Testarea nedistructivă este utilizarea proprietăților acustice, optice, magnetice și electrice, fără a afecta sau afecta utilizarea obiectului sub premisa performanței obiectului care urmează să fie inspectat, pentru a detecta existența defectelor sau neomogenităților în obiect. care urmează să fie inspectat, să dea dimensiunea defectelor, localizarea defectelor, natura numărului de informații și așa mai departe și apoi să se determine starea tehnică a obiectului care urmează să fie inspectat (de exemplu, calificat sau necalificat, durata de viață reziduală şi aşa mai departe) toate mijloacele tehnice ale termenului general.
Metode de testare nedistructive utilizate în mod obișnuit: Testare cu ultrasunete (UT), Testare cu particule magnetice (MT), Testare de penetrare a lichidelor (PT) și Testare cu raze X (RT).
Testare cu ultrasunete
UT (Ultrasonic Testing) este una dintre metodele de testare nedistructivă din industrie. Undele cu ultrasunete în obiectul întâmpinat defecte, o parte din unda sonoră va fi reflectată, emițătorul și receptorul pot analiza unda reflectată, poate fi măsurarea excepțional de precisă a defectelor. Și poate arăta locația și dimensiunea defectelor interne, determina grosimea materialului.
Avantajele testării cu ultrasunete:
1, capacitatea de penetrare este mare, de exemplu, în oțel, la adâncimea efectivă de detectare de până la 1 metru sau mai mult;.
2, pentru defecte de tip plan, cum ar fi fisurile, straturile intermediare, etc., detectarea sensibilității ridicate și poate determina adâncimea și dimensiunea relativă a defectelor;
3, echipament ușor, funcționare sigură, inspecție automată ușor de realizat.
Dezavantaje:
Nu este ușor de verificat forma complexă a piesei de prelucrat, necesită un anumit grad de netezime a suprafeței inspectate, iar agentul de cuplare este necesar pentru a umple golul dintre sondă și suprafața inspectată pentru a asigura o cuplare acustică adecvată.
Inspecția particulelor magnetice
În primul rând, să înțelegem principiul inspecției particulelor magnetice. După magnetizarea materialelor feromagnetice și a pieselor de prelucrat, datorită existenței discontinuităților, liniile magnetice de forță pe suprafața piesei de prelucrat și în apropierea suprafeței de distorsiune locală, și generează un câmp de scurgere, adsorbția de pulbere magnetică aplicată pe suprafață a piesei de prelucrat, formând o urmă magnetică vizibilă vizual în lumina corespunzătoare, arătând astfel locația, forma și dimensiunea discontinuității.
Aplicabilitatea și limitările inspecției particulelor magnetice sunt:
1, detectarea defectelor de particule magnetice este potrivită pentru detectarea discontinuităților pe suprafața materialelor feromagnetice și în apropierea suprafeței cu dimensiuni foarte mici și goluri foarte înguste care sunt greu de văzut vizual.
2, inspecția particulelor magnetice poate fi o varietate de cazuri de detectare a pieselor, dar și o varietate de tipuri de piese care trebuie detectate.
3, poate găsi fisuri, incluziuni, linia părului, pete albe, pliere, segregare la rece și defecte libere și alte.
4, inspecția particulelor magnetice nu poate detecta materialele austenitice din oțel inoxidabil și sudurile sudate cu electrozi de sudare din oțel inoxidabil austenitic și nu poate detecta cupru, aluminiu, magneziu, titan și alte materiale nemagnetice. Pentru suprafața de zgârieturi superficiale, găuri mai adânci îngropate și cu unghiul suprafeței piesei de prelucrat mai puțin de 20 ° delaminare și pliere este dificil de găsit.
Detectarea penetrarii lichidului
Principiul de bază al detectării penetrării lichidului, suprafața piesei este acoperită cu coloranți fluorescenți sau coloranți colorați, într-o perioadă de timp sub acțiunea capilarului, lichidul penetrant poate pătrunde în defectele de deschidere a suprafeței; după îndepărtarea excesului de lichid penetrant pe suprafața piesei și apoi acoperit cu un dezvoltator pe suprafața piesei.
În mod similar, sub acțiunea capilarului, revelatorul va atrage defecte în reținerea permeatului, va pătrunde înapoi la revelator, într-o anumită sursă de lumină (lumină ultravioletă sau lumină albă), se afișează defectele la urmele de permeat, ( galben-verde fluorescent sau roșu aprins), astfel încât să se detecteze defectele morfologiei și distribuției stării.
Avantajele detectării penetrării sunt:
1, poate detecta o varietate de materiale;
2, are o sensibilitate ridicată;
3, afișajul este intuitiv, ușor de utilizat, costuri reduse de detectare.
Și dezavantajele testării de penetrare sunt:
1, nu este potrivit pentru inspecția materialului liber poros din piese de prelucrat și piese de prelucrat cu suprafață rugoasă;
2, testarea de penetrare poate detecta numai distribuția de suprafață a defectelor, este dificil să se determine adâncimea reală a defectelor și, prin urmare, este dificil să se facă o evaluare cantitativă a defectelor. Rezultatele detectării sunt, de asemenea, afectate de operator.
Echipamentul de sudare Xinfa are caracteristicile de înaltă calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de sudare și tăiere - Fabrica și furnizori de sudare și tăiere din China (xinfatools.com)
Inspecție cu raze X
Ultima, detectarea razelor, deoarece razele X prin obiectul iradiat vor avea pierderi, diferite grosimi ale diferitelor substanțe asupra ratei lor de absorbție sunt diferite, iar negativul este plasat pe cealaltă parte a obiectului iradiat, deoarece intensitatea razelor. sunt diferite și produc grafica corespunzătoare, evaluatorii de film se pot baza pe imagine pentru a determina dacă există defecte în interiorul obiectului, precum și natura defectelor.
Aplicabilitatea și limitările detectării razelor:
1, mai sensibil la detectarea defectelor volumetrice, mai ușor de caracterizat defectele.
2, negativul de rază este ușor de reținut, există trasabilitate.
3, vizualizarea formei și tipului defectelor.
4, dezavantajele nu pot localiza adâncimea îngropată a defectelor, în timp ce detectarea grosimii limitate, negativul trebuie trimis special pentru spălare, iar corpul uman are un anumit rău, costul este mai mare.
Pe scurt, detectarea defectelor cu raze X cu ultrasunete este potrivită pentru detectarea defectelor interne; în cazul în care ultrasunete pentru mai mult de 5 mm, și forma pieselor obișnuite, cu raze X nu poate localiza adâncimea îngropată a defectelor, radiații. Detectarea particulelor magnetice și a defectelor de penetrare este potrivită pentru detectarea defectelor de pe suprafața pieselor; printre acestea, detectarea defectelor de particule magnetice se limitează la detectarea materialelor magnetice, iar detectarea defectelor de penetrare se limitează la detectarea defectelor deschise la suprafață.
Ora postării: 24-aug-2023
