În primul rând, finisarea suprafeței și rugozitatea suprafeței sunt același concept, iar finisarea suprafeței este un alt nume pentru rugozitatea suprafeței. Finisajul suprafeței este propus în funcție de punctul de vedere vizual al oamenilor, în timp ce rugozitatea suprafeței este propusă în funcție de geometria microscopică reală a suprafeței. Datorită conexiunii cu standardul internațional (ISO), China a adoptat rugozitatea suprafeței și a eliminat finisarea suprafeței după anii 1980. După promulgarea standardelor naționale pentru rugozitatea suprafeței GB3505-83 și GB1031-83, finisajul suprafeței nu mai este utilizat.
Există un tabel de comparație corespunzător pentru finisarea suprafeței și rugozitatea suprafeței. Rugozitatea are o formulă de calcul de măsurare, în timp ce netezimea poate fi comparată doar cu un indicator de probă. Prin urmare, rugozitatea este mai științifică și mai riguroasă decât netezimea.
Strălucirea suprafeței indică intensitatea reflectării difuze a luminii pe suprafața unui obiect. Cu ochiul liber, dacă reflexia difuză a suprafeței este puternică, este mai aproape de efectul de oglindă, iar luciul este ridicat. Dimpotrivă, dacă reflexia difuză a suprafeței este slabă, luciul este scăzut, deci luciul este numit și luciu în oglindă. Factorii care afectează luciul suprafeței sunt legați de proprietățile fizice ale suprafeței și de proprietățile chimice ale materialelor utilizate pe suprafață. Metoda de detectare a luciului în oglindă a suprafeței unui obiect necesită utilizarea unui contor de strălucire a suprafeței.
Rugozitatea suprafeței se referă la neuniformitatea distanței mici și a vârfurilor și văilor minuscule de pe suprafața prelucrată. Distanța (distanța undelor) dintre cele două vârfuri sau două văi este foarte mică (mai puțin de 1 mm), ceea ce aparține erorii de formă geometrică microscopică. Cu cât este mai mică rugozitatea suprafeței, cu atât suprafața este mai netedă.
Rugozitatea suprafeței este, în general, formată de metoda de prelucrare utilizată și de alți factori, cum ar fi frecarea dintre unealtă și suprafața piesei în timpul prelucrării, deformarea plastică a metalului de suprafață în timpul separării așchiilor și vibrația de înaltă frecvență în proces. sistem. Datorită diferențelor dintre metodele de prelucrare și materialele piesei de prelucrat, adâncimea, densitatea, forma și textura semnelor lăsate pe suprafața prelucrată sunt diferite.
Rugozitatea suprafeței este strâns legată de proprietățile de potrivire, rezistența la uzură, rezistența la oboseală, rigiditatea de contact, vibrațiile și zgomotul pieselor mecanice și are un impact important asupra duratei de viață și a fiabilității produselor mecanice. Ra este folosit în general pentru marcare.
Influența rugozității suprafeței asupra pieselor se manifestă în principal în următoarele aspecte: cu cât suprafața este mai rugoasă, cu atât suprafața efectivă de contact dintre suprafețele de potrivire este mai mică, cu atât presiunea este mai mare, cu atât rezistența la frecare este mai mare și uzura este mai rapidă.
Uneltele CNC Xinfa au caracteristicile de bună calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de scule CNC - Fabrica și furnizori de scule CNC din China (xinfatools.com)
Influența asupra stabilității potrivirii Pentru potrivirea cu degajare, cu cât suprafața este mai aspră, cu atât este mai ușor de purtat, ceea ce face ca distanța să crească treptat în timpul procesului de lucru; pentru potrivire prin interferență, deoarece vârfurile microscopice convexe sunt strânse plat în timpul asamblării, interferența efectivă efectivă este redusă și rezistența conexiunii este redusă.
Afectarea rezistenței la oboseală Piesele rugoase au jgheaburi mari pe suprafața lor, care sunt sensibile la concentrarea tensiunilor, cum ar fi crestături și fisuri ascuțite, afectând astfel rezistența la oboseală a pieselor.
Afectarea rezistenței la coroziune Piesele rugoase facilitează pătrunderea gazelor sau lichidelor corozive în stratul interior al metalului prin văile microscopice de la suprafață, provocând coroziune la suprafață.
Afectarea etanșării Suprafețele aspre nu se pot potrivi strâns între ele, iar gazele sau lichidele se scurg prin golurile dintre suprafețele de contact.
Afectarea rigidității de contact Rigiditatea de contact este capacitatea suprafeței de îmbinare a unei piese de a rezista la deformarea contactului sub acțiunea forțelor externe. Rigiditatea mașinii depinde în mare măsură de rigiditatea de contact între părți.
Afectarea acurateței măsurătorii Rugozitatea suprafeței măsurate a piesei și suprafața de măsurare a instrumentului de măsurare vor afecta în mod direct precizia măsurării, în special în măsurarea de precizie.
În plus, rugozitatea suprafeței va avea diferite grade de influență asupra acoperirii, conductivității termice și rezistenței de contact, capacității de reflexie și performanța la radiații a piesei, rezistența la fluxul de lichide și gaze și fluxul de curent pe suprafața conductorului. .
Ora postării: 03-sept-2024
