Uneltele CNC sunt utilizate pe scară largă în industria de fabricare a matrițelor, deci care sunt tipurile și abilitățile de selecție ale uneltelor CNC? Următorul editor prezintă pe scurt:
Uneltele CNC pot fi împărțite în cinci categorii în funcție de forma suprafeței de prelucrare a piesei de prelucrat. Unelte pentru prelucrarea diferitelor suprafețe exterioare, inclusiv scule de strunjire, rindele, freze, broșe și pile de suprafață exterioară etc.; scule de prelucrare a găurilor, inclusiv burghie, alezoare, scule de alezat, alezoare și broșe de suprafață interioară etc.; Instrumente de prelucrare a filetului, inclusiv robinete, matrițe, capete de tăiere a filetului cu deschidere și închidere automată, scule de strunjire a filetului și freze pentru filet etc.; unelte de prelucrare a angrenajelor, inclusiv plite, freze pentru modelarea angrenajului, freze de ras dintate, scule de prelucrare a angrenajelor conice etc.; scule de tăiere, inclusiv inserții Pânze de ferăstrău circular dintate, ferăstrău cu bandă, ferăstrău cu arc, scule de strunjire și freze cu lamă de ferăstrău etc. În plus, există cuțite combinate.
Uneltele CNC pot fi împărțite în trei categorii în funcție de modul de mișcare de tăiere și de forma corespunzătoare a lamei. Unelte așchietoare de uz general, cum ar fi scule de strunjire, freze de rindeluit, freze (cu excepția sculelor de strunjire formate, freze de rindeluire profilate și freze formate), freze de alezat, burghie, aleze, aleze și ferăstrău etc.; unelte de formare, muchii de tăiere ale unor astfel de scule Are aceeași formă sau aproape aceeași ca și secțiunea piesei de prelucrat, cum ar fi scule de strunjire de formare, rindele de formare, freze de formare, broșe, alezoare conice și diverse scule de prelucrare a filetului, etc.; uneltele sunt utilizate pentru prelucrarea suprafețelor dinților angrenajului sau a pieselor similare, cum ar fi plite, modele de roți dințate, freze de bărbierit, rindele cu roți dințate conice și discuri de frezat cu angrenaje conice etc.
Selectarea sculelor CNC se realizează în starea de interacțiune om-calculator a programării CNC. Scula și suportul sculei trebuie selectate corect în funcție de capacitatea de prelucrare a mașinii-unelte, performanța materialului piesei de prelucrat, procedura de prelucrare, cantitatea de tăiere și alți factori corelați.
Care sunt metodele prestabilite și de inspecție ale uneltelor CNC?
Există cerințe stricte pentru pre-ajustarea și inspecția uneltelor CNC. Iată o scurtă introducere pentru referință:
Când instalați unelte CNC, trebuie acordată o atenție deosebită curățării. Indiferent dacă unealta de alezat este prelucrare brută sau prelucrare de finisare, trebuie acordată atenție curățeniei în toate aspectele instalării și asamblarii. Asamblarea mânerului sculei și a mașinii unealte, înlocuirea lamei etc. trebuie curățate înainte de instalare sau asamblare și nu trebuie să fie neglijentă.
Unealta CNC este pre-ajustată, iar precizia sa dimensională este în stare bună și îndeplinește cerințele. Uneltele de găurit indexabile, cu excepția sculelor de găurit cu o singură tăiș, în general, nu folosesc metoda de tăiere manuală de probă, deci pre-ajustarea înainte de prelucrare este foarte importantă. Dimensiunea pre-ajustată este precisă și ar trebui ajustată la limitele mijlocii și inferioare ale toleranței, iar factorul de temperatură trebuie luat în considerare pentru corecție și compensare. Presetarea sculei poate fi efectuată pe un presetter, setter pe mașină sau alte instrumente de măsurare.
După ce instrumentul CNC este instalat, efectuați o inspecție dinamică. Inspecția dinamică a curbei este un indicator cuprinzător care reflectă precizia axului mașinii-unelte, a sculei și a conexiunii dintre unealtă și mașina unealtă. Dacă precizia depășește 1/2 sau 2/3 din precizia cerută de gaura prelucrată, aceasta nu poate fi procesată și trebuie găsit motivul.
Ora postării: 18-mar-2016
