Selectarea echipamentelor pentru a oferi cea mai înaltă calitate și productivitate într-o operațiune de sudare depășește doar sursa de alimentare sau pistolul de sudură - consumabilele joacă, de asemenea, un rol important. Sfaturile de contact, în special, pot face o diferență semnificativă între rularea unui proces eficient și acumularea timpului de nefuncționare pentru a remedia problemele. Selectarea vârfului de contact potrivit pentru lucrare poate afecta, de asemenea, profitabilitatea operațiunii de sudare.
Vârfurile de contact sunt responsabile pentru transferul curentului de sudare pe fir pe măsură ce acesta trece pentru a crea arcul. În mod optim, firul ar trebui să treacă cu o rezistență minimă, menținând totuși contactul electric.
Sfaturile de contact pot face o diferență semnificativă între rularea unui proces de sudare eficient și acumularea timpului de nefuncționare pentru a remedia problemele și, de asemenea, pot avea un impact asupra profitabilității operațiunii de sudare.
Din acest motiv, este întotdeauna important să selectați un vârf de contact de înaltă calitate. În timp ce aceste produse pot costa puțin mai mult decât produsele de calitate mai mică, există o valoare pe termen lung pentru a anula acel preț de achiziție inițial.
În plus, vârfurile de contact de calitate superioară sunt de obicei prelucrate la toleranțe mecanice mai strânse, creând o conexiune termică și electrică mai bună. Ele pot avea, de asemenea, o gaură centrală mai netedă, rezultând o frecare mai mică pe măsură ce firul trece. Aceasta înseamnă o alimentare consecventă a firului, cu o rezistență mai mică, ceea ce elimină potențialele probleme de calitate.
Vârfurile de contact de calitate superioară pot ajuta, de asemenea, la minimizarea burnback-urilor (formarea unei suduri în interiorul vârfului de contact) și pot ajuta la prevenirea unui arc neregulat cauzat de conductivitate electrică inconsecventă. De asemenea, tind să dureze mai mult.
Selectarea materialului potrivit și a dimensiunii alezajului
Vârfurile de contact utilizate pentru sudarea MIG semi-automată sunt de obicei compuse din cupru. Acest material oferă o bună conductivitate termică și electrică pentru a permite un transfer consistent de curent către fir, fiind în același timp suficient de durabil pentru a rezista la căldura generată în timpul procesului de sudare. Pentru sudarea robotizată, unele companii aleg să folosească vârfuri de contact din crom zirconiu mai rezistente, deoarece acestea sunt mai dure decât cele din cupru și rezistă mai bine timpului crescut de arc de pornire al unei aplicații automate.
În cele mai multe cazuri, utilizarea unui vârf de contact care se potrivește cu dimensiunea firului duce la cele mai bune rezultate. Cu toate acestea, atunci când sârma este alimentată dintr-un tambur (de exemplu, acele 500 de lire și mai mare) și/sau când se utilizează sârmă solidă, un vârf de contact subdimensionat poate îmbunătăți performanța de sudare. Deoarece firul dintr-un tambur tinde să aibă mai puțin turnat, acesta trece prin vârful de contact cu mai puțin sau fără contact - având un orificiu mai mic exercită mai multă presiune asupra firului, creând o conductivitate electrică mai mare. Cu toate acestea, subdimensionarea unui vârf de contact poate crește frecarea, ceea ce duce la alimentarea neregulată a firului și, potențial, arderea înapoi.
Dimpotrivă, utilizarea unui vârf supradimensionat poate scădea transferul de curent și poate crește temperaturile vârfului, ceea ce poate duce și la arderea sârmei. Dacă aveți îndoieli cu privire la alegerea vârfului de contact de dimensiunea potrivită, consultați un producător de consumabile de încredere sau un distribuitor de sudură.
Ca cea mai bună practică, verificați întotdeauna conexiunea dintre vârful de contact și difuzorul de gaz pentru a vă asigura că este sigură. În consecință, o conexiune sigură reduce rezistența electrică care ar putea duce la supraîncălzire.
Înțelegerea locașului vârfului de contact
Degajarea vârfului de contact se referă la poziția vârfului de contact în interiorul duzei și este un factor important care influențează calitatea sudurii, productivitatea și costurile unei operațiuni de sudare. În mod specific, adâncitura corectă a vârfului de contact poate reduce șansa de stropire excesivă, porozitate și arsură sau deformare a materialelor mai subțiri. De asemenea, poate ajuta la minimizarea căldurii radiante care ar putea cauza defectarea prematură a vârfului de contact.
Degajarea vârfului de contact are un impact direct asupra lipirii firului, numită și extensie de electrod. Cu cât adâncitura este mai mare, cu atât stickout-ul este mai lung și tensiunea este mai mare. În consecință, acest lucru face ca arcul să fie ușor mai puțin stabil. Din acest motiv, cel mai bun stickout de sârmă este, în general, cel mai scurt permis pentru aplicație; oferă un arc mai stabil și o penetrare mai bună la joasă tensiune. Pozițiile tipice ale vârfului de contact sunt adâncituri de 1/4 inch, adâncitură de 1/8 inchi, înclinat și extensie de 1/8 inch. Consultați Figura 1 pentru aplicațiile recomandate pentru fiecare.
| Recess/Extension | Amperaj | Ieșirea firului | Proces | Note |
| 1/4 inchi. Recesa | > 200 | 1/2 – 3/4in. | Spray, puls de curent ridicat | Cablat cu miez metalic, transfer prin pulverizare, amestec de gaz bogat în argon |
| 1/8 inchi. Recesa | > 200 | 1/2 – 3/4in. | Spray, puls de curent ridicat | Cablat cu miez metalic, transfer prin pulverizare, amestec de gaz bogat în argon |
| Culoare | < 200 | 1/4 – 1/2 in. | Impuls de curent scurt, curent scăzut | Concentrații scăzute de argon sau 100% CO2 |
| 1/8 inchi. Extensie | < 200 | 1/4 in. | Impuls de curent scurt, curent scăzut | Articulații dificil de accesat |
Extinderea duratei de viață a vârfului de contact
Defecțiunea vârfului de contact poate rezulta dintr-o serie de influențe, inclusiv arderea înapoi, uzura mecanică și electrică, tehnica slabă a operatorului de sudare (de exemplu, variații ale unghiului pistolului și distanței de contact între vârful de lucru și distanța de lucru [CTWD]) și căldura reflectorizante de la material de bază, care este comun în îmbinările de sudură cu acces mai strâns sau în zonele restrânse.
Calitatea firului utilizat poate afecta, de asemenea, durata de viață a vârfului de contact. Sârma de calitate proastă are adesea o turnare sau un helix nedorit care îl poate determina să se alimenteze neregulat. Acest lucru poate împiedica cablul și vârful de contact să se conecteze corect prin orificiu, rezultând, în consecință, o conductivitate scăzută și o rezistență electrică ridicată. Aceste probleme pot duce la defectarea prematură a vârfului de contact din cauza supraîncălzirii, precum și la o calitate slabă a arcului. Pentru a prelungi durata de viață a vârfului de contact, luați în considerare următoarele:
• Utilizaţi rolele de antrenare adecvate pentru a asigura o alimentare lină a firului.
• Măriți vitezele de alimentare a sârmei și prelungiți CTWD pentru a minimiza arderile.
• Selectați vârfuri de contact cu o suprafață netedă pentru a preveni blocarea firelor.
• Tăiați căptușeala pistolului MIG la lungimea corectă, astfel încât firul să treacă corect.
• Temperaturi de funcționare mai scăzute, dacă este posibil, pentru a reduce uzura electrică.
• Folosiți cabluri de alimentare mai scurte atunci când este posibil pentru a obține o alimentare mai lină a firului. Dacă sunt necesare cabluri de alimentare mai lungi, încercați să minimizați buclele din ele pentru a preveni îndoirea.
În unele cazuri, poate fi de dorit să se transforme într-un pistol MIG răcit cu apă pentru a ajuta la menținerea consumabilelor frontale, inclusiv vârful de contact, mai rece și funcțional mai mult timp.
Companiile ar trebui, de asemenea, să ia în considerare urmărirea utilizării vârfurilor de contact, observând schimbarea excesivă și abordând în consecință unele dintre măsurile de precauție sugerate. Abordarea acestui timp nefuncțional mai devreme decât mai târziu poate ajuta companiile să reducă costurile inutile pentru stocuri, îmbunătățind în același timp calitatea și productivitatea.
Ora postării: 04-ian-2023
