O informație foarte importantă despre cutia cuțitelor este parametrul de tăiere, care se mai numește și cele trei elemente de tăiere, care sunt compuse dinVc=***m/min,fn=***mm/r,ap=**mm pe cutie. Aceste date sunt date teoretice obținute de laborator, care ne pot oferi o valoare de referință. Cu toate acestea, programarea și procesarea efectivă necesită, în general, vitezăS=**, hrăniref=** și cantitatea de tăiere, deci cum să convertim datele de pe cutie în datele de care avem nevoie?
Viteza axului
care este viteza axului pe care de obicei trebuie să o luăm în considerare la programare, care se referă la viteza de rotație pe minut (rpm) a mandrinei și a piesei de prelucrat.Dmeste diametrul piesei de prelucrat după tăiere șiVcse referă la intervalul de viteză de tăiere de pe cutie. Cu această formulă și viteza liniei de ghidare a producătorului, putem calcula viteza teoretică.
Cu cât viteza mașinii-unelte este mai mare, cu atât eficiența de tăiere este mai mare, iar eficiența este profitul. Prin urmare, este necesar să se ia în considerare pe deplin condițiile de lucru și viteza liniei și să se mărească viteza cât mai mult posibil pentru tăiere.
În plus, alegerea vitezei ar trebui determinată în funcție de sculele de tăiere din diferite materiale. De exemplu, la prelucrarea pieselor din oțel cu oțel de mare viteză, rugozitatea este mai bună atunci când viteza este mică, în timp ce rugozitatea este mai bună când viteza este mare pentru uneltele din carbură cimentată. În plus, la prelucrarea arborilor subțiri sau a pieselor cu pereți subțiri, trebuie acordată atenție ajustării vitezei pentru a evita zona de rezonanță a piesei, astfel încât liniile de vibrație să nu afecteze rugozitatea suprafeței.
Viteza de taiere Vc
Vceste viteza de tăiere, care este definită ca produsul dintre diametru, π și viteza axului și se referă la viteza de suprafață la care scula se mișcă de-a lungul piesei de prelucrat. Prin urmare, se poate observa din formulă că atunci când diametrul piesei de prelucrat este diferit, viteza de tăiere este și ea diferită. Cu cât diametrul este mai mare, cu atât viteza de tăiere este mai mare.
În general, fără a lua în considerare uzura sculei, viteza de tăiere poate fi mărită în mod corespunzător, ceea ce poate îmbunătăți eficiența producției și poate ajuta la îmbunătățirea calității suprafeței piesei de prelucrat.
Dar viteza de tăiere este cel mai important factor care afectează uzura sculei. Dacă viteza de tăiere este prea mare, aceasta va duce la o calitate slabă a suprafeței pieselor din cauza uzurii flancurilor, uzurii accelerate a craterului, eficienței scăzute a producției și așa mai departe.
Prin urmare, după ce se consideră că viteza de tăiere este cel mai important factor care afectează suprafața piesei de prelucrat, modul de determinare a vitezei de tăiere optimă poate fi de obicei descris în imaginea următoare.
Viteza de avansfn
fneste viteza de avans, care se referă la deplasarea pe rotație a sculei în raport cu piesa rotativă. Furajul va afecta forma piliturii de fier, rezultând ruperea așchiilor, încurcarea etc.
În ceea ce privește afectarea duratei de viață a sculei, dacă viteza de avans este prea mică, durata de viață a sculei a uzurii flancului va fi mult redusă. Viteza de avans este prea mare, temperatura de tăiere crește, iar uzura flancului crește, dar impactul asupra duratei de viață a sculei este mai mic decât cel al vitezei de tăiere.
Adâncimea de tăiereap
apeste adâncimea de tăiere, ceea ce spunem adesea, cantitatea de tăiere, care se referă la diferența dintre suprafața neprelucrată și suprafața prelucrată.
Dacă adâncimea de tăiere este prea mică, va cauza zgârieturi, va tăia stratul întărit la suprafață al piesei de prelucrat și va scurta durata de viață a sculei. Atunci când suprafața piesei de prelucrat are un strat întărit (adică piele neagră pe suprafață), adâncimea de tăiere trebuie selectată cât mai mare posibil în intervalul permis de putere a mașinii-unelte, astfel încât să se evite vârful instrumentul tăind doar stratul întărit la suprafață al piesei de prelucrat, ducând la uzură anormală sau chiar deteriorarea vârfului sculei.
În plus, YBG205 de pe cutia lamei se referă la calitatea sculei. Materialele piesei de prelucrat corespunzătoare claselor de scule ale fiecărei companii sunt diferite. Prin urmare, dacă doriți să determinați calitatea sculei potrivită pentru materialul piesei dvs. de prelucrat, trebuie să consultați broșura eșantion a companiei corespunzătoare și nu o voi prezenta în detaliu aici.
Ora postării: Mar-08-2023