Descriere
Flux: O substanță chimică care poate ajuta și promova procesul de sudare și are un efect protector și previne reacțiile de oxidare. Fluxul poate fi împărțit în solid, lichid și gaz. Include în principal „asistarea conducerii căldurii”, „înlăturarea oxizilor”, „reducerea tensiunii superficiale a materialului care se sudează”, „înlăturarea petelor de ulei de pe suprafața materialului sudat, creșterea zonei de sudare” și „prevenirea reoxidării” . Dintre aceste aspecte, cele mai critice două funcții sunt: „înlăturarea oxizilor” și „reducerea tensiunii superficiale a materialului care se sudează”.
Selectarea fluxului Funcția fluxului este de a îmbunătăți performanța sudurii și de a spori fermitatea sudurii. Fluxul poate elimina oxizii de pe suprafața metalică și poate împiedica oxidarea în continuare, sporește activitatea lipiturii și a suprafeței metalice, crescând astfel capacitatea de umectare și aderența.
Fluxul include fluxul de acid puternic, fluxul de acid slab, fluxul neutru și alte tipuri. Fluxurile utilizate în mod obișnuit pentru electricieni includ colofoniu, soluție de colofoniu, pastă de lipit și ulei de lipit etc. Gama lor aplicabilă este prezentată în tabel și pot fi selectate în mod rezonabil în funcție de diferite obiecte de sudură. Pasta de lipit și uleiul de lipit sunt corozive și nu pot fi folosite pentru a lipi componentele electronice și plăcile de circuite. După lipire, pasta de lipit reziduală și uleiul de lipit trebuie șters. Rosinul trebuie folosit ca flux la cositorirea știfturilor componentelor. Dacă placa de circuit imprimat a fost acoperită cu soluție de colofoniu, nu este necesar nici un flux la lipirea componentelor.
Pentru producători, nu există nicio modalitate de a testa compoziția fluxului. Dacă doriți să știți dacă solventul de flux este volatilizat, puteți măsura pur și simplu greutatea specifică. Dacă greutatea specifică crește mult, se poate concluziona că solventul s-a volatilizat.
Atunci când alegeți fluxul, există următoarele sugestii pentru producători:
În primul rând, mirosiți mirosul pentru a determina preliminar ce fel de solvent este utilizat. De exemplu, metanolul are un miros relativ mic, dar este foarte sufocat, alcoolul izopropilic are un miros mai greu, iar etanolul are un miros moale. Deși furnizorul poate folosi și un amestec de solvenți, dacă furnizorului i se cere să furnizeze un raport de compoziție, acesta îl va furniza în general; cu toate acestea, prețul alcoolului izopropilic este de aproximativ 3-4 ori mai mare decât al metanolului. Dacă prețul este redus semnificativ cu furnizorul, poate fi dificil de spus ce este înăuntru
În al doilea rând, determinați eșantionul. Aceasta este, de asemenea, cea mai fundamentală metodă pentru mulți producători de a alege fluxul. La confirmarea eșantionului, furnizorului ar trebui să i se solicite să furnizeze un raport de parametri relevant și să-l compare cu eșantionul. Dacă proba este confirmată OK, livrarea ulterioară trebuie comparată cu parametrii inițiali. Când apar anomalii, trebuie verificate greutatea specifică, valoarea acidității etc. Cantitatea de fum generată de flux este, de asemenea, un indicator foarte important.
În al treilea rând, piața fluxurilor este mixtă. Atunci când alegeți, ar trebui să aveți o înțelegere clară a calificărilor furnizorului. Dacă este necesar, puteți merge la producător pentru a vedea fabrica. Dacă este un producător informal de flux, îi este foarte frică de acest set. Cum se utilizează fluxul Înainte de a introduce metoda de utilizare, să vorbim despre clasificarea fluxului. Poate fi împărțit într-o serie de flux nepolar. Cel vândut pe piață se numește „ulei de lipit”. Asigurați-vă că îl curățați după utilizare, altfel este ușor să corodeze și să deterioreze obiectul sudat.
Un alt tip este un flux organic în serie, care se poate descompune rapid și poate lăsa reziduuri inactive. Un alt tip este un flux în serie activ de rășină. Acest tip de flux este non-coroziv, foarte izolant și are stabilitate pe termen lung. Cel mai des folosit este adăugarea unui activator la fluxul de colofoniu.
În general, metoda de utilizare a fluxului de aluminiu este relativ simplă. În primul rând, ștergeți alcoolul de sudură pentru a îndepărta petele de ulei, apoi puteți aplica fluxul pe suprafața de sudat și apoi puteți suda. Dar trebuie să vă amintiți să îl curățați după sudare și să acordați atenție siguranței în timpul utilizării și să nu îl lăsați să intre în gură, nas, gât și să intre în contact cu pielea. Când nu este folosit, doar sigilați-l și puneți-l într-un loc răcoros și ventilat.
Cheia pentru circuitele de lipit cu bare de tablă este să curățați zona de lipit, să încălziți și să topiți colofonia pe zona de lipit sau să aplicați fluxul pe obiectul de lipit și apoi să utilizați fierul de lipit pentru a-l cosi și îndreptați-l spre punct. pentru a fi lipite. În general, colofonia este folosită pentru a lipi componentele mici, iar fluxul este folosit pentru a lipi componentele mari. Rosinul este folosit pe plăcile de circuite, iar fluxul este folosit pentru lipirea dintr-o singură bucată.
Instrucţiuni:
1. Perioada de valabilitate sigilată este de jumătate de an. Vă rugăm să nu înghețați produsul. Cea mai bună temperatură de depozitare: 18℃-25℃, cea mai bună umiditate de depozitare: 75%-85%.
2. După ce fluxul este stocat pentru o lungă perioadă de timp, greutatea lui specifică trebuie măsurată înainte de utilizare, iar greutatea specifică trebuie ajustată la normal prin adăugarea de diluant.
3. Fluxul de solvent este un material chimic inflamabil. Ar trebui să fie operat într-un mediu bine ventilat, departe de foc și să evite lumina directă a soarelui.
4. Când utilizați flux într-un rezervor etanș, acordați atenție ajustării rezonabile a volumului de pulverizare și a presiunii de pulverizare în funcție de performanța cuptorului cu cresta val și de caracteristicile produsului.
5. Când fluxul este adăugat continuu în rezervorul etanș, o cantitate mică de sedimente se va acumula pe fundul rezervorului etanș. Cu cât timpul este mai lung, cu atât se vor acumula mai multe sedimente, ceea ce poate cauza blocarea sistemului de pulverizare al cuptorului cu creasta cu val. Pentru a preveni ca sedimentul să blocheze sistemul de pulverizare al cuptorului cu cresta valului, care afectează volumul de pulverizare și starea de pulverizare și provoacă probleme de lipire cu PCB, este necesar să curățați și să întrețineți în mod regulat sistemul de pulverizare, cum ar fi rezervorul etanș și filtrul. Se recomandă să o faceți o dată pe săptămână și să înlocuiți fluxul cu sediment în fundul rezervorului etanș.
Pentru operațiuni de lipire manuală:
1. Încercați să nu turnați prea mult flux odată, adăugați și completați în funcție de cantitatea de producție;
2. Adăugați 1/4 de diluant la fiecare 1 oră și adăugați o cantitate adecvată de flux la fiecare 2 ore;
3. Înainte de pauzele de prânz și de seară sau la oprirea utilizării, încercați să sigilați fluxul;
4. Înainte de a pleca, plecați de la lucru noaptea, turnați cu grijă fluxul din tavă înapoi în găleată și curățați tava cu o cârpă curată pentru utilizare;
5. Când utilizați fluxul folosit ieri, adăugați 1/4 de diluant și mai mult de două ori cantitatea de flux nou care nu a fost folosit, astfel încât fluxul folosit ieri să poată fi utilizat pe deplin pentru a evita risipa.
6. Când aplicați fluxul prin pulverizare sau proces de spumare, vă rugăm să inspectați regulat presiunea aerului compresorului de aer. Cel mai bine este să filtrați umiditatea și uleiul din aer cu mai mult de două programe de screening de precizie și să utilizați aer comprimat curat, uscat, fără ulei și fără apă, pentru a evita afectarea structurii și performanței fluxului.
7. Acordați atenție reglajului spray-ului atunci când pulverizați și asigurați-vă că fluxul este distribuit uniform pe suprafața PCB.
8. Valul de tablă este plat, PCB-ul nu este deformat și se poate obține un efect de suprafață mai uniform.
9. Când PCB-ul conservat este puternic oxidat, vă rugăm să efectuați un pretratament adecvat pentru a asigura calitatea și lipirea.
10. Fluxul nesigilat trebuie sigilat înainte de depozitare. Nu turnați fluxul folosit înapoi în ambalajul original pentru a asigura curățenia lichidului original.
11. Fluxul casat trebuie să fie manipulat de o persoană dedicată și nu poate fi aruncat după bunul plac pentru a polua mediul.
12. În timpul operațiunii, placa goală și piciorul pieselor trebuie împiedicate să fie contaminate cu transpirație, pete de mâini, cremă de față, grăsime sau alte materiale. Înainte ca sudarea să fie finalizată și să nu fie complet uscată, vă rugăm să o păstrați curată și să nu o contaminați cu mâinile. 13. Cantitatea de acoperire cu flux depinde de cerințele produsului. Cantitatea recomandată de flux pentru plăcile cu o singură față este de 25-55 ml/min, iar cantitatea recomandată de flux pentru plăcile cu două fețe este de 35-65 ml/min.
14. Atunci când fluxul este aplicat prin procesul de spumare, este necesar să se controleze greutatea specifică a fluxului pentru a preveni ca structura și performanța fluxului să fie afectate de volatilizarea solvenților în flux, creșterea greutății specifice și creșterea concentrației fluxului. Se recomandă detectarea greutății specifice a fluxului după aproximativ 2 ore de spumare. Când greutatea specifică crește, adăugați o cantitate adecvată de diluant pentru a o ajusta. Intervalul recomandat de control al greutății specifice este de ± 0,01 din greutatea specifică a specificației lichidului inițial. 15. Temperatura de preîncălzire a fluxului, temperatura recomandată pentru partea inferioară a unei plăci cu o singură față este de 75-105 ℃ (temperatura recomandată pentru suprafața unei plăci cu o singură față este de 60-90 ℃) și temperatura recomandată pentru partea de jos a unei plăci cu două fețe este de 85-120 ℃ (temperatura recomandată pentru suprafața unei plăci cu două fețe este de 70-95 ℃).
16. Pentru alte precauții, vă rugăm să consultați Fișa cu specificații de siguranță a materialelor (MSDS) furnizată de compania noastră.
Echipamentul de sudare Xinfa are caracteristicile de înaltă calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de sudare și tăiere - Fabrica și furnizori de sudare și tăiere din China (xinfatools.com)
Ora postării: 29-aug-2024
