Metalele diferite se referă la metale ale elementelor diferite (cum ar fi aluminiul, cuprul etc.) sau anumite aliaje formate din același metal de bază (cum ar fi oțel carbon, oțel inoxidabil etc.) care au diferențe semnificative în proprietățile metalurgice, cum ar fi fizice. proprietăți, proprietăți chimice etc. Pot fi utilizate ca metal de bază, metal de umplutură sau metal de sudură.
Sudarea materialelor diferite se referă la procesul de sudare a două sau mai multe materiale diferite (referindu-se la diferite compoziții chimice, structuri metalografice, proprietăți etc.) în anumite condiții de proces. Dintre sudarea metalelor diferite, cea mai comună este sudarea oțelului diferit, urmată de sudarea metalelor neferoase diferite și sudarea oțelului și a metalelor neferoase.
Din perspectiva formelor de îmbinare, există trei situații de bază, și anume îmbinări cu două materiale de bază metalice diferite, îmbinări cu același metal de bază, dar cu metale de umplutură diferite (cum ar fi îmbinările care folosesc materiale de sudare austenitice pentru sudarea oțelului călit și revenit cu carbon mediu, etc.), Și îmbinări sudate ale plăcilor metalice compozite etc.
Sudarea materialelor diferite este atunci când două metale diferite sunt sudate împreună, se va produce inevitabil un strat de tranziție cu proprietăți și structură diferite față de metalul de bază. Deoarece metalele diferite au diferențe semnificative de proprietăți elementare, proprietăți fizice, proprietăți chimice etc., în comparație cu sudarea aceluiași material, sudarea materialelor diferite este mult mai complexă în ceea ce privește mecanismul de sudare și tehnologia de operare. .
Echipamentul de sudare Xinfa are caracteristicile de înaltă calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de sudare și tăiere - Fabrica și furnizori de sudare și tăiere din China (xinfatools.com)
Principalele probleme existente în sudarea materialelor diferite sunt următoarele:
1. Cu cât diferența dintre punctele de topire a materialelor diferite este mai mare, cu atât este mai dificilă sudarea.
Acest lucru se datorează faptului că atunci când materialul cu un punct de topire scăzut ajunge la starea de topire, materialul cu un punct de topire ridicat este încă în stare solidă. În acest moment, materialul topit pătrunde cu ușurință în limitele de cereale ale zonei supraîncălzite, provocând pierderea materialului cu punct de topire scăzut și arderea sau evaporarea elementelor de aliaj. Faceți îmbinările de sudură dificil de sudat. De exemplu, la sudarea fierului și plumbului (care au puncte de topire foarte diferite), nu numai că cele două materiale nu se dizolvă reciproc în stare solidă, dar nici nu se pot dizolva reciproc în stare lichidă. Metalul lichid este distribuit în straturi și cristalizează separat după răcire.
2. Cu cât diferența dintre coeficienții de dilatare liniară a materialelor diferiți este mai mare, cu atât este mai dificil de sudat.
Materialele cu coeficienți de dilatare liniară mai mari vor avea viteze de dilatare termică mai mari și o contracție mai mare în timpul răcirii, ceea ce va produce o tensiune mare de sudură atunci când bazinul topit se cristalizează. Această tensiune de sudură nu este ușor de eliminat, rezultând deformarea mare de sudare. Datorită stărilor de efort diferite ale materialelor de pe ambele părți ale sudurii, este ușor să se provoace fisuri în sudare și în zona afectată de căldură și chiar să provoace desprinderea metalului de sudură de pe metalul de bază.
3. Cu cât diferența de conductivitate termică și capacitatea termică specifică a materialelor diferite este mai mare, cu atât este mai dificil de sudat.
Conductivitatea termică și capacitatea termică specifică a materialului vor deteriora condițiile de cristalizare a metalului de sudură, vor îngroșa grav boabele și vor afecta performanța de umectare a metalului refractar. Prin urmare, pentru sudare trebuie utilizată o sursă de căldură puternică. În timpul sudării, poziția sursei de căldură trebuie să fie spre partea metalului de bază cu o bună conductivitate termică.
4. Cu cât diferența electromagnetică dintre materiale diferite este mai mare, cu atât este mai dificil de sudat.
Deoarece cu cât diferența electromagnetică dintre materiale este mai mare, cu atât arcul de sudare va fi mai instabil și cu atât sudura va fi mai proastă.
5. Cu cât se formează mai mulți compuși intermetalici între materiale diferite, cu atât este mai dificil de sudat.
Deoarece compușii intermetalici sunt relativ fragili, ei pot provoca cu ușurință fisuri sau chiar ruperea sudurii.
6. În timpul procesului de sudare a materialelor diferite, din cauza modificărilor structurii metalografice a zonei de sudare sau a structurilor nou formate, performanța îmbinărilor sudate se deteriorează, ceea ce aduce mari dificultăți la sudare.
Proprietățile mecanice ale zonei de fuziune a îmbinării și ale zonei afectate de căldură sunt slabe, în special duritatea plasticului este redusă semnificativ. Datorită scăderii tenacității plastice a îmbinării și existenței tensiunilor de sudură, îmbinările sudate din materiale diferite sunt predispuse la fisuri, în special în zona afectată de căldură de sudare, care este mai probabil să se fisureze sau chiar să se rupă.
7. Cu cât oxidarea materialelor diferite este mai puternică, cu atât este mai dificil de sudat.
De exemplu, atunci când cuprul și aluminiul sunt sudate prin sudare prin fuziune, oxizii de cupru și aluminiu se formează cu ușurință în bazinul topit. În timpul răcirii și cristalizării, oxizii prezenți la limitele granulelor pot reduce forța de legătură intergranulară.
8. Atunci când sudați materiale diferite, este dificil ca cusătura de sudură și cele două metale de bază să îndeplinească cerințele de rezistență egală.
Acest lucru se datorează faptului că elementele metalice cu puncte de topire scăzute sunt ușor de ard și de evaporat în timpul sudării, ceea ce modifică compoziția chimică a sudurii și îi reduce proprietățile mecanice, în special la sudarea metalelor neferoase diferite.
Ora postării: 28-12-2023
