Există multe lucruri la care trebuie acordată atenție în timpul procesului de sudare. Dacă este ignorat, poate duce la greșeli mari.
Detaliile determină succesul sau eșecul, vă rugăm să citiți-l cu răbdare!
1 Nu acordați atenție alegerii celei mai bune tensiuni în timpul construcției sudării
[Fenomene] În timpul sudării, indiferent de dimensiunea canelurii, fie că este de bază, de umplere sau de acoperire, este selectată aceeași tensiune de arc. În acest fel, este posibil ca adâncimea și lățimea de penetrare necesare să nu fie atinse și pot apărea defecte precum decupări, pori și stropire.
[Măsuri] În general, arcul lung sau scurt corespunzător trebuie selectat pentru diferite situații pentru a obține o calitate mai bună a sudării și eficiență a muncii.
De exemplu, ar trebui utilizată funcționarea cu arc scurt pentru a obține o penetrare mai bună în timpul sudării pe fund, iar tensiunea arcului poate fi crescută în mod corespunzător pentru a obține o eficiență și o lățime de topire mai mari în timpul sudării de umplere sau sudării acoperirii.
2 Sudarea nu controlează curentul de sudare
[Fenomene] În timpul sudării, pentru a obține progrese, sudurile cap la cap ale plăcilor medii și groase nu sunt canelate. Indicele de rezistență scade sau chiar nu îndeplinește cerințele standard, iar în timpul testului de încovoiere apar fisuri. Acest lucru va face ca performanța îmbinării sudate să nu poată fi garantată și va reprezenta un pericol potențial pentru siguranța structurală.
[Măsuri] La sudare, curentul de sudare trebuie controlat conform evaluării procesului și este permisă o fluctuație de 10 până la 15%. Dimensiunea marginii contondente a canelurii nu trebuie să depășească 6 mm. La andocare, când grosimea plăcii depășește 6 mm, trebuie făcute teșituri pentru sudare.
3 Nu acordați atenție utilizării coordonate a vitezei de sudare, curentului de sudare și diametrului electrodului
[Fenomene] Când sudați, nu acordați atenție controlului vitezei de sudare și curentului de sudare și coordonați utilizarea diametrului electrodului și a poziției de sudare.
De exemplu, atunci când se efectuează sudarea grund pe o cusătură de colț complet pătrunsă, din cauza dimensiunii înguste a rădăcinii, dacă viteza de sudare este prea mare, gazele rădăcinii și incluziunile de zgură nu au timp suficient pentru a fi evacuate, ceea ce poate cauza cu ușurință defecte precum ca penetrare incompletă, incluziuni de zgură și pori în rădăcină. ; La sudarea capacului, dacă viteza de sudare este prea mare, este ușor să se producă pori; dacă viteza de sudare este prea mică, armătura de sudură va fi prea mare și forma va fi neregulată; la sudarea plăcilor subțiri sau a sudurilor cu margini mici tocite, viteza de sudare va fi prea mare. Lent și predispus la epuizare și alte situații.
[Măsuri] Viteza de sudare are un impact semnificativ asupra calității sudurii și eficienței producției de sudare. La selectare, selectați viteza de sudare corespunzătoare în funcție de curentul de sudare, poziția cusăturii de sudură (sudura de jos, sudarea de umplere, sudarea capacului), grosimea cusăturii de sudură și dimensiunea canelurii. Viteza, pe premisa asigurării pătrunderii, evacuarea ușoară a gazului și a zgurii de sudură, fără ardere și formare bună, este selectată o viteză mai mare de sudare pentru a îmbunătăți productivitatea și eficiența.
4 Neacordarea atenției controlului lungimii arcului în timpul sudării
[Fenomene] În timpul sudării, lungimea arcului nu este reglată corespunzător în funcție de forma canelurii, numărul de straturi de sudură, forma de sudare, modelul electrodului etc. Din cauza utilizării necorespunzătoare a lungimii arcului de sudură, este dificil să se obțină suduri de înaltă calitate .
[Măsuri] Pentru a asigura calitatea sudurii, operațiunile cu arc scurt sunt, în general, utilizate în timpul sudării, dar lungimea potrivită a arcului poate fi selectată în funcție de diferite situații pentru a obține calitatea optimă a sudurii, cum ar fi prima etapă în formă de V. îmbinări cap la cap cu caneluri și îmbinări de colț. Primul strat ar trebui să folosească un arc mai scurt pentru a asigura pătrunderea fără subtaiere, iar al doilea strat poate fi puțin mai lung pentru a umple sudarea. Când spațiul de sudură este mic, trebuie utilizat un arc scurt. Când distanța este mare, arcul poate fi puțin mai lung și viteza de sudare va fi accelerată. Arcul pentru sudarea deasupra capului trebuie să fie cel mai scurt pentru a preveni curgerea în jos a fierului topit; pentru a controla temperatura bazinului topit în timpul sudării verticale și orizontale, ar trebui, de asemenea, utilizată sudarea cu curent mic și arc scurt.
În plus, indiferent de tipul de sudare utilizat, trebuie acordată atenție menținerii lungimii arcului practic neschimbată în timpul mișcării pentru a se asigura că lățimea de penetrare și adâncimea de penetrare a întregii suduri sunt consistente.
5 Sudarea fără a acorda atenție controlului deformării la sudare
[Fenomene] Când sudați, nu acordați atenție controlului deformării din aspectele secvenței de sudare, aranjarea personalului, forma canelurii, selectarea specificațiilor de sudare și metodele de operare etc., ceea ce duce la deformare mare după sudare, dificultate de corectare și cost crescut, în special pentru plăci groase și piese de prelucrat mari. Corectarea este dificilă, iar corecția mecanică poate provoca cu ușurință fisuri sau rupturi lamelare. Costul de corectare a flăcării este ridicat și o funcționare defectuoasă poate cauza cu ușurință supraîncălzirea piesei de prelucrat.
Pentru piesele de prelucrat cu cerințe de înaltă precizie, dacă nu sunt luate măsuri eficiente de control al deformării, dimensiunile de instalare ale piesei de prelucrat nu vor îndeplini cerințele de utilizare și pot duce chiar la reprelucrare sau casare.
[Măsuri] Adoptați o secvență de sudare rezonabilă și selectați specificațiile de sudură și metodele de operare adecvate, precum și măsuri antideformare și de fixare rigidă.
6 Sudarea pe mai multe straturi se efectuează discontinuu și nu se acordă atenție controlului temperaturii dintre straturi
[Fenomene] Când sudați plăci groase cu mai multe straturi, nu acordați atenție controlului temperaturii dintre straturi. Dacă intervalul dintre straturi este prea lung, sudarea fără reîncălzire va provoca cu ușurință fisuri la rece între straturi; dacă intervalul este prea scurt, temperatura dintre straturi va fi. Dacă temperatura este prea mare (depășind 900°C), aceasta va afecta și performanța sudurii și a zonei afectate de căldură, provocând boabe grosiere, având ca rezultat o scădere a duritate și plasticitate și lăsând pericole potențiale în articulații.
[Măsuri] La sudarea plăcilor groase cu mai multe straturi, controlul temperaturii inter-strat ar trebui consolidat. În timpul procesului de sudare continuă, temperatura materialului de bază de sudură trebuie verificată pentru a se asigura că temperatura inter-strat este cât mai consistentă cu temperatura de preîncălzire. De asemenea, temperatura maximă trebuie controlată.
Timpul de sudare nu trebuie să fie prea lung. În cazul întreruperii sudurii, trebuie luate măsuri adecvate de postîncălzire și de conservare a căldurii. La sudarea din nou, temperatura de re-preîncălzire ar trebui să fie în mod corespunzător mai mare decât temperatura inițială de preîncălzire.
7 Sudurile multistrat sunt sudate pe stratul inferior fără a îndepărta zgura de sudură și defectele de pe suprafața de sudare.
[Fenomene] La sudarea în mai multe straturi a plăcilor groase, sudarea stratului inferior se realizează direct fără îndepărtarea zgurii de sudură și a defectelor după fiecare strat de sudare. Acest lucru poate provoca cu ușurință defecte precum incluziuni de zgură, pori, fisuri și alte defecte ale sudurii, reducând rezistența conexiunii și provocând sudarea stratului inferior. stropire de timp.
[Măsuri] La sudarea plăcilor groase în mai multe straturi, fiecare strat trebuie sudat continuu. După ce fiecare strat de cusătură de sudură este sudat, zgura de sudură, defectele suprafeței cusăturii de sudură și stropii trebuie îndepărtate la timp. Dacă se găsesc defecte, cum ar fi incluziuni de zgură, pori, fisuri și alte defecte care afectează calitatea sudării, acestea trebuie îndepărtate complet înainte de sudare.
Echipamentul de sudare Xinfa are caracteristicile de înaltă calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de sudare și tăiere - Fabrica și furnizori de sudare și tăiere din China (xinfatools.com)
8 Dimensiune insuficientă a filetului pentru sudurile combinate cap la cap sau la colț care necesită penetrare
[Fenomene] Sudurile combinate cap la cap sau la colț care necesită penetrare, cum ar fi îmbinările în formă de T, îmbinările transversale, îmbinările colțului etc. au o dimensiune insuficientă a piciorului de sudură sau banda și aripa superioară a unei grinzi de macara sau a unei componente similare care necesită calculul oboselii sunt proiectate. Dacă dimensiunea piciorului de sudură a sudurii de conectare la marginea plăcii este insuficientă, rezistența și rigiditatea sudurii nu vor îndeplini cerințele de proiectare.
[Măsuri] Îmbinările în formă de T, îmbinările transversale, îmbinările de colț și alte suduri combinate cap la cap care necesită penetrare trebuie să fie în conformitate cu cerințele de proiectare și trebuie să aibă suficiente picioare de sudură. În general, dimensiunea piciorului de sudură nu trebuie să fie mai mică de 0,25 t (t este grosimea plăcii subțiri a punctului de conectare). Dimensiunea piciorului de sudură care conectează banda și flanșa superioară a unei grinzi de macara sau a unei plăci de bandă similare care este proiectată pentru a necesita verificarea oboselii este de 0,5 t și nu trebuie să fie mai mare de 10 mm. Abaterea admisă a dimensiunilor de sudare este de 0~4 mm.
9 Sudura introduce vârful tijei de sudură sau blocul de fier în spațiul de îmbinare
[Fenomene] Deoarece este dificil să fuzionați vârful electrodului sau blocul de fier cu piesa sudată în timpul sudării, vor rezulta defecte de sudare, cum ar fi lipsa de fuziune și lipsa de penetrare, iar rezistența conexiunii va fi redusă. Dacă capul tijei de sudură sau blocul de fier este umplut cu rugină, este dificil să vă asigurați că materialul este în concordanță cu materialul de bază; dacă capul tijei de sudură sau blocul de fier este umplut cu pete de ulei, impurități etc., va cauza defecte precum pori, incluziuni de zgură și fisuri în sudare. Aceste condiții vor reduce foarte mult calitatea sudurilor îmbinărilor și nu vor îndeplini cerințele de calitate ale proiectării și specificațiilor pentru suduri.
【măsură】
(1) Când spațiul de asamblare al piesei de prelucrat este mare, dar nu depășește intervalul de utilizare permis, iar golul de asamblare depășește de 2 ori grosimea foii sau este mai mare de 20 mm, metoda de suprafață trebuie utilizată pentru a umple locașul. piese sau reduceți golul de asamblare. Este strict interzisă utilizarea metodei de umplere a capului tijei de sudură sau a sudării de reparare a blocurilor de fier în golul îmbinării.
(2) Când se prelucrează și se marchează piesele, trebuie acordată atenție la lăsarea suficientă a permisiunii de tăiere și a contracției de sudură după tăiere și controlul dimensiunii pieselor. Nu măriți decalajul pentru a asigura dimensiunea aspectului.
10 Nu acordați atenție secvenței de sudare a componentelor cu suduri încrucișate
[Fenomene] Pentru componentele cu suduri încrucișate, nu acordăm atenție dispoziției rezonabile a secvenței de sudare analizând eliberarea tensiunii de sudură și impactul tensiunii de sudare asupra deformării componentei, ci sudăm aleatoriu vertical și orizontal. Ca rezultat, cusăturile verticale și orizontale vor fi constrânse între ele, rezultând o tensiune mai mare de contracție a temperaturii va determina deformarea plăcii, va face suprafața plăcii neuniformă și poate provoca fisuri în suduri.
[Măsuri] Pentru componentele cu suduri încrucișate, trebuie dezvoltată o secvență rezonabilă de sudare. Când trebuie sudate mai multe suduri transversale verticale și orizontale, cusăturile transversale cu deformare de contracție mai mare trebuie sudate mai întâi și apoi sudurile longitudinale. În acest fel, sudurile transversale nu vor fi constrânse de sudurile longitudinale și se va reduce solicitarea de contracție a cusăturilor transversale. Fiind eliberat fără reținere, poate reduce deformarea sudurii și poate asigura calitatea sudurii, sau sudați mai întâi sudurile cap la cap și apoi sudurile de colț.
Ora postării: 01-nov-2023
