Testarea nedistructivă este de a utiliza caracteristicile sunetului, luminii, magnetismului și electricității pentru a detecta dacă există un defect sau neomogenitate în obiectul care urmează să fie inspectat fără a deteriora sau afecta performanța obiectului care urmează să fie inspectat și pentru a da dimensiunea , poziția și localizarea defectului. Termenul general pentru toate mijloacele tehnice pentru a determina starea tehnică a obiectului inspectat (cum ar fi dacă este sau nu calificat, durata de viață rămasă etc.)
Metode de testare nedistructive utilizate în mod obișnuit: testare cu ultrasunete (UT), testare cu particule magnetice (MT), testare cu lichid penetrant (PT) și testare cu raze X (RT).
Testare cu ultrasunete
UT (Ultrasonic Testing) este una dintre metodele industriale de testare nedistructivă. Când o undă ultrasonică intră într-un obiect și întâlnește un defect, o parte a undei sonore va fi reflectată, iar emițătorul și receptorul pot analiza unda reflectată, iar defectul poate fi detectat extrem de precis. Și poate afișa poziția și dimensiunea defectelor interne, poate măsura grosimea materialului etc.
Avantajele testării cu ultrasunete:
1. Capacitate mare de penetrare, de exemplu, adâncimea efectivă de detectare în oțel poate ajunge la mai mult de 1 metru;
2. Pentru defectele plane, cum ar fi fisurile, straturile intermediare etc., sensibilitatea de detectare este mare, iar adâncimea și dimensiunea relativă a defectelor pot fi măsurate;
3. Echipamentul este portabil, operarea este sigură și este ușor de realizat inspecția automată.
neajuns:
Nu este ușor să inspectați piesele de prelucrat cu forme complexe, iar suprafața care trebuie inspectată trebuie să aibă un anumit grad de netezime, iar spațiul dintre sondă și suprafața care trebuie inspectată trebuie umplut cu cuplaj pentru a asigura o cuplare acustică suficientă.
Testarea particulelor magnetice
În primul rând, să înțelegem principiul testării particulelor magnetice. După magnetizarea materialului feromagnetic și a piesei de prelucrat, din cauza existenței discontinuității, liniile de câmp magnetic de pe suprafața și în apropierea suprafeței piesei de prelucrat sunt local distorsionate, rezultând un câmp magnetic de scurgere, care absoarbe pulberea magnetică aplicată pe suprafața piesei de prelucrat și formează un câmp magnetic vizibil sub o lumină adecvată. urme, arătând astfel locația, forma și dimensiunea discontinuității.
Aplicabilitatea și limitările testării cu particule magnetice sunt:
1. Inspecția particulelor magnetice este potrivită pentru detectarea discontinuităților de dimensiuni mici pe suprafața și în apropierea suprafeței materialelor feromagnetice, iar decalajul este extrem de îngust și greu de văzut vizual.
2. Inspecția cu particule magnetice poate detecta piese în diferite situații și poate detecta, de asemenea, diferite tipuri de piese.
3. Pot fi găsite defecte precum fisuri, incluziuni, linii de păr, pete albe, pliuri, închideri la rece și slăbiciune.
4. Testarea cu particule magnetice nu poate detecta materialele austenitice din oțel inoxidabil și sudurile sudate cu electrozi austenitici din oțel inoxidabil și nici nu poate detecta materiale nemagnetice precum cuprul, aluminiul, magneziul și titanul. Este dificil să găsiți delaminații și pliuri cu zgârieturi superficiale pe suprafață, găuri adânci îngropate și unghiuri mai mici de 20° cu suprafața piesei de prelucrat.
Sudarea Xinfa are o calitate excelentă și o durabilitate puternică, pentru detalii, vă rugăm să verificați:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
testarea penetrantului lichid
Principiul de bază al testării cu penetrant lichid este că, după ce suprafața piesei este acoperită cu coloranți fluorescenți sau coloranți colorați, penetrantul poate pătrunde în defectele de deschidere a suprafeței sub acțiune capilară pentru o perioadă de timp; după îndepărtarea excesului de penetrant de pe suprafața piesei, pe suprafața piesei se aplică revelatorul A.
În mod similar, sub acțiunea capilarului, agentul de imagistică va atrage fluidul penetrant reținut în defect, iar fluidul de penetrare se infiltrează înapoi în agentul de imagistică, iar sub o anumită sursă de lumină (lumină ultravioletă sau lumină albă), urma de se afiseaza fluidul patrunzator la defect (fluorescenta galben-verde sau rosu aprins), astfel incat sa se detecteze morfologia si distributia defectelor.
Avantajele testării de penetrare sunt:
1. Poate detecta diverse materiale;
2. Sensibilitate mare;
3. Afișaj intuitiv, funcționare convenabilă și cost redus de detectare.
Dezavantajele testării de penetrare sunt:
1. Nu este potrivit pentru inspectarea pieselor de prelucrat din materiale poroase în vrac și a pieselor de prelucrat cu suprafețe aspre;
2. Testarea de penetrare poate detecta numai distribuția de suprafață a defectelor și este dificil să se determine adâncimea reală a defectelor, deci este dificil să se facă o evaluare cantitativă a defectelor. Rezultatul detectării este, de asemenea, foarte influențat de operator.
Inspecție cu raze X
Ultima, detectarea razelor, se datorează faptului că razele X se vor pierde după trecerea prin obiectul iradiat, iar materialele diferite cu grosimi diferite au rate de absorbție diferite pentru ele, iar filmul negativ este plasat pe cealaltă parte a obiectului iradiat, care vor fi diferite datorită intensităţilor diferite ale razelor. Sunt generate graficele corespunzătoare, iar recenzenții pot judeca dacă există un defect în interiorul obiectului și natura defectului în funcție de imagine.
Aplicabilitatea și limitările testelor radiografice:
1. Este mai sensibil la detectarea defectelor de tip volum și este mai ușor de caracterizat defectele.
2. Negativele radiografice sunt ușor de păstrat și au trasabilitate.
3. Afișați vizual forma și tipul defectelor.
4. Dezavantajul este că adâncimea îngropată a defectului nu poate fi localizată. În același timp, grosimea de detecție este limitată. Filmul negativ trebuie spălat special și este dăunător pentru corpul uman, iar costul este ridicat.
Una peste alta, detecția cu ultrasunete și cu raze X sunt potrivite pentru detectarea defectelor interne; printre acestea, ultrasunetele sunt potrivite pentru piesele cu o formă regulată mai mare de 5 mm, iar razele X nu pot localiza adâncimea de îngropare a defectelor și au radiații. Testarea particulelor magnetice și a penetranților sunt potrivite pentru detectarea defectelor de suprafață ale componentelor; printre acestea, testarea particulelor magnetice se limitează la detectarea materialelor magnetice, iar testarea penetranților se limitează la detectarea defectelor de deschidere a suprafeței.
Ora postării: 21-jun-2023
