Sudarea cu aer cald se mai numește și sudarea cu aer cald. Aerul comprimat sau gazul inert (de obicei azot) este încălzit la temperatura necesară prin încălzitorul din pistolul de sudură și pulverizat pe suprafața de plastic și banda de sudură, astfel încât cele două să fie topite și combinate sub o presiune mică. Materialele plastice care sunt sensibile la oxigen (cum ar fi poliftalamida etc.) ar trebui să utilizeze gaz inert ca mediu de încălzire, iar alte materiale plastice pot folosi, în general, aer filtrat. Această metodă este adesea folosită pentru sudarea materialelor plastice, cum ar fi clorură de polivinil, polietilenă, polipropilenă, polioximetilenă, polistiren și carbonat.
Echipamentul de sudare Xinfa are caracteristicile de înaltă calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de sudare și tăiere - Fabrica și furnizori de sudare și tăiere din China (xinfatools.com)
Sudarea sub presiune la cald folosește încălzirea și presiunea pentru a presa împreună firul de metal și zona de sudare a metalului. Principiul este de a face metalul din zona de sudare să se deformeze plastic prin încălzire și presiune și, în același timp, să distrugi stratul de oxid de pe interfața de sudare sub presiune, astfel încât suprafața de contact dintre sârma de sudare sub presiune și metal să ajungă la gravitația atomică. interval, generând astfel atracția între atomi și atingând scopul legăturii.
Sudarea cu plăci fierbinți adoptă o structură de desen cu plăci, iar căldura mașinii cu plăci de încălzire este transferată pe suprafața de sudare a părților de încălzire din plastic superioare și inferioare prin încălzire electrică. Suprafața este topită și apoi mașina cu plăci de încălzire este retrasă rapid. După ce părțile de încălzire superioare și inferioare sunt încălzite, suprafețele topite sunt topite, solidificate și combinate într-una singură. Întreaga mașină este o formă de cadru, constând din trei plăci: șablonul superior, șablonul inferior și șablonul fierbinte și este echipat cu o matriță fierbinte, forme superioare și inferioare din plastic la rece, iar modul de acțiune este control pneumatic.
Sudarea cu ultrasunete a metalelor folosește unde de vibrație de înaltă frecvență pentru a transmite către cele două suprafețe metalice care urmează să fie sudate. Sub presiune, cele două suprafețe metalice se freacă una de cealaltă pentru a forma o fuziune între straturile moleculare. Avantajele sale sunt rapide, economisind energie, rezistență ridicată la fuziune, conductivitate bună, fără scântei și procesare aproape de rece; dezavantajele sale sunt că piesele metalice sudate nu pot fi prea groase (în general mai mici sau egale cu 5 mm), poziția de sudare nu poate fi prea mare și este necesară presiune.
Sudarea cu laser este o metodă de sudare eficientă și precisă care utilizează un fascicul laser cu densitate mare de energie ca sursă de căldură. Este unul dintre aspectele importante ale aplicării tehnologiei de prelucrare a materialelor cu laser. În general, un fascicul laser continuu este utilizat pentru a finaliza conectarea materialelor. Procesul său fizic metalurgic este foarte asemănător cu sudarea cu fascicul de electroni, adică mecanismul de conversie a energiei este finalizat printr-o structură „gaură de cheie”. Temperatura de echilibru în cavitate este de aproximativ 2500 ° C, iar căldura este transferată de la peretele exterior al cavității la temperatură înaltă pentru a topi metalul din jurul cavității. Gaura cheii este umplută cu abur la temperatură ridicată generat de evaporarea continuă a materialului peretelui sub iradierea fasciculului.
Grinda intră continuu în gaura cheii, iar materialul din afara gaurii cheii curge continuu. Pe măsură ce fasciculul se mișcă, gaura cheii este întotdeauna într-o stare stabilă de curgere. Metalul topit umple golul rămas după ce gaura cheii este îndepărtată și se condensează, iar sudura se formează.
Lipirea este o metodă de sudare în care un material de umplutură topit (material de lipire) cu un punct de topire mai mic decât piesele de prelucrat care trebuie conectate este încălzit la o temperatură peste punctul de topire pentru a-l face suficient de fluid pentru a umple complet spațiul dintre cele două piese de prelucrat prin capilare. acțiune (numită umezire), iar apoi cele două se unesc după ce se solidifică. În mod tradițional, în Statele Unite, temperaturile de peste 800°F (427°C) sunt numite lipire (lipire dură), iar temperaturile sub 800°F (427°C) sunt numite lipire moale (lipire moale).
Sudarea manuală este o metodă de sudare care se realizează cu o pistoletă de sudură de mână, un pistol de sudură sau o clemă de sudură.
Sudarea prin rezistență este un proces și o tehnologie de fabricație care utilizează încălzirea pentru a îmbina metale sau alte materiale termoplastice, cum ar fi materialele plastice. Este o metodă de sudare prin aplicarea presiunii prin electrozi după asamblarea pieselor de prelucrat și folosind căldura de rezistență generată de curentul care trece prin suprafața de contact a îmbinării și zona adiacentă.
Sudarea prin frecare este o metodă de sudare în fază solidă care utilizează energia mecanică ca energie. Utilizează căldura generată de frecarea dintre fețele de capăt ale pieselor de prelucrat pentru a le face să ajungă la o stare plastică, iar apoi forjarea superioară este folosită pentru a finaliza sudarea.
Sudarea cu zgură electrică folosește căldura de rezistență generată de curentul care trece prin zgură ca sursă de căldură pentru a topi metalul de umplutură și materialul de bază, iar după solidificare, se formează o legătură puternică între atomii de metal. La începutul sudării, firul de sudură și canelura de sudare sunt scurtcircuitate pentru a porni arcul și se adaugă continuu o cantitate mică de flux solid. Căldura arcului este folosită pentru a-l topi pentru a forma zgură lichidă. Când zgura atinge o anumită adâncime, viteza de alimentare a sârmei de sudură este crescută, iar tensiunea este redusă, astfel încât firul de sudură este introdus în bazinul de zgură, arcul este stins și procesul de sudare cu zgură electrică este pornit. Sudarea cu zgură electrică include în principal sudarea cu zgură cu duză de topire, sudarea cu zgură cu duză netopitoare, sudarea cu electrozuri cu electrozi de sârmă, sudarea cu electrozuri cu electrozi cu plăci etc. Dezavantajele sale sunt că căldura de intrare este mare, îmbinarea rămâne la temperatură ridicată pentru o lungă perioadă de timp, sudura este ușor de supraîncălzit, metalul de sudură este o structură turnată cristalină grosieră, duritatea la impact este scăzută și, în general, sudura trebuie să fie normalizată și temperată după sudare.
Sudarea de înaltă frecvență folosește căldura rezistentă solidă ca energie. În timpul sudării, căldura de rezistență generată de curentul de înaltă frecvență în piesa de prelucrat este utilizată pentru a încălzi suprafața zonei de sudare a piesei de prelucrat până la o stare topită sau aproape plastică, iar apoi (sau nu) se aplică forța de răsturnare pentru a obține lipirea metalului.
Topitura la cald este un tip de conexiune care se realizează prin încălzirea pieselor până la punctul lor de topire (lichid).
Ora postării: 29-iul-2024
