În timpul procesului de sudare, metalul care urmează să fie sudat suferă încălzire, topire (sau atinge o stare termoplastică) și solidificare ulterioară și răcire continuă datorită aportului și transmiterii căldurii, care se numește proces de căldură de sudare.
Procesul termic de sudare parcurge întregul proces de sudare și devine unul dintre principalii factori care afectează și determină calitatea sudurii și productivitatea sudurii prin următoarele aspecte:
1) Mărimea și distribuția căldurii aplicate metalului sudat determină forma și dimensiunea bazinului topit.
2) Gradul de reacție metalurgică în bazinul de sudură este strâns legat de efectul căldurii și de durata de existență a bazinului.
3) Modificarea parametrilor de încălzire și răcire de sudare afectează procesul de solidificare și transformare de fază a metalului din bazin topit și afectează transformarea microstructurii metalice în zona afectată de căldură, astfel încât structura și proprietățile sudurii și sudarea afectate de căldură zona sunt, de asemenea, legate de funcția de căldură aferentă.
4) Deoarece fiecare parte a sudurii este supusă la încălzire și răcire neuniformă, rezultând o stare de tensiune neuniformă, ducând la grade diferite de deformare și deformare a tensiunii.
5) Sub acțiunea căldurii de sudare, datorită influenței comune a metalurgiei, a factorilor de stres și a structurii metalului de sudat, pot apărea diferite forme de fisuri și alte defecte metalurgice.
6) Căldura absorbită de sudare și eficiența acesteia determină viteza de topire a metalului de bază și a tijei de sudură (sârmă de sudură), afectând astfel productivitatea sudării.
Procesul termic de sudare este mult mai complicat decât cel în condiții generale de tratament termic și are următoarele patru caracteristici principale:
o. Concentrația locală a procesului de căldură de sudare
Sudura nu este încălzită în întregime în timpul sudării, dar sursa de căldură încălzește doar zona din apropierea punctului de acțiune directă, iar încălzirea și răcirea sunt extrem de inegale.
b. Mobilitatea sursei de căldură de sudare
În timpul procesului de sudare, sursa de căldură se mișcă în raport cu materialul sudat, iar zona încălzită a sudurii se schimbă constant. Când sursa de căldură de sudare este aproape de un anumit punct al sudurii, temperatura punctului crește rapid, iar când sursa de căldură se îndepărtează treptat, punctul se răcește din nou.
c. Tranzitivitatea procesului termic de sudare
Sub acțiunea unei surse de căldură foarte concentrată, viteza de încălzire este extrem de rapidă (în cazul sudării cu arc, poate ajunge la peste 1500°C/s), adică se transferă o cantitate mare de energie termică din căldură. sursă la sudarea într-un timp foarte scurt, iar datorită încălzirii Viteza de răcire este, de asemenea, mare datorită localizării și mișcării sursei de căldură.
d. Combinație de proces de transfer de căldură sudură
Metalul lichid din bazinul de sudură se află într-o stare de mișcare intensă. În interiorul bazinului topit, procesul de transfer de căldură este dominat de convecția fluidului, în timp ce în afara bazinului topit, transferul de căldură solidă este dominant și există, de asemenea, transfer de căldură convectiv și transfer de căldură prin radiație. Prin urmare, procesul de sudare a căldurii implică diferite metode de transfer de căldură, care este o problemă de transfer de căldură compusă.
Caracteristicile aspectelor de mai sus fac ca problema transferului de căldură prin sudare să fie foarte complicată. Cu toate acestea, deoarece are un impact important asupra controlului calității sudurii și îmbunătățirii productivității, XINFA sugerează că lucrătorii sudori trebuie să-și stăpânească legile de bază și tendințele în schimbare în funcție de diferiți parametri ai procesului.
Ora postării: Apr-07-2023
