1. Selectați parametrii geometrici ai instrumentului
La prelucrarea oțelului inoxidabil, geometria părții de tăiere a sculei trebuie luată în considerare în general din alegerea unghiului de greblare și a unghiului de spate. La selectarea unghiului de greblare, trebuie să se ia în considerare factori precum profilul canelului, prezența sau absența teșirii și unghiul pozitiv și negativ al înclinării lamei. Indiferent de unealtă, la prelucrarea oțelului inoxidabil trebuie utilizat un unghi de greblare mai mare. Creșterea unghiului de greblare al sculei poate reduce rezistența întâlnită în timpul tăierii și curățării așchiilor. Selectarea unghiului de degajare nu este foarte strictă, dar nu trebuie să fie prea mică. Dacă unghiul de joc este prea mic, va cauza frecare serioasă cu suprafața piesei de prelucrat, înrăutățind rugozitatea suprafeței prelucrate și accelerând uzura sculei. Și datorită frecării puternice, efectul de întărire a suprafeței din oțel inoxidabil este îmbunătățit; unghiul de degajare a sculei nu trebuie să fie prea mare, prea mare, astfel încât unghiul panei instrumentului să fie redus, rezistența muchiei de tăiere să fie redusă și uzura instrumentului să fie accelerată. În general, unghiul de relief ar trebui să fie corespunzător mai mare decât atunci când se prelucrează oțel carbon obișnuit.
Alegerea unghiului de tăiere Din punct de vedere al generării de căldură de tăiere și al disipării căldurii, creșterea unghiului de tăiere poate reduce generarea de căldură de tăiere, iar temperatura de tăiere nu va fi prea mare, dar dacă unghiul de tăiere este prea mare, volumul de disipare a căldurii a vârfului sculei va scădea, iar temperatura de tăiere va fi opusă. Ridicat. Reducerea unghiului de tăiere poate îmbunătăți condițiile de disipare a căldurii ale capului de tăiere, iar temperatura de tăiere poate scădea, dar dacă unghiul de tăiere este prea mic, deformarea de tăiere va fi gravă, iar căldura generată de tăiere nu va fi disipată ușor. . Practica arată că unghiul de rake go=15°-20° este cel mai potrivit.
Atunci când selectați unghiul de degajare pentru prelucrarea brută, rezistența muchiei de tăiere a uneltelor de tăiere puternice trebuie să fie ridicată, așa că trebuie selectat un unghi de degajare mai mic; în timpul finisării, uzura sculei are loc în principal în zona muchiei de tăiere și a suprafeței flancului. Oțelul inoxidabil, un material care este predispus la întărire prin lucru, are un impact mai mare asupra calității suprafeței și asupra uzurii sculei cauzată de frecarea suprafeței flancului. Un unghi de relief rezonabil ar trebui să fie: pentru oțelul inoxidabil austenitic (sub 185HB), unghiul de relief poate fi de 6°— —8°; pentru prelucrarea oțelului inoxidabil martensitic (peste 250HB), unghiul de degajare este de 6°-8°; pentru oțelul inoxidabil martensitic (sub 250HB), unghiul de degajare este de 6°-10°.
Alegerea unghiului de înclinare a lamei Mărimea și direcția unghiului de înclinare a lamei determină direcția fluxului de așchii. O selecție rezonabilă a unghiului de înclinare a lamei ls este de obicei -10°-20°. Uneltele de înclinare a lamei mari trebuie folosite la microfinisarea cercului exterior, a găurilor de rotire fină și a planurilor de rindeluire fină: trebuie utilizate ls45°-75°.
2. Selectarea materialelor pentru scule
Când se prelucrează oțel inoxidabil, suportul de scule trebuie să aibă suficientă rezistență și rigiditate datorită forței mari de tăiere pentru a evita zgomotul și deformarea în timpul procesului de tăiere. Acest lucru necesită selectarea unei secțiuni transversale adecvate a suportului de scule și utilizarea de materiale cu rezistență mai mare pentru fabricarea suportului de scule, cum ar fi utilizarea oțelului 45 sau oțel 50 călit și călit.
Cerințe pentru partea de tăiere a sculei La prelucrarea oțelului inoxidabil, materialul părții de tăiere a sculei trebuie să aibă o rezistență ridicată la uzură și să își mențină performanța de tăiere la o temperatură mai ridicată. Materialele utilizate în mod curent sunt: oțelul rapid și carbura cimentată. Deoarece oțelul de mare viteză își poate menține performanța de tăiere doar sub 600°C, nu este potrivit pentru tăierea de mare viteză, ci este potrivit doar pentru prelucrarea oțelului inoxidabil la viteze mici. Deoarece carbura cimentată are o rezistență mai bună la căldură și rezistență la uzură decât oțelul de mare viteză, uneltele din materiale din carbură cimentată sunt mai potrivite pentru tăierea oțelului inoxidabil.
Carbura cimentată este împărțită în două categorii: aliaj de tungsten-cobalt (YG) și aliaj de tungsten-cobalt-titan (YT). Aliajele de tungsten-cobalt au o duritate bună. Uneltele realizate pot folosi un unghi de greblare mai mare și o muchie mai ascuțită pentru a șlefui. Așchiile sunt ușor de deformat în timpul procesului de tăiere, iar tăierea este rapidă. Așchiile nu sunt ușor de lipit de unealtă. În acest caz, este mai potrivită prelucrarea oțelului inoxidabil cu aliaj de tungsten-cobalt. În special în prelucrarea brută și tăierea intermitentă cu vibrații mari, ar trebui utilizate lame din aliaj de tungsten-cobalt. Nu este la fel de dur și fragil ca aliajul de tungsten-cobalt-titan, nu este ușor de ascuțit și ușor de cioplit. Aliajul de tungsten-cobalt-titan are o duritate roșie mai bună și este mai rezistent la uzură decât aliajul de tungsten-cobalt în condiții de temperatură ridicată, dar este mai fragil, nu este rezistent la impact și vibrații și este, în general, folosit ca unealtă pentru oțel inoxidabil. cotitură.
Performanța de tăiere a materialului sculei este legată de durabilitatea și productivitatea sculei, iar fabricabilitatea materialului sculei afectează calitatea de fabricație și de ascuțire a sculei în sine. Este recomandabil să alegeți materiale de scule cu duritate ridicată, rezistență bună la aderență și tenacitate, cum ar fi carbura cimentată YG, cel mai bine este să nu utilizați carbură cimentată YT, mai ales atunci când procesați oțel inoxidabil austenitic 1Gr18Ni9Ti, ar trebui să evitați absolut utilizarea aliajului dur YT. , deoarece titanul (Ti) din oțel inoxidabil și Ti din carbura cimentată de tip YT produc o afinitate, așchiile pot îndepărta cu ușurință Ti din aliaj, ceea ce favorizează uzura sporită a sculei. Practica de producție arată că utilizarea YG532, YG813 și YW2 trei grade de materiale pentru prelucrarea oțelului inoxidabil are un efect de procesare bun
3. Selectarea cantității de tăiere
Pentru a suprima generarea de cantități de margine și de scară încorporate și pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței, atunci când se prelucrează cu unelte din carbură cimentată, cantitatea de tăiere este puțin mai mică decât cea a strunjirii pieselor generale din oțel carbon, în special viteza de tăiere nu trebuie să fie prea mare. mare, viteza de tăiere este în general recomandată Vc=60——80m/min, adâncimea de tăiere este ap=4——7mm, iar viteza de avans este f=0,15——0,6mm/r.
4. Cerințe pentru rugozitatea suprafeței părții tăietoare a sculei
Îmbunătățirea finisajului suprafeței părții de tăiere a sculei poate reduce rezistența atunci când așchiile sunt ondulate și poate îmbunătăți durabilitatea sculei. În comparație cu prelucrarea oțelului carbon obișnuit, atunci când se prelucrează oțel inoxidabil, cantitatea de tăiere ar trebui redusă în mod corespunzător pentru a încetini uzura sculei; în același timp, trebuie selectat un fluid de răcire și lubrifiere adecvat pentru a reduce căldura de tăiere și forța de tăiere în timpul procesului de tăiere și pentru a prelungi durata de viață a sculei.
Ora postării: 28-feb-2021
