Sudarea este un proces în care materialele pieselor de sudate (aceleași sau diferite tipuri) sunt combinate prin încălzire sau presiune sau ambele, cu sau fără materiale de umplutură, astfel încât materialele pieselor de prelucrat să fie legate între atomi pentru a forma un material permanent. conexiune. Deci, care sunt punctele cheie și măsurile de precauție pentru sudarea oțelului inoxidabil?
Echipamentul de sudare Xinfa are caracteristicile de înaltă calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de sudare și tăiere - Fabrica și furnizori de sudare și tăiere din China (xinfatools.com)
Ce electrozi sunt folosiți pentru sudarea oțelului inoxidabil?
Tijele de sudare din oțel inoxidabil pot fi împărțite în tije de sudură din oțel inoxidabil crom și tije de sudură din oțel inoxidabil crom-nichel. Cele două tipuri de bare de sudură care îndeplinesc standardul național vor fi evaluate conform standardului național GB/T983-2012.
Oțelul inoxidabil cu crom are o anumită rezistență la coroziune (acizi oxidanți, acizi organici, cavitație), rezistență la căldură și rezistență la coroziune. De obicei selectate ca materiale de echipamente pentru centrale electrice, industria chimică, petrol și așa mai departe. Cu toate acestea, oțelul inoxidabil cu crom are în general o sudabilitate slabă, așa că trebuie acordată atenție procesului de sudare, condițiilor de tratament termic și alegerii tijelor de sudură adecvate.
Tijele de sudură din oțel inoxidabil crom-nichel au o bună rezistență la coroziune și rezistență la oxidare și sunt utilizate pe scară largă în industria chimică, îngrășăminte, petrol și fabricarea de mașini medicale. Pentru a preveni coroziunea intergranulară din cauza încălzirii, curentul de sudare nu trebuie să fie prea mare, ceea ce este cu aproximativ 20% mai mic decât cel al electrozilor din oțel carbon. Arcul nu trebuie să fie prea lung, iar straturile intermediare se vor răci rapid. Un cordon de sudură îngust este potrivit.
Puncte cheie și precauții pentru sudarea oțelului inoxidabil
1. Utilizați o sursă de alimentare cu caracteristici externe verticale și utilizați polaritate pozitivă pentru DC (firul de sudare este conectat la polul negativ)
1. Este în general potrivit pentru sudarea plăcilor subțiri sub 6 mm. Are caracteristicile unei forme frumoase a cusăturii de sudură și a unei mici deformari de sudură.
2. Gazul protector este argon cu o puritate de 99,99%. Când curentul de sudare este de 50~150A, debitul de gaz argon este de 8~10L/min; când curentul este de 150~250A, debitul de gaz argon este de 12~15L/min.
3. Lungimea proeminentă a electrodului de tungsten din duza de gaz este de preferință de 4 până la 5 mm. În locurile cu ecranare slabă, cum ar fi sudurile de filet, este de 2 până la 3 mm. În locurile cu caneluri adânci, este de 5 până la 6 mm. Distanța de la duză la lucru nu este, în general, mai mare de 15 mm.
4. Pentru a preveni apariția porilor de sudare, orice rugină, pete de ulei etc. de pe partea de sudare trebuie curățată.
5. Lungimea arcului de sudură este de preferință 2~4mm atunci când sudați oțel obișnuit și 1~3mm când sudați oțel inoxidabil. Dacă este prea lung, efectul de protecție va fi slab.
6. În timpul lipirii cap la cap, pentru a preveni oxidarea părții din spate a cordonului de sudură inferior, partea din spate trebuie să fie protejată de gaz.
7. Pentru ca gazul de argon să protejeze bine piscina de sudură și să faciliteze operațiunea de sudare, linia centrală a electrodului de tungsten și piesa de prelucrat la locul de sudare ar trebui să mențină, în general, un unghi de 80 ~ 85°, iar unghiul dintre firul de umplutură și suprafața piesei de prelucrat trebuie să fie cât mai mici posibil. În general, este de aproximativ 10°.
8. Rezistent la vant si ventilat. În zonele cu vânt, asigurați-vă că luați măsuri pentru a bloca plasele și luați măsuri adecvate de ventilație în interior.
2. Puncte cheie și precauții pentru sudarea MIG a oțelului inoxidabil
1. Folosiți o sursă de putere de sudare cu caracteristică plată și utilizați polaritatea inversă pentru DC (firul de sudare este conectat la electrodul pozitiv)
2. În general, se utilizează argon pur (puritate 99,99%) sau Ar+2%O2, iar debitul este de preferință 20~25L/min.
3. Lungimea arcului. Sudarea MIG a oțelului inoxidabil este în general sudată în condiții de tranziție prin pulverizare, iar tensiunea trebuie ajustată la o lungime a arcului de 4 până la 6 mm.
4. Rezistent la vânt. Sudarea MIG este ușor afectată de vânt, iar uneori briza poate provoca pori. Prin urmare, măsurile de protecție împotriva vântului trebuie luate oriunde viteza vântului este peste 0,5 m/sec.
3. Puncte cheie și precauții pentru sudarea sârmei cu miez din oțel inoxidabil
1. Folosiți o sursă de putere de sudare caracteristică plată și utilizați polaritatea inversă în timpul sudării DC. Puteți utiliza un sudor obișnuit cu CO2 pentru a suda, dar vă rugăm să slăbiți puțin presiunea pe roata de alimentare a sârmei.
2. Gazul de protecție este în general gaz de dioxid de carbon, iar debitul de gaz este de 20~25L/min.
3. Distanța corespunzătoare dintre vârful de sudură și piesa de prelucrat este de 15~25mm.
4. Lungimea extensiei uscate, curentul general de sudare este de aproximativ 15 mm atunci când curentul de sudare este sub 250 A și aproximativ 20 ~ 25 mm când curentul de sudare este peste 250 A este mai potrivit.
Ora postării: 28-12-2023
