Pentru strungurile CNC economice actuale din țara noastră, motoarele obișnuite asincrone trifazate sunt utilizate în general pentru a obține o schimbare continuă a vitezei prin convertoare de frecvență. Dacă nu există o decelerare mecanică, cuplul de ieșire al arborelui este adesea insuficient la viteze mici. Dacă sarcina de tăiere este prea mare, este ușor să devină plictisitor. Cu toate acestea, unele mașini-unelte au roți dințate care rezolvă această problemă foarte bine.
1. Influența asupra temperaturii de tăiere: viteza de tăiere, viteza de avans, cantitatea de tăiere înapoi;
Influența asupra forței de tăiere: cantitatea de tăiere înapoi, viteza de avans, viteza de tăiere;
Influență asupra durabilității sculei: viteza de tăiere, viteza de avans, cantitatea de angajare din spate.
2. Când cantitatea de tăiere din spate este dublată, forța de tăiere este dublată;
Când viteza de avans este dublată, forța de tăiere crește cu aproximativ 70%;
Când viteza de tăiere se dublează, forța de tăiere scade treptat;
Cu alte cuvinte, dacă se folosește G99 și viteza de tăiere devine mai mare, forța de tăiere nu se va schimba prea mult.
3. Se poate aprecia în funcție de descărcarea așchiilor de fier dacă forța de tăiere și temperatura de tăiere sunt în intervalul normal.
4. Când valoarea reală măsurată ) R-ul pe care l-ați alungat poate fi zgâriat în poziția de pornire.
5.Temperatura reprezentată de culoarea piliturii de fier:
Albul este mai mic de 200 de grade
Galben 220-240 grade
Albastru închis 290 de grade
Albastru 320-350 grade
Negru violet este mai mare de 500 de grade
Roșu este mai mare de 800 de grade
6.FUNAC OI mtc este, în general, implicit la comanda G:
G69: Anulați comanda sistemului de coordonate de rotație G68
G21: Intrare dimensiune metrică
G25: Detectarea fluctuației vitezei axului deconectată
G80: Anularea ciclului fix
G54: Sistemul de coordonate implicit
G18: Selecția avionului ZX
G96 (G97): control liniar constant al vitezei
G99: avans pe rotație
G40: Anularea compensării vârfului sculei (G41 G42)
G22: Detectarea cursei memorate este activată
G67: Apelul modal al programului macro a fost anulat
G64: Este comanda modului de cale continuă din sistemul Siemens timpuriu. Funcția sa este rotunjirea rotunjirii cu toleranță axială. G64 este comanda originală a G642 și CYCLE832 de mai târziu.
G13.1: Modul de interpolare a coordonatelor polare a fost anulat
7. Filetul extern este în general 1.3P, iar firul intern este 1.08P.
8. Viteza filetului S1200/pas filet*factor de siguranță (în general 0,8).
9. Vârful sculei manuală Formula de compensare R: teșire de jos în sus: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Din Doar schimba teşirea de la minus la plus la urcare şi coborâre.
10. De fiecare dată când avansul crește cu 0,05, viteza de rotație scade cu 50-80 rpm. Acest lucru se datorează faptului că scăderea vitezei de rotație înseamnă că uzura sculei scade, iar forța de tăiere crește mai lent, compensând astfel creșterea forței de tăiere și a temperaturii datorită creșterii avansului. impact.
11. Influența vitezei de tăiere și a forței de tăiere asupra sculei este crucială. Forța de tăiere excesivă este principalul motiv pentru care unealta se prăbușește.
Relația dintre viteza de tăiere și forța de tăiere: cu cât viteza de tăiere este mai rapidă, avansul rămâne neschimbat, iar forța de tăiere scade lent. În același timp, cu cât viteza de tăiere este mai mare, cu atât scula se uzează mai repede, făcând forța de tăiere din ce în ce mai mare, iar temperatura va crește, de asemenea. Cu cât este mai mare, atunci când forța de tăiere și solicitarea internă sunt prea mari pentru a rezista lama, lama se va prăbuși (desigur că există și motive precum stresul cauzat de schimbările de temperatură și scăderea durității).
12. În timpul prelucrării cu strung CNC, trebuie acordată o atenție deosebită următoarelor puncte:
(1) În prezent, strungurile CNC economice din țara noastră folosesc, în general, motoare asincrone trifazate obișnuite pentru a obține o schimbare continuă a vitezei prin convertoare de frecvență. Dacă nu există o decelerare mecanică, cuplul de ieșire al arborelui este adesea insuficient la viteze mici. Dacă sarcina de tăiere este prea mare, este ușor să devină plictisitor. Cu toate acestea, unele mașini-unelte sunt echipate cu roți dințate pentru a rezolva această problemă;
(2) Încercați să activați instrumentul pentru a finaliza procesarea unei piese sau a unui schimb de lucru. Acordați o atenție deosebită finisării pieselor mari pentru a evita schimbarea sculei la jumătatea drumului pentru a vă asigura că unealta poate fi procesată dintr-o singură mișcare;
(3) Când strunjiți filete cu un strung CNC, utilizați o viteză mai mare pe cât posibil pentru a obține o producție de înaltă calitate și eficientă;
(4) Folosiți G96 cât mai mult posibil;
(5) Conceptul de bază al prelucrării de mare viteză este de a face ca avansul să depășească viteza de conducere a căldurii, descarcând astfel căldura de tăiere cu așchiile de fier pentru a izola căldura de tăiere de piesa de prelucrat pentru a se asigura că piesa de prelucrat nu se încălzește sau se încălzește sus mai putin. Prin urmare, prelucrarea de mare viteză este de a alege o temperatură ridicată. Potriviți viteza de tăiere cu avans mare și selectați o cantitate mai mică de tăiere înapoi;
(6) Acordați atenție compensării vârfului sculei R.
13. Vibrațiile și prăbușirea sculei apar adesea în timpul strunjirii:
Motivul fundamental pentru toate acestea este că forța de tăiere crește, iar rigiditatea sculei este insuficientă. Cu cât lungimea extensiei sculei este mai mică, cu atât unghiul de relief este mai mic, cu atât aria lamei este mai mare, cu atât rigiditatea este mai bună și forța de tăiere este mai mare, dar lățimea sculei cu canelura Cu cât forța de tăiere este mai mare, cu atât forța de tăiere este mai mare. poate rezista va crește în consecință, dar și forța sa de tăiere va crește. Dimpotrivă, cu cât freza pentru caneluri este mai mică, cu atât poate rezista mai puțină forță, dar și forța sa de tăiere va fi mai mică.
14. Motive pentru vibrații în timpul strunjirii:
(1) Lungimea de extensie a sculei este prea mare, ceea ce reduce rigiditatea;
(2) Viteza de avans este prea mică, ceea ce va duce la creșterea forței de tăiere a unității și la vibrații mari. Formula este: P=F/cantitatea de tăiere înapoi*f. P este forța de tăiere unitară și F este forța de tăiere. În plus, viteza de rotație este prea mare. Cuțitul va vibra și el;
(3) Mașina unealtă nu este suficient de rigidă, ceea ce înseamnă că unealta de tăiere poate rezista forței de tăiere, dar mașina unealtă nu poate. Pentru a spune clar, mașina unealtă nu se mișcă. În general, paturile noi nu au acest tip de problemă. Paturile care au astfel de probleme sunt fie foarte vechi. Sau întâlnești adesea ucigași de mașini-unelte.
15. Când am sculptat un produs, am constatat că dimensiunile erau bune la început, dar după câteva ore am constatat că dimensiunile s-au schimbat, iar dimensiunile erau instabile. Motivul poate fi că cuțitele erau toate noi la început, așa că forța de tăiere a fost prea mică. Nu este foarte mare, dar după ce se întoarce pentru o perioadă de timp, unealta se uzează, iar forța de tăiere crește, determinând deplasarea piesei de prelucrat pe mandrina, astfel încât dimensiunile sunt adesea dezactivate și instabile.
16. La utilizarea G71, valorile lui P și Q nu pot depăși numărul de secvență al întregului program, altfel va apărea o alarmă: Formatul comenzii G71-G73 este incorect, cel puțin în FUANC.
17. Există două formate de subrutine în sistemul FANUC:
(1) Primele trei cifre ale lui P000 0000 se referă la numărul de cicluri, iar ultimele patru cifre sunt numărul programului;
(2) Primele patru cifre ale lui P0000L000 sunt numărul programului, iar cele trei cifre după L sunt numărul de cicluri.
18. Dacă punctul de pornire al arcului rămâne neschimbat și punctul final este decalat cu un mm în direcția Z, poziția diametrului inferior al arcului va fi compensată cu a/2.
19. La găurirea găurilor adânci, burghiul nu șlefuiește canelura de tăiere pentru a facilita îndepărtarea așchiilor de către burghiu.
20. Dacă utilizați un suport pentru scule pentru a găuri pentru scule, puteți roti burghiul pentru a modifica diametrul găurii.
21. Când găuriți găuri centrale din oțel inoxidabil sau găuri din oțel inoxidabil, centrul burghiului sau burghiului central trebuie să fie mic, altfel nu va fi găurit. Când găuriți cu un burghiu cu cobalt, nu șlefuiți canelura pentru a evita recoacerea burghiului în timpul procesului de găurire.
22. Conform procesului, există în general trei tipuri de tăiere: tăierea unei singure piese, tăierea a două bucăți și tăierea întregii bare.
23. Când apare o elipsă în timpul filetului, este posibil ca materialul să fie slăbit. Folosește doar un cuțit dentar pentru a-l curăța de câteva ori.
24. În unele sisteme care pot introduce programe macro, programele macro pot fi folosite în locul buclelor de subrutine. Acest lucru poate salva numerele de program și poate evita o mulțime de probleme.
25. Dacă utilizați un burghiu pentru alezarea gaurii, dar gaura are o curgere mare, puteți folosi un burghiu cu fund plat pentru alezarea gaurii, dar burghiul elicoidal trebuie să fie scurt pentru a crește rigiditatea.
26. Dacă utilizați direct un burghiu pentru a găuri pe o mașină de găurit, diametrul găurii se poate devia. Cu toate acestea, dacă extindeți gaura pe o mașină de găurit, dimensiunea nu se va schimba în general. De exemplu, dacă utilizați un burghiu de 10 mm pentru a extinde gaura pe mașina de găurit, diametrul mărit al găurii va fi în general același. Toleranța este de aproximativ 3 fire.
27. Când tăiați găuri mici (prin găuri), încercați să rostogoliți așchiile continuu și apoi să le descărcați din coadă. Puncte cheie pentru rularea așchiilor: 1. Poziția cuțitului trebuie să fie suficient de ridicată. 2. Unghiul adecvat de înclinare a lamei și cantitatea de tăiere. Pe lângă viteza de avans, amintiți-vă că cuțitul nu poate fi prea mic, altfel va fi ușor să spargeți așchii. Dacă unghiul secundar de deformare al cuțitului este mare, așchiile nu se vor bloca în bara de instrumente chiar dacă așchiile sunt sparte. Dacă unghiul de deformare secundar este prea mic, așchiile se vor bloca în unealtă după ce așchiile sunt sparte. Stâlpul este predispus la pericol.
28. Cu cât secțiunea transversală a suportului de scule în orificiu este mai mare, cu atât este mai puțin probabil ca unealta să vibreze. De asemenea, puteți lega o bandă de cauciuc puternică pe suportul de scule, deoarece banda elastică puternică poate absorbi vibrațiile într-o anumită măsură.
29. La întoarcerea găurilor de cupru, vârful R al cuțitului poate fi corespunzător mai mare (R0.4-R0.8). Mai ales la întoarcerea conicii, părțile de fier pot fi în regulă, dar părțile de cupru se vor bloca.
Centru de prelucrare, compensare mașină-uneltă de frezat CNC
Pentru sistemele CNC ale centrelor de prelucrare și mașinilor de frezat CNC, funcțiile de compensare a sculei includ compensarea razei sculei, compensarea unghiului, compensarea lungimii și alte funcții de compensare a sculei.
(1) Compensarea razei sculei (G41, G42, G40) Valoarea razei sculei este stocată în avans în memoria HXX, unde XX este numărul de memorie. După executarea compensării razei sculei, sistemul CNC calculează automat și face ca unealta să compenseze automat în funcție de rezultatele calculului. Compensarea razei la stânga a sculei (G41) înseamnă că scula deviază la stânga direcției de mișcare a traseului de prelucrare programat (așa cum se arată în Figura 1), iar compensarea razei la dreapta a sculei (G42) înseamnă că scula deviază la dreapta direcția de mișcare a traseului de prelucrare programat. Utilizați G40 pentru a anula compensarea razei sculei și H00 pentru a anula compensarea razei sculei.
Memento de pregătire a tehnicianului CNC: Vă rugăm să acordați atenție în timpul utilizării: atunci când stabiliți sau anulați compensarea sculei, adică segmentul de program care utilizează instrucțiuni G41, G42 și G40 trebuie să utilizeze instrucțiuni G00 sau G01, iar G02 sau G03 nu trebuie utilizat. Când compensarea razei sculei ia o valoare negativă, funcțiile G41 și G42 sunt interschimbabile.
Uneltele CNC Xinfa au caracteristicile de bună calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:
Producători de scule CNC - Fabrica și furnizori de scule CNC din China (xinfatools.com)
Există două forme de compensare de compensare a razei sculei: funcția B și funcția C. Deoarece compensarea razei sculei cu funcția B efectuează numai calcule de compensare a sculei pe baza acestei secțiuni a programului, nu poate rezolva problema de tranziție între secțiunile de program și necesită ca conturul piesei de prelucrat să fie procesat într-o tranziție rotunjită. Prin urmare, colțurile ascuțite ale piesei de prelucrat au o procesabilitate slabă, iar compensarea razei sculei cu funcția C Compensarea poate gestiona automat transferul traiectoriei centrului sculei a celor două segmente de program și poate fi programată complet în funcție de conturul piesei de prelucrat. Prin urmare, aproape toate mașinile-unelte CNC moderne utilizează compensarea razei sculei cu funcție C. În acest moment, este necesar ca următoarele două blocuri ale blocului de compensare a razei sculei să aibă instrucțiuni de deplasare (G00, G01, G02, G03 etc.) care să specifice planul de compensare, altfel nu se poate stabili compensarea corectă a sculei.
(2) Compensarea unghiului (G39) Când două plane se intersectează la un unghi inclus, pot apărea deplasări excesive și supratăiere, ceea ce duce la erori de prelucrare. Compensarea unghiului (G39) poate fi utilizată pentru a rezolva această problemă. Când utilizați comanda de compensare a unghiului (G39), vă rugăm să rețineți că această comandă este non-modală și este valabilă numai în blocul de comandă. Poate fi folosit numai după comenzile G41 și G42.
(3) Compensarea lungimii sculei (G43, G44, G49) Comanda decalaj a lungimii sculei (G43, G44) poate fi utilizată pentru a compensa modificările în lungimea sculei în orice moment, fără a schimba programul. Suma compensației este stocată în memoria comandată de codul H. G43 înseamnă adăugarea sumei de compensare în memorie și valoarea coordonatei punctului final comandată de program, iar G44 înseamnă scăderea. Pentru a anula compensarea lungimii sculei, puteți utiliza comanda G49 sau comanda H00. Segmentul de program N80 G43 Z56 H05 este la mijloc. Dacă valoarea din memoria 05 este 16, înseamnă că valoarea coordonatei punctului final este de 72 mm.
Valoarea cantității de compensare din memorie poate fi stocată în memorie în avans folosind MDI sau DPL, sau instrucțiunea de segment de program G10 P05 R16.0 poate fi utilizată pentru a indica faptul că valoarea de compensare din memoria nr. 05 este de 16 mm.
Ora postării: 06-nov-2023
