În producția industrială, unele echipamente care funcționează continuu se scurg din diverse motive. Cum ar fi conducte, supape, containere etc. Generarea acestor scurgeri afectează stabilitatea producției normale și calitatea produselor și poluează mediul de producție, provocând deșeuri inutile. În plus, după scurgerea unor medii, cum ar fi gazul toxic și grăsimea, va provoca, de asemenea, un mare rău producției sigure și mediului înconjurător.
De exemplu, explozia conductei de petrol Qingdao Huangdao din 22 noiembrie 2013 și explozia din depozitul de mărfuri periculoase din zona Nouă Tianjin Binhai din 2 august 2015 au provocat pierderi uriașe de vieți și proprietăți țării și oamenilor. Cauzele acestor accidente sunt toate cauzate de scurgeri medii.
Prin urmare, scurgerea unor produse industriale nu poate fi ignorată și trebuie tratată la timp. Cu toate acestea, este și o problemă tehnică cum să remediați scurgerile echipamentelor care sunt sub presiune și care conțin substanțe inflamabile și explozive sau medii chimice toxice.
Astuparea echipamentelor cu presiune, ulei sau substante toxice este o sudare speciala in conditii anormale de lucru. Este diferit de specificațiile normale de sudare și subliniază siguranța în timpul funcționării. Măsurile de construcție de siguranță pentru prevenirea accidentelor trebuie formulate înainte de sudare pentru a asigura siguranța personală a locului de muncă, a sudorilor și a altor lucrători. Sudorii trebuie să fie experimentați și calificați. În același timp, trebuie să existe ingineri de sudură cu experiență tehnică bogată pentru a oferi îndrumări tehnice cu privire la diferite operațiuni sigure.
De exemplu, pentru un anumit tip de rezervor de combustibil, este necesar să se cunoască capacitatea, punctul de aprindere, presiunea etc. a uleiului din interior și să se asigure că în timpul procesului de sudare nu vor fi cauzate vătămări corporale sau chiar accidente de siguranță mai mari. înainte de construcție și exploatare.
Prin urmare, înainte și în timpul construcției sudurii, trebuie făcute următoarele puncte:
În primul rând, reducerea presiunii în siguranță. Înainte de a suda pentru a astupa scurgerea, trebuie stabilit dacă presiunea echipamentului de sudat va constitui vătămare corporală. Sau sub influența sursei de căldură de sudare, echipamentul are un canal sigur de reducere a presiunii (cum ar fi o supapă de siguranță instalată), etc.
În al doilea rând, controlul temperaturii. Înainte de sudare, trebuie luate toate măsurile de răcire pentru prevenirea incendiilor și protecția împotriva exploziilor. În timpul sudării, sudorii trebuie să respecte cu strictețe aportul minim și minim de căldură specificat în documentele procesului, iar măsurile de siguranță de răcire trebuie implementate în timpul sudării pentru a preveni incendiul sau explozia.
În al treilea rând, anti-otrăvire. La etanșarea și sudarea recipientelor sau țevilor care conțin substanțe toxice, trebuie să se efectueze ventilarea în timp util a gazelor toxice scurse și furnizarea în timp util a aerului proaspăt. În același timp, este necesar să faceți o treabă bună în izolarea poluării a fluxului de substanțe toxice.
Următoarele sunt câteva metode de conectare de sudură utilizate în mod obișnuit în practica ingineriei, pentru ca toată lumea să învețe și să se perfecționeze.
1 Metoda de sudare prin răsucire cu ciocan
Această metodă este aplicabilă metodei de sudare a fisurilor sau a blisterelor și a porilor recipientelor și conductelor de joasă presiune. Folosiți electrozi de diametru mic pentru sudare cât mai mult posibil, iar curentul de sudare trebuie să respecte cu strictețe cerințele procesului. Operația adoptă metoda de sudare rapidă, iar căldura arcului este utilizată pentru a încălzi periferia scurgerii. Muchia de sudură lovind sudura.
2. Metoda de sudare prin nituire
Când unele fisuri sunt largi sau diametrul trahomului sau al orificiului de aer este mare, este dificil să utilizați răsucirea cu ciocan. Puteți utiliza mai întâi o sârmă de fier adecvată sau o tijă de sudură pentru a nitui fisura sau gaura pentru a reduce presiunea și debitul de scurgere, apoi utilizați un curent mic pentru a se realiza rapid sudarea. Principalul punct al acestei metode este că numai o secțiune poate fi blocată la un moment dat, iar apoi sudarea rapidă, o secțiune este blocată și cealaltă secțiune este sudată. După cum se arată în figura 1
3. Metoda de sudare cu flux superior
Unele scurgeri sunt cauzate de coroziune și uzură și subțiere. În acest moment, nu sudați direct scurgerea, altfel este ușor să provocați mai multe suduri și scurgeri mai mari. Sudarea prin puncte trebuie efectuată într-o poziție adecvată lângă sau sub scurgere. Dacă nu există nicio scurgere în aceste locuri, trebuie să se înființeze mai întâi un bazin topit, iar apoi, ca o rândunică care ține noroiul și construiește un cuib, ar trebui să fie sudat cu scurgerea puțin câte puțin, reducând treptat dimensiunea scurgerii. zona și, în final, utilizați un electrod de diametru mic cu un curent de sudare adecvat pentru a etanșa scurgerea, așa cum se arată în Figura 2.
4. Metoda de sudare prin deviere
Este potrivit pentru sudare atunci când zona de scurgere este mare, debitul este mare sau presiunea este mare, așa cum se arată în Figura 3. În funcție de forma scurgerii, faceți o placă suplimentară cu un dispozitiv de închidere. Când scurgerea este gravă, se folosește o secțiune de conductă de deviere pentru dispozitivul de închidere și este instalată o supapă pe aceasta; când scurgerea este mică, o piuliță este pre-sudată pe placa de reparație. Zona plăcii de plasture ar trebui să fie mai mare decât scurgerea. Poziția dispozitivului de interceptare pe plasture trebuie să fie orientată spre scurgere. Un cerc de etanșant este aplicat pe partea plasturelui care este în contact cu scurgerea pentru a permite mediului scurs să curgă afară din tubul de ghidare. Pentru a reduce scurgerea în jurul plasturelui. După ce placa de reparație este sudată, închideți supapa sau strângeți șuruburile.
5. Metoda de sudare a manșonului
Când țeava se scurge într-o zonă mare din cauza coroziunii sau uzurii, utilizați o bucată de țeavă cu același diametru sau suficient pentru a îmbrățișa diametrul scurgerii ca un manșon, iar lungimea depinde de zona scurgerii. Tăiați tubul manșon simetric în două jumătăți și sudați un tub de deviere. Metoda specifică de sudare este aceeași cu metoda de sudare prin deviere. În secvența de sudare, cusătura inelară a țevii și a manșonului trebuie sudate mai întâi, iar sudura manșonului trebuie sudată ultima, așa cum se arată în Figura 4.
6. Sudarea recipientului cu scurgeri de ulei
Sudarea continuă nu poate fi utilizată. Pentru a vă asigura că temperatura sudurii nu poate crește prea mult, se utilizează sudarea în puncte și temperatura este coborâtă în același timp. De exemplu, după sudarea în puncte a câtorva puncte, răciți imediat îmbinările de lipit cu tifon de bumbac îmbibat în apă.
Uneori, este necesar să se folosească în mod cuprinzător diferitele metode de conectare de mai sus, iar astuparea de sudură trebuie să fie flexibilă pentru a asigura succesul astupării sudurii.
Cu toate acestea, nu toate materialele metalice sunt potrivite pentru metoda de sudură. Numai oțelul obișnuit cu conținut scăzut de carbon și oțelul slab aliat pot folosi diferitele metode de conectare de mai sus.
Oțelul inoxidabil austenitic trebuie reparat prin sudură atunci când se determină că metalul de bază din apropierea scurgerii poate produce deformații plastice mari, altfel nu poate fi reparat prin sudură.
Mediul din conducta de oțel rezistentă la căldură este, de obicei, abur la temperatură înaltă și la presiune înaltă. Scurgerile care apar după service pe termen lung nu pot fi reparate sub presiune. Oțelul la temperatură scăzută nu este permis să fie reparat prin sudură prin presare la cald.
Diferitele metode de astupare de sudare de mai sus sunt toate măsuri temporare și nu au proprietățile mecanice ale metalelor care pot fi obținute prin sudare în sens strict. Atunci când echipamentul nu este sub presiune și fără mediu, starea temporară de blocare și sudare trebuie îndepărtată complet și re-sudată sau reparată în alte moduri pentru a îndeplini cerințele de utilizare ale produsului.
rezumat
Tehnologia de îmbinare prin sudură este o tehnologie de urgență necesară în procesul de producție continuu odată cu dezvoltarea producției moderne. Este nevoie de o anumită perioadă de timp pentru a face față accidentelor de scurgere, iar scurgerea trebuie înlocuită complet ulterior. Aplicarea tehnologiei de blocare a scurgerilor ar trebui să fie flexibilă. Pentru a face față unei scurgeri, mai multe metode pot fi utilizate și pentru sudarea îmbinărilor. Scopul este de a preveni scurgerile după sudare.
Ora postării: 22-mar-2023
