Fisurile de sudare ca cea mai dăunătoare clasă de defecte de sudare, afectând grav performanța și siguranța și fiabilitatea structurilor sudate.Astăzi, vă vom duce să recunoașteți unul dintre tipurile de fisuri – fisurile laminate.
01
Incluziunile nemetalice, placa de oțel în procesul de laminare vor fi unele incluziuni nemetalice din oțel etc. (cum ar fi sulfuri, silicați) laminate într-o bandă paralelă cu direcția de laminare, rezultând variabilitatea proprietăților mecanice ale oțel, incluziunile sunt structuri sudate pentru a produce ruperea laminară a factorilor potențiali, dar și principalul motiv pentru producerea rupturii laminare.
02
Tensiunea de constrângere, datorită ciclului termic de sudare, îmbinările sudate vor apărea forță de constrângere, pentru o anumită placă groasă laminată în formă de T și îmbinări în cruce, în parametrii de sudare în condițiile acelorași condiții, există o solicitare critică de constrângere sau încovoiere. rezistența de constrângere, atunci când este mai mare decât această valoare, este predispusă să producă ruperea laminară.
03
Difuzia hidrogenului, hidrogenul este un promotor al fisurării, datorită difuziei hidrogenului și combinat într-o moleculă, astfel încât stresul local crește dramatic, atunci când hidrogenul s-a adunat în incluziuni la sfârșitul promovării incluziunilor nemetalice și pierderea metalului. de aderență, și vor fi smulse incluziunile învecinate din metal, în fractura caracteristicilor de fractură de hidrogen.
04
Proprietățile materialului parental, deși incluziunile sunt cauza principală a rupturii laminare, dar proprietățile mecanice ale metalului au, de asemenea, un impact foarte important asupra ruperii laminare.Duritatea plastică slabă a metalului, cu atât este mai probabil să se crape expansiunea, adică o rezistență slabă la rupere laminară.
Tradus cu www.DeepL.com/Translator (versiune gratuită)
Echipamentul de sudare Xinfa are caracteristicile de înaltă calitate și preț scăzut.Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de sudare și tăiere - Fabrica și furnizori de sudare și tăiere din China (xinfatools.com)
Pentru a preveni generarea de fisuri laminare, principalul lucru în procesul de proiectare și construcție este evitarea tensiunii în direcția Z și concentrarea tensiunilor, măsurile specifice sunt următoarele:
1. Îmbunătățiți designul îmbinării pentru a reduce solicitarea constrânsă.Măsuri specifice, cum ar fi: vor conduce extensia de capăt a plăcii arcului de o anumită lungime, au ca efect prevenirea fisurilor;schimbați aranjamentul sudurii pentru a schimba direcția tensiunii de contracție a sudurii, placa arcului vertical la placa arcului orizontal, schimbați poziția sudurii, astfel încât îmbinarea direcției totale a forței paralele cu stratul laminat să se poată îmbunătăți foarte mult performanța ruperii anti-laminare.
2. Adopți metoda de sudare adecvată, utilizarea metodei de sudare cu conținut scăzut de hidrogen este favorabilă, cum ar fi sudarea protejată cu gaz, sudarea cu arc scufundat, tendința de fisurare la rece este mică, este favorabilă îmbunătățirii performanței ruperii anti-laminare.
3. Utilizarea materialelor de sudură potrivite cu rezistență scăzută, metalul de sudură are un punct de curgere scăzut, ductilitate ridicată, ușor de făcut tulpina este concentrată în sudare și reduce zona afectată de căldură a tensiunii materialului de bază, poate îmbunătăți performanța de rupere anti-laminară.
4. În utilizarea tehnologiei de sudare, utilizarea stratului de izolare a suprafeței;sudura simetrica, astfel incat distributia deformarii sa fie echilibrata, reducand concentratia deformarii.
5. Pentru a preveni ruperea laminară cauzată de fisurarea la rece, ar trebui să facem tot posibilul să adoptăm câteva măsuri pentru a preveni fisurarea la rece, cum ar fi îmbunătățirea preîncălzirii și controlul temperaturii interstratului etc. În plus, putem adopta și metodele de reducere a stresului. precum recoacerea intermediară.
6. De asemenea, putem controla dimensiunea sudurii, folosind picioare de sudură mici, proces de sudare cu mai multe canale.
Tradus cu www.DeepL.com/Translator (versiune gratuită)
Ora postării: 24-aug-2023
