1. Sudarea cu laser
Sudarea cu laser: Radiația laser încălzește suprafața de prelucrat, iar căldura de suprafață difuzează în interior prin conducție de căldură. Prin controlul parametrilor laser, cum ar fi lățimea impulsului laser, energia, puterea de vârf și frecvența de repetiție, piesa de prelucrat este topită pentru a forma un bazin de topire specific.
▲ Sudarea în puncte a pieselor sudate
▲Sudura laser continuă
Sudarea cu laser poate fi realizată utilizând fascicule laser continue sau pulsate. Principiile sudării cu laser pot fi împărțite în sudare prin conducție termică și sudare cu penetrare adâncă cu laser. Când densitatea de putere este mai mică de 10 ~ 10 W/cm, este sudarea prin conducție termică, la care adâncimea de penetrare este mică și viteza de sudare este lentă; atunci când densitatea de putere este mai mare de 10 ~ 10 W/cm, suprafața metalului este concavă într-o „găură” din cauza căldurii, formând o sudură de penetrare adâncă, care are caracteristicile vitezei rapide de sudare și adâncime-lațime mare. raport.
Echipamentul de sudare Xinfa are caracteristicile de înaltă calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de sudare și tăiere - Fabrica și furnizori de sudare și tăiere din China (xinfatools.com)
Tehnologia de sudare cu laser este utilizată pe scară largă în domeniile de producție de înaltă precizie, cum ar fi automobile, nave, avioane și căi ferate de mare viteză. A adus îmbunătățiri semnificative calității vieții oamenilor și a condus industria de electrocasnice în era producției de precizie.
Mai ales după ce Volkswagen a creat tehnologia de sudare fără sudură de 42 de metri, care a îmbunătățit considerabil integritatea și stabilitatea caroseriei, Haier Group, o companie lider de electrocasnice, a lansat cu măreție prima mașină de spălat produsă cu tehnologia de sudare fără sudură cu laser. Tehnologia laser avansată poate aduce mari schimbări în viața oamenilor. 2
2. Sudarea hibridă cu laser
Sudarea hibridă cu laser este o combinație de sudare cu fascicul laser și tehnologia de sudare MIG pentru a obține cel mai bun efect de sudare, capacitate de sudare rapidă și de sudare și este în prezent cea mai avansată metodă de sudare.
Avantajele sudurii hibride cu laser sunt: viteza rapidă, deformarea termică mică, suprafața mică afectată de căldură și asigură structura metalică și proprietățile mecanice ale sudurii.
Pe lângă sudarea pieselor structurale cu plăci subțiri ale automobilelor, sudarea hibridă cu laser este potrivită și pentru multe alte aplicații. De exemplu, această tehnologie este aplicată la producția de pompe de beton și brațuri de macarale mobile. Aceste procese necesită prelucrarea oțelului de înaltă rezistență. Tehnologiile tradiționale cresc adesea costurile din cauza necesității altor procese auxiliare (cum ar fi preîncălzirea).
În plus, această tehnologie poate fi aplicată și la fabricarea vehiculelor feroviare și a structurilor convenționale din oțel (cum ar fi poduri, rezervoare de combustibil etc.).
3. Sudarea prin frecare cu agitare
Sudarea prin frecare cu agitare folosește căldura prin frecare și căldura de deformare plastică ca surse de căldură de sudare. Procesul de sudare cu agitare prin frecare este că un ac de agitare cu un cilindru sau altă formă (cum ar fi un cilindru filetat) este introdus în îmbinarea piesei de prelucrat, iar rotația de mare viteză a capului de sudare îl face să se frece de piesa de sudare. material, crescând astfel temperatura materialului la partea de conectare și înmuiindu-l.
În timpul procesului de sudare prin frecare, piesa de prelucrat trebuie să fie fixată rigid pe suportul de suport, iar capul de sudare se rotește cu viteză mare în timp ce se deplasează față de piesa de prelucrat de-a lungul îmbinării piesei de prelucrat.
Secțiunea proeminentă a capului de sudură se extinde în material pentru frecare și agitare, iar umărul capului de sudare generează căldură prin frecare cu suprafața piesei de prelucrat și este utilizat pentru a preveni revărsarea materialului în stare plastică și poate, de asemenea, joacă un rol în îndepărtarea peliculei de oxid de suprafață.
La sfârșitul sudurii prin frecare, se lasă o gaură a cheii la terminal. De obicei, această gaură a cheii poate fi tăiată sau sigilată cu alte metode de sudare.
Sudarea prin frecare cu agitare poate realiza sudură între materiale diferite, cum ar fi metale, ceramică, materiale plastice etc. Sudarea prin frecare cu agitare are o calitate înaltă a sudării, nu este ușor de a produce defecte și este ușor de realizat mecanizare, automatizare, calitate stabilă, cost scăzut și randament ridicat.
4. Sudarea cu fascicul de electroni
Sudarea cu fascicul de electroni este o metodă de sudare care utilizează energia termică generată de fasciculul de electroni accelerat și focalizat care bombardează sudura plasată în vid sau fără vid.
Sudarea cu fascicul de electroni este utilizată pe scară largă în multe industrii, cum ar fi industria aerospațială, energia atomică, apărarea națională și industria militară, automobile și instrumente electrice și electrice, datorită avantajelor sale de a nu necesita baghete de sudură, nu este ușor de oxidat, repetabilitate bună a procesului și deformare termică mică.
Principiul de funcționare al sudării cu fascicul de electroni
Electronii scapă din emițător (catod) din tunul de electroni. Sub acțiunea tensiunii de accelerare, electronii sunt accelerați de 0,3 până la 0,7 ori viteza luminii și au o anumită energie cinetică. Apoi, prin acțiunea lentilei electrostatice și a lentilei electromagnetice din tunul de electroni, acestea sunt convergente într-un fascicul de electroni cu o densitate mare a ratei de succes.
Acest fascicul de electroni lovește suprafața piesei de prelucrat, iar energia cinetică a electronilor este convertită în energie termică, făcând ca metalul să se topească și să se evapore rapid. Sub acțiunea vaporilor de metal de înaltă presiune, o mică gaură este rapid „găurită” pe suprafața piesei de prelucrat, cunoscută și sub numele de „gaura cheii”. Pe măsură ce fasciculul de electroni și piesa de prelucrat se mișcă unul față de celălalt, metalul lichid curge în jurul orificiului mic spre partea din spate a bazinului topit și se răcește și se solidifică pentru a forma o sudură.
▲Mașină de sudat cu fascicul de electroni
Principalele caracteristici ale sudării cu fascicul de electroni
Fasciculul de electroni are o capacitate puternică de penetrare, o densitate de putere extrem de mare, un raport mare adâncime la lățime a sudurii, de până la 50:1, poate realiza formarea unică a materialelor groase, iar grosimea maximă de sudare ajunge la 300 mm.
Accesibilitate bună la sudare, viteză mare de sudare, în general peste 1 m/min, zonă mică afectată de căldură, deformare mică la sudare și precizie ridicată a structurii de sudare.
Energia fasciculului de electroni poate fi ajustată, grosimea metalului sudat poate fi de la 0,05 mm la o grosime de 300 mm, fără teșire, formare de sudare unică, care nu este atinsă prin alte metode de sudare.
Gama de materiale care pot fi sudate prin fascicul de electroni este relativ mare, potrivite în special pentru sudarea metalelor active, a metalelor refractare și a pieselor de prelucrat cu cerințe de înaltă calitate.
5. Sudarea metalelor cu ultrasunete
Sudarea cu ultrasunete a metalelor este o metodă specială de conectare a metalelor identice sau diferite folosind energia de vibrație mecanică a frecvenței ultrasonice.
Atunci când metalul este sudat cu ultrasunete, piesei de prelucrat nu se aplică nici o sursă de căldură curentă, nici la temperatură înaltă. Acesta convertește doar energia de vibrație a cadrului în lucru de frecare, energie de deformare și creștere limitată a temperaturii în piesa de prelucrat sub presiune statică. Lipirea metalurgică între îmbinări este o sudură în stare solidă realizată fără topirea materialului de bază.
Depășește eficient fenomenele de stropire și oxidare produse în timpul sudării prin rezistență. Sudorul de metal cu ultrasunete poate efectua sudare într-un singur punct, sudură în mai multe puncte și sudare cu bandă scurtă pe fire subțiri sau foi subțiri de metale neferoase, cum ar fi cuprul, argintul, aluminiul și nichelul. Poate fi utilizat pe scară largă la sudarea cablurilor tiristoarelor, a foilor de siguranțe, a cablurilor electrice, a pieselor de stâlp a bateriei cu litiu și a urechilor de stâlp.
Sudarea metalelor cu ultrasunete folosește unde de vibrație de înaltă frecvență pentru a transmite pe suprafața metalică care urmează să fie sudată. Sub presiune, cele două suprafețe metalice se freacă una de cealaltă pentru a forma o fuziune între straturile moleculare.
Avantajele sudării metalelor cu ultrasunete sunt rapidă, economisitoare de energie, rezistență ridicată la fuziune, conductivitate bună, fără scântei și procesare aproape de rece; dezavantajele sunt că piesele metalice sudate nu pot fi prea groase (în general mai mici sau egale cu 5 mm), punctul de sudare nu poate fi prea mare și este necesară presiune.
6. Sudare cap la cap cu flash
Principiul sudării cap la cap cu fulger este de a utiliza o mașină de sudură cap la cap pentru a pune metalul în contact la ambele capete, a trece un curent puternic de joasă tensiune și, după ce metalul este încălzit la o anumită temperatură și înmuiat, forjarea sub presiune axială este efectuată pentru a forma o îmbinare de sudare cap la cap.
Înainte ca cele două suduri să intre în contact, acestea sunt prinse cu doi electrozi de prindere și conectate la sursa de alimentare. Clema mobilă este deplasată, iar fețele de capăt ale celor două suduri sunt ușor în contact și sunt pornite pentru încălzire. Punctul de contact formează metal lichid din cauza încălzirii și explodează, iar scânteile sunt pulverizate pentru a forma fulgerări. Clema mobilă este mișcată continuu, iar clipurile apar continuu. Cele două capete ale sudurii sunt încălzite. După atingerea unei anumite temperaturi, fețele de capăt ale celor două piese de prelucrat sunt strânse, sursa de alimentare pentru sudare este întreruptă și sunt sudate ferm împreună.
Punctul de contact este fulger prin încălzirea îmbinării de sudură cu rezistență, topirea metalului frontal al sudurii, iar forța superioară este aplicată rapid pentru a finaliza sudarea.
Sudarea cap la cap a barelor de armare este o metodă de sudare sub presiune care plasează două bare de armare într-o formă de îmbinare cap la cap, utilizează căldura de rezistență generată de curentul de sudare care trece prin punctul de contact al celor două bare de armare pentru a topi metalul la punctul de contact, produce stropi puternice. , formează fulgerări, este însoțită de un miros înțepător, eliberează urme de molecule și aplică rapid o forță de forjare superioară pentru a finaliza procesul.
Ora postării: 21-aug-2024
