Instrument CNC: La proiectarea dispozitivului de strângere, determinarea forței de strângere include trei elemente: direcția forței de strângere, punctul de acțiune și mărimea forței de strângere.
1. Direcția forței de strângere a sculei CNC Direcția forței de strângere este legată de configurația de bază a poziționării pieselor mici și de direcția forței exterioare pe piesa de prelucrat.
Respectați următoarele instrucțiuni atunci când selectați unelte CNC:
① Direcția forței de strângere trebuie să favorizeze o poziționare stabilă, iar forța principală de strângere ar trebui să fie îndreptată către baza principală de poziționare.
② Direcția forței de strângere ar trebui să favorizeze reducerea forței de strângere pentru a reduce deformarea piesei de prelucrat și a reduce intensitatea muncii.
③ Direcția forței de strângere ar trebui să fie direcția cu o rigiditate mai bună a piesei de prelucrat. Deoarece rigiditatea piesei de prelucrat în direcții diferite nu este egală, diferitele suprafețe care poartă forța se deformează, de asemenea, diferit din cauza dimensiunii zonei de contact. În special atunci când prindeți piesele cu pereți subțiri, trebuie avut grijă ca direcția forței de strângere să fie orientată spre direcția rigidității piesei de prelucrat.
2. Punctul de acțiune al forței de strângere a sculei CNC Punctul de acțiune al forței de strângere se referă la o zonă mică în care piesa de strângere intră în contact cu piesa de prelucrat. Problema selectării punctului de acțiune este de a determina poziția și numărul punctului de acțiune al forței de strângere cu condiția ca direcția de strângere să fie fixă. Selectarea punctului forței de strângere este factorul pentru a obține o stare de strângere mai bună, iar selecția rezonabilă a punctului forței de strângere urmează următoarele principii:
200 Valoarea rugozității suprafeței de șlefuire este redusă de la 2,0 la 1,1 sculă CNC
3. Consumul de energie al prelucrării instrumentelor CNC este scăzut, economisind resursele de producție. Când tăiați la viteză mare, volumul materialului stratului de tăiere tăiat de puterea unitară crește semnificativ. Cum ar fi tăierea de mare viteză a aliajului de aluminiu Lockheed Aircraft Company, viteza axului este de la 4 000 1/…. Când a crescut la 20 000, forța de tăiere a scăzut cu 30^, în timp ce rata de îndepărtare a materialului a crescut de 3 ori. Rata de îndepărtare a materialului pe unitatea de putere poate ajunge la 130 ~ 160 (1) decât „smulgerea”, în timp ce măcinarea obișnuită este de numai 30 „ruperea”. Datorită ratei mari de îndepărtare și consumului redus de energie, timpul de producție al piesei de prelucrat
Este scurt, îmbunătățește rata de utilizare a energiei și echipamentelor și reduce proporția procesării de tăiere în resursele sistemului de producție. Prin urmare, tăierea de mare viteză îndeplinește cerințele strategiei de dezvoltare durabilă.
4. Sculele CNC simplifică procesul și reduc costurile de producție. În unele aplicații, calitatea suprafeței frezării de mare viteză este comparabilă cu cea a măcinarii, iar frezarea de mare viteză poate fi utilizată direct ca următorul proces de finisare. Prin urmare, procesul tehnologic este simplificat, costul de producție este redus, iar beneficiul economic este considerabil.
Desigur, frezarea de mare viteză are și unele dezavantaje, cum ar fi materiale scumpe pentru scule și mașini-unelte (inclusiv sisteme CNC), cerințe ridicate pentru performanța echilibrării sculelor CNC și durata de viață redusă a arborelui.
Ora postării: 01-dec-2019
