Cum se sudează oțelul moale?
Oțelul cu conținut scăzut de carbon are un conținut scăzut de carbon și o plasticitate bună și poate fi preparat în diferite forme de îmbinări și componente. În procesul de sudare, nu este ușor să se producă o structură întărită, iar tendința de a produce fisuri este, de asemenea, mică. În același timp, nu este ușor să produci pori. Este cel mai bun material de sudare.
Sudarea oțelului cu conținut scăzut de carbon prin sudare cu gaz, sudare manuală cu arc, sudare automată cu arc scufundat, sudare protejată cu gaz și alte metode pot obține îmbinări sudate bune. Nu încălziți mult timp atunci când utilizați sudarea cu gaz, altfel boabele din zona afectată de căldură vor deveni cu ușurință mai mari. Când îmbinarea este foarte rigidă și temperatura ambientală este scăzută, piesa de prelucrat trebuie preîncălzită la 100~150°C pentru a evita fisurile.
Cum se sudează oțel cu carbon mediu?
Datorită conținutului ridicat de carbon al oțelului cu carbon mediu, cordonul de sudură și zona sa afectată de căldură sunt predispuse la structurile întărite și provoacă fisuri, așa că ar trebui să fie preîncălzit la aproximativ 300 ° C înainte de sudare, iar după sudare este necesară o răcire lentă. Poate fi sudat prin sudare cu gaz, sudare manuală cu arc și sudare protejată cu gaz. Materialele de sudare ar trebui să utilizeze joncțiunea 506, joncțiunea 507 și alți electrozi cu o rezistență mai bună la fisuri.
Cum se sudează aluminiul și aliajul de aluminiu?
Aluminiul și aliajele de aluminiu sunt deosebit de predispuse să producă filme de oxid cu specificități mari și puncte de topire ridicate în timpul sudării. Acest film de oxid poate absorbi și o cantitate mare de apă, astfel încât defecte precum incluziunile de zgură, fuziunea slabă și porii sunt predispuse să apară în timpul sudării. În plus, aliajele de aluminiu, de asemenea, predispuse la fisuri termice. Sudarea aluminiului și aliajelor de aluminiu se poate face prin sudare cu gaz sau sudare manuală cu arc. Cu toate acestea, căldura sudării cu gaz nu este concentrată, iar transferul de căldură al aluminiului este rapid, astfel încât eficiența producției este scăzută, iar deformarea piesei de prelucrat este mare, deci este rar utilizată, cu excepția plăcilor subțiri. În prezent, un număr mare de metode de sudare cu arc cu argon AC sunt utilizate pentru sudarea aluminiului și aliajelor de aluminiu, deoarece are căldură concentrată, cusături frumoase de sudură, deformare mică, protecție cu argon și poate preveni incluziunile și porii de zgură. Dacă sudarea manuală cu arc este utilizată pentru sudarea aluminiului, aceasta este potrivită pentru plăci groase de peste 4 mm.
Tipurile de bare de sudură utilizate sunt aluminiu 109, aluminiu 209 și aluminiu 309. Toți sunt electrozi pe bază de sare, cu o stabilitate slabă a arcului, necesitând alimentare inversă DC.
Sudarea Xinfa mig are o calitate excelentă și o durabilitate puternică, pentru detalii, vă rugăm să verificați: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Cum se sudează titan și aliaje de titan?
Titanul este un element foarte activ. În stare lichidă și solidă peste 600°C, este foarte ușor să reacționați cu oxigenul, azotul, hidrogenul și alte gaze pentru a forma impurități dăunătoare și titan fragil. Prin urmare, sudarea cu gaz oxigen-acetilenă, sudarea manuală cu arc sau alte suduri protejate cu gaz nu pot fi utilizate pentru titan și aliaje de titan, dar pot fi utilizate numai sudarea cu arc cu argon, sudarea cu fascicul de electroni în vid și sudarea prin contact.
Plăcile subțiri sub 3 mm sunt sudate prin sudare cu arc cu argon, sursa de alimentare este conectată direct cu curent continuu, puritatea gazului argon nu este mai mică de 99,98%, duza trebuie să fie cât mai aproape de piesa de prelucrat, curentul de sudare trebuie să fie mic, iar viteza de sudare ar trebui să fie rapidă. Îmbunătățiți structura cristalului și eliminați stresul de sudură.
Cum se sudează cuprul și aliajele de cupru?
Sudarea cuprului și aliajelor de cupru are multe dificultăți, deoarece conductivitatea lor termică este deosebit de bună, astfel încât este ușor să provoace defecte precum impermeabilitatea și fuziunea slabă. După sudare, piesa de prelucrat va avea o deformare mare, iar zona de sudură și fuziune este, de asemenea, predispusă la fisuri și un număr mare de pori. Proprietățile mecanice ale îmbinării, în special plasticitatea și duritatea sunt mai mici decât cele ale metalului de bază. Sudarea cu gaz poate fi utilizată pentru sudarea cuprului roșu, dar eficiența este prea scăzută, deformarea este mare și trebuie preîncălzită la peste 400 ° C, iar condițiile de lucru nu sunt bune. Sudarea manuală cu arc poate folosi electrozi de cupru 107 sau 227 de cupru, alimentarea cu curent este inversată cu DC, arcul este menținut cât mai scăzut posibil, iar metoda de bandă alternativă liniară este utilizată pentru a îmbunătăți forma sudurii. Bateți sudura după sudare pentru a îmbunătăți calitatea sudurii. Dacă se utilizează sudarea cu arc de tungsten cu argon, se pot obține îmbinări sudate de înaltă calitate și se poate reduce deformarea sudurilor. Sârma 201 este utilizată pentru sudarea sârmei. Dacă se folosește sârmă roșie de cupru T2, trebuie utilizat și fluxul 301. Sursa de alimentare adoptă conexiune DC pozitivă. Piesa de prelucrat și firul de sudură trebuie curățate cu atenție în timpul sudării pentru a reduce porii și incluziunile de zgură. La sudare trebuie utilizat curent mare și viteză mare.
Sudarea cu gaz este folosită în mod obișnuit pentru sudarea alamei, iar sârma de sudură poate fi sârmă 221, sârmă 222 sau sârmă 224 etc. Aceste fire conțin siliciu, staniu, fier și alte elemente, care pot reduce pierderea de zinc prin ardere în bazinul topit. . Datorită temperaturii scăzute de sudare a gazului, pierderile de zinc prin ardere din alamă pot fi reduse; se folosește o ușoară flacără de oxidare pentru a acoperi suprafața bazinului topit cu un strat de film de oxid de zinc, care poate reduce evaporarea zincului. În plus, alama poate fi sudată și prin sudare manuală cu arc și sudare cu arc de tungsten cu argon.
Care sunt caracteristicile sudurii obișnuite ale oțelului slab aliat?
Oțelul obișnuit slab aliat este un oțel aliat utilizat în mod obișnuit pentru reproducere. Principala caracteristică a acestui tip de sudare a oțelului este că zona afectată de căldură a îmbinării are o tendință mai mare de a se întări, iar conținutul de hidrogen va provoca fisuri la rece în îmbinare. Această tendință spre întărire și fisurare la rece crește pe măsură ce gradul de rezistență al oțelului obișnuit slab aliat crește.
Care este metoda de sudare a oțelului mangan 16?
16 Sudarea oțelului cu mangan ar trebui să utilizeze joncțiunea 506 sau joncțiunea 507 și alți electrozi de bază, conexiune inversă DC. Când tendința de fisurare structurală nu este mare, pot fi utilizate și tije de sudare cu acid, cum ar fi joncțiunea 502 sau joncțiunea 503, iar procesul de sudare este similar cu cel al oțelului cu conținut scăzut de carbon; atunci când sudura este relativ rigidă și temperatura ambiantă este mai mică de -10°C, este necesară încălzirea înainte de sudare. Rezultate satisfăcătoare pot fi obținute prin sudarea manuală cu arc, sudarea cu arc scufundat sau sudarea cu zgură electrică.
Care este metoda de sudare a oțelului mangan vanadiu nr. 15 și a oțelului mangan titan nr. 15?
Ambele 15 mangan vanadiu și 15 mangan titan aparțin oțelului obișnuit slab aliat de 40 kg. Gradul de rezistență al oțelului este îmbunătățit datorită adaosului de vanadiu sau titan; dar sudabilitatea lor, materialele de sudare și procesele de sudare sunt similare cu cele ale oțelului cu mangan 16. Comparația este similară. Când se utilizează sudarea automată cu arc scufundat, firul de sudare poate avea o înălțime de 08 mangan, 08 mangan 2 siliciu, iar fluxul 431, fluxul 350 sau fluxul 250 pot obține rezultate satisfăcătoare.
Sudarea Xinfa mig are o calitate excelentă și o durabilitate puternică, pentru detalii, vă rugăm să verificați: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Care este metoda de sudare a oțelului cu niobiu mangan molibden nr. 18?
Oțelul mangan-molibden-niobiu nr. 18 aparține oțelului obișnuit slab aliat de înaltă rezistență de 50 kg, care este adesea folosit la fabricarea de produse importante de sudare, cum ar fi vasele de înaltă presiune și tamburele cazanului. Datorită rezistenței sale ridicate și tendinței mari de întărire, în timpul sudării în puncte ar trebui luate măsuri de încălzire locală. Acordați atenție uscarii electrodului și curățării canelurii pentru a preveni fisurile la rece cauzate de hidrogen. Sudarea manuală cu arc folosește joncțiunea 607 și alți electrozi; Sudarea automată cu arc scufundat utilizează sârmă de sudură cu mangan 08 și molibden ridicat și poate fi sudată cu flux 250 sau flux 350.
Ora postării: iunie-02-2023
