumătate a găurii. gaură, care provoacă deșeuri inutile.
Există o modalitate mai optimizată?
Iată două metode de circulație a găurilor adânci G83:
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
În prima metodă, valoarea Q este o valoare constantă, ceea ce înseamnă că din partea de sus până în jos a găurii se folosește aceeași adâncime pentru prelucrare de fiecare dată. Datorită necesității de siguranță a procesării, este de obicei selectată cea mai mică valoare. , ceea ce înseamnă, de asemenea, o rată minimă de îndepărtare a metalului și practic pierde mult timp de procesare.
În a doua metodă, adâncimea fiecărei tăieturi este reprezentată de I, J și, respectiv, K:
Când partea superioară a găurii este în stare bună, putem seta o valoare I mai mare pentru a îmbunătăți eficiența procesării;
Când condițiile de lucru în mijlocul găurii sunt normale, folosim o valoare J redusă treptat pentru a asigura siguranță și eficiență; când condițiile de lucru din partea inferioară a găurii sunt proaste, setăm valoarea K pentru a asigura siguranța procesării.
În utilizarea efectivă, a doua metodă poate crește eficiența forajului cu 50% și poate costa zero!
Ora postării: 27-mai-2024
