Formule de calcul relevante utilizate în producția de elemente de fixare:
1. Calculul și toleranța diametrului pasului filetului exterior al profilului de 60° (Standard național GB 197/196)
o. Calculul dimensiunilor de bază ale diametrului pasului
Dimensiunea de bază a diametrului pasului filetului = diametrul principal al filetului – pas × valoarea coeficientului.
Expresia formulei: d/DP×0,6495
Exemplu: Calculul diametrului pas al filetului exterior M8
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
b. Utilizată în mod obișnuit, toleranță la diametrul pasului filetului extern de 6 ore (pe baza pasului)
Valoarea limită superioară este „0″
Valoarea limită inferioară este P0,8-0,095 P1,00-0,112 P1,25-0,118
P1,5-0,132 P1,75-0,150 P2,0-0,16
P2,5-0,17
Formula de calcul a limitei superioare este dimensiunea de bază, iar formula de calcul a limitei inferioare d2-hes-Td2 este diametrul de bază diametrul-deviația-toleranța.
Valoarea de toleranță a diametrului pasului de grad 6h al lui M8: valoare limită superioară 7,188 valoare limită inferioară: 7,188-0,118=7,07.
C. Abaterea de bază a diametrului pasului firelor externe de nivel 6g utilizate în mod obișnuit: (pe baza pasului)
P 0,80-0,024 P 1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032
P1,75-0,034 P2-0,038 P2,5-0,042
Formula de calcul a valorii limită superioară d2-ges este abaterea de bază a mărimii
Formula de calcul a valorii limită inferioară d2-ges-Td2 este dimensiunea de bază-abatere-toleranță
De exemplu, valoarea de toleranță a diametrului pasului de 6g a M8: valoare limită superioară: 7,188-0,028=7,16 și valoarea limită inferioară: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Notă: ① Toleranțele filetului de mai sus se bazează pe fire grosiere și există unele modificări în toleranțele firelor fine, dar sunt doar toleranțe mai mari, astfel încât controlul în conformitate cu aceasta nu va depăși limita de specificație, deci nu sunt marcat unul câte unul în cele de mai sus. afară.
② În producția actuală, diametrul tijei șlefuite filetate este cu 0,04-0,08 mai mare decât diametrul pasului filetului proiectat, în funcție de acuratețea cerințelor de proiectare și de forța de extrudare a echipamentului de prelucrare a filetului. Aceasta este valoarea diametrului tijei șlefuite filetate. De exemplu, diametrul tijei șlefuite filetate cu filet exterior M8 a companiei noastre de 6g este de fapt 7,08-7,13, ceea ce se află în acest interval.
③ Având în vedere nevoile procesului de producție, limita inferioară a limitei de control al diametrului pas a producției efective de filete exterioare fără tratament termic și tratament de suprafață ar trebui menținută la nivelul 6h cât mai mult posibil.
2. Calculul și toleranța diametrului pasului filetului interior de 60° (GB 197/196)
o. Toleranța diametrului pasului filetului clasa 6H (pe baza pasului)
Limita superioara:
P0,8+0,125 P1,00+0,150 P1,25+0,16 P1,5+0,180
P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224
Valoarea limită inferioară este „0”,
Formula de calcul al valorii limită superioară 2+TD2 este dimensiunea de bază + toleranța.
De exemplu, diametrul pasului filetului intern M8-6H este: 7,188+0,160=7,348. Valoarea limită superioară: 7,188 este valoarea limită inferioară.
b. Formula de calcul pentru diametrul pas de bază al filetelor interioare este aceeași cu cea a filetelor externe.
Adică, D2 = DP × 0,6495, adică diametrul pasului filetului intern este egal cu diametrul principal al filetului – pas × valoarea coeficientului.
c. Abaterea de bază a diametrului pasului filetului de grad 6G E1 (pe baza pasului)
P0,8+0,024 P1,00+0,026 P1,25+0,028 P1,5+0,032
P1,75+0,034 P1,00+0,026 P2,5+0,042
Exemplu: limita superioară a diametrului pasului filetului interior de grad M8 6G: 7,188+0,026+0,16=7,374
Valoarea limită inferioară:7,188+0,026=7,214
Formula valorii limită superioară 2 + GE1 + TD2 este dimensiunea de bază a diametrului pasului + abaterea + toleranța
Valoarea limită inferioară formula 2+GE1 este dimensiunea diametrului pasului + abaterea
3. Calculul și toleranța diametrului principal al filetului exterior (GB 197/196)
o. Limita superioară de 6h diametru major al filetului exterior
Adică valoarea diametrului filetului. De exemplu, M8 este φ8,00 și toleranța limită superioară este „0″.
b. Toleranța limită inferioară a diametrului major de 6 ore al filetului exterior (pe baza pasului)
P0,8-0,15 P1,00-0,18 P1,25-0,212 P1,5-0,236 P1,75-0,265
P2,0-0,28 P2,5-0,335
Formula de calcul pentru limita inferioară a diametrului major este: d-Td, care este toleranța de bază a mărimii diametrului major al filetului.
Exemplu: filet exterior M8 6h dimensiune diametru mare: limita superioară este φ8, limita inferioară este φ8-0,212=φ7,788
c. Calculul și toleranța pentru diametrul major al filetului exterior de 6g
Abaterea de referință a filetului exterior de grad 6g (pe baza pasului)
P0,8-0,024 P1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032 P1,25-0,024 P1,75 –0,034
P2.0-0.038 P2.5-0.042
Formula de calcul a limitei superioare d-ges este dimensiunea de bază a diametrului major al filetului - abaterea de referință
Formula de calcul a limitei inferioare d-ges-Td este dimensiunea de bază a diametrului major al filetului – abaterea de referință – toleranța.
Exemplu: filet exterior M8 6g grad diametru major valoare limită superioară φ8-0,028=φ7,972.
Valoarea limită inferioarăφ8-0,028-0,212=φ7,76
Notă: ① Diametrul major al filetului este determinat de diametrul tijei filetate lustruite și de gradul de uzură a profilului dintelui al plăcii/rolei de rulare a filetului, iar valoarea acestuia este invers proporțională cu diametrul pasului filetului pe baza aceleași instrumente de prelucrare a semifabricatului și a filetului. Adică, dacă diametrul mijlociu este mic, diametrul principal va fi mare și, invers, dacă diametrul mijlociu este mare, diametrul major va fi mic.
② Pentru piesele care necesită tratament termic și tratament de suprafață, ținând cont de procesul de prelucrare, diametrul filetului trebuie controlat pentru a fi peste limita inferioară a gradului 6h plus 0,04 mm în timpul producției efective. De exemplu, firul exterior al lui M8 se freacă (se rulează). Diametrul principal al firului ar trebui să fie peste φ7,83 și sub 7,95.
4. Calculul și toleranța diametrului filetului intern
o. Calculul dimensiunii de bază a filetului interior cu diametrul mic (D1)
Dimensiunea de bază a filetului = dimensiunea de bază a filetului interior – pas × coeficient
Exemplu: Diametrul de bază al filetului interior M8 este 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
b. Calculul toleranței diametrului mic (pe baza pasului) și valorii diametrului mic al filetului interior 6H
P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335
P2.0 +0.375 P2.5 +0.48
Formula de abatere a limită inferioară a filetului interior de gradul 6H D1+HE1 este dimensiunea de bază a filetului interior cu diametru mic + abatere.
Notă: valoarea de polarizare descendentă a nivelului 6H este „0″
Formula de calcul pentru valoarea limită superioară a filetului interior de gradul 6H este =D1+HE1+TD1, care este dimensiunea de bază a diametrului mic al filetului interior + abaterea + toleranța.
Exemplu: limita superioară a diametrului mic al filetului interior M8 de grad 6H este 6,647+0=6,647
Limita inferioară a diametrului mic al filetului interior M8 clasa 6H este 6.647+0+0.265=6.912
c. Calculul abaterii de bază a diametrului mic al filetului interior de grad 6G (pe baza pasului) și a valorii diametrului mic
P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034
P2.0 +0.038 P2.5 +0.042
Formula pentru limita inferioară a diametrului mic al filetului intern de grad 6G = D1 + GE1, care este dimensiunea de bază a filetului intern + abatere.
Exemplu: limita inferioară a diametrului mic al filetului interior M8 de grad 6G este 6,647+0,028=6,675
Formula valorii limită superioară a diametrului filetului intern M8 de grad 6G D1 + GE1 + TD1 este dimensiunea de bază a filetului intern + abaterea + toleranța.
Exemplu: limita superioară a diametrului mic al filetului interior M8 de grad 6G este 6,647+0,028+0,265=6,94
Notă: ① Înălțimea pasului filetului interior este direct legată de momentul portantă al filetului interior, deci ar trebui să fie în limita superioară a gradului 6H în timpul producției semifabricate.
② În timpul prelucrării filetelor interne, cu cât diametrul filetului interior este mai mic va avea un impact asupra eficienței de utilizare a unealtei de prelucrare - robinetul. Din perspectiva utilizării, cu cât diametrul este mai mic, cu atât mai bine, dar atunci când luăm în considerare cuprinzător, se folosește în general diametrul mai mic. Dacă este o piesă din fontă sau aluminiu, trebuie utilizată limita inferioară până la limita medie a diametrului mic.
③ Diametrul mic al filetului intern 6G poate fi implementat ca 6H în producția semifabricată. Nivelul de precizie ia în considerare în principal acoperirea diametrului pasului filetului. Prin urmare, numai diametrul pasului robinetului este luat în considerare în timpul prelucrării filetului, fără a lua în considerare diametrul mic al orificiului de lumină.
5. Formula de calcul a metodei de indexare unică a capului de indexare
Formula de calcul a metodei de indexare unică: n=40/Z
n: este numărul de rotații pe care trebuie să le rotească capul divizor
Z: fracțiune egală a piesei de prelucrat
40: Număr fix de capete de separare
Exemplu: Calculul frezării hexagonale
Înlocuiți în formula: n=40/6
Calcul: ① Simplificați fracția: găsiți cel mai mic divizor 2 și împărțiți-l, adică împărțiți numărătorul și numitorul la 2 în același timp pentru a obține 20/3. În timp ce reduceți fracția, părțile sale egale rămân neschimbate.
② Calculați fracția: În acest moment, depinde de valorile numărătorului și numitorului; dacă numărătorul și numitorul sunt mari, calculați.
20÷3=6(2/3) este valoarea n, adică capul divizor trebuie rotit de 6(2/3) ori. În acest moment, fracția a devenit un număr mixt; partea întreagă a numărului mixt, 6, este numărul de împărțire. Capul trebuie să se întoarcă cu 6 ture complete. Fracția 2/3 cu o fracție poate fi doar 2/3 dintr-o tură și trebuie recalculată în acest moment.
③ Calculul selecției plăcii de indexare: Calculul a mai puțin de un cerc trebuie realizat cu ajutorul plăcii de indexare a capului de indexare. Primul pas în calcul este extinderea fracției 2/3 în același timp. De exemplu: dacă fracția este extinsă de 14 ori în același timp, fracția este 28/42; dacă este extins de 10 ori în același timp, scorul este 20/30; dacă este extins de 13 ori în același timp, scorul este 26/39... Multiplu de expansiune al porții de separare trebuie selectat în funcție de numărul de găuri din placa de indexare.
În acest moment, ar trebui să acordați atenție:
①Numărul de găuri selectat pentru placa de indexare trebuie să fie divizibil cu numitorul 3. De exemplu, în exemplul anterior, 42 de găuri este de 14 ori 3, 30 de găuri este de 10 ori 3, 39 este de 13 ori 3...
② Expansiunea unei fracții trebuie să fie astfel încât numărătorul și numitorul să fie extins simultan și părțile lor egale să rămână neschimbate, ca în exemplu
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
Numitorul 42 din 28/42 este indexat folosind cele 42 de găuri ale numărului de index; numărătorul 28 este înainte pe orificiul de poziționare al roții superioare și apoi se rotește prin gaura 28, adică gaura 29 este gaura de poziționare a roții curente, iar 20/30 este la 30. Placa de indexare a orificiului este întoarsă înainte iar gaura a 10-a sau gaura a 11-a este gaura de poziționare a epiciclului. 26/39 este gaura de poziționare a epiciclului după ce placa de indexare cu 39 de găuri este rotită înainte, iar cea de-a 26-a gaură este cea de-a 27-a gaură.
Uneltele CNC Xinfa au caracteristicile de bună calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:
Producători de scule CNC - Fabrica și furnizori de scule CNC din China (xinfatools.com)
Când frezați șase pătrate (șase părți egale), puteți utiliza 42 de găuri, 30 de găuri, 39 de găuri și alte găuri care sunt împărțite egal la 3 ca indici: operația este de a roti mânerul de 6 ori și apoi de a avansa pe poziționare orificiile roții superioare. Apoi întoarceți 28+1/ 10+1 / 26+! gaura la gaura 29/11/27 ca gaura de pozitionare a epiciclului.
Exemplul 2: Calcul pentru frezarea unui angrenaj cu 15 dinți.
Înlocuiți în formula: n=40/15
Calculați n=2(2/3)
Rotiți 2 cercuri complete și apoi selectați găurile de indexare divizibile cu 3, cum ar fi 24, 30, 39, 42.51.54.57, 66 etc. Apoi întoarceți înainte pe placa cu orificii 16, 20, 26, 28, 34, 36, 38 , 44 Adăugați 1 gaură, și anume găurile 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39 și 45 ca găuri de poziționare ale epiciclului.
Exemplul 3: Calculul indexării pentru frezarea a 82 de dinți.
Înlocuiți în formula: n=40/82
Calculați n=20/41
Adică: alegeți doar o placă de indexare cu 41 de găuri și apoi întoarceți 20+1 sau 21 de găuri pe orificiul de poziționare a roții superioare ca orificiu de poziționare a roții curente.
Exemplul 4: Calculul indicelui pentru frezarea a 51 de dinți
Înlocuiți formula n=40/51. Deoarece scorul nu poate fi calculat în acest moment, puteți selecta direct orificiul, adică selectați placa de indexare cu 51 de găuri și apoi întoarceți 51+1 sau 52 de găuri pe orificiul de poziționare a roții superioare ca gaură de poziționare curentă a roții. . Adică.
Exemplul 5: Calculul indexării pentru frezarea a 100 de dinți.
Înlocuiți în formula n=40/100
Calculați n=4/10=12/30
Adică, alegeți o placă de indexare cu 30 de găuri și apoi întoarceți 12+1 sau 13 găuri pe orificiul de poziționare a roții superioare ca orificiu de poziționare al roții curente.
Dacă toate plăcile de indexare nu au numărul de găuri necesare pentru calcul, pentru calcul trebuie utilizată metoda de indexare compusă, care nu este inclusă în această metodă de calcul. În producția propriu-zisă, frecarea angrenajului este în general utilizată, deoarece funcționarea efectivă după calculul de indexare compusă este extrem de incomod.
6. Formula de calcul pentru un hexagon înscris într-un cerc
① Găsiți cele șase laturi opuse ale cercului D (suprafața S)
S=0,866D este diametrul × 0,866 (coeficient)
② Găsiți diametrul cercului (D) din partea opusă a hexagonului (suprafața S)
D=1,1547S este partea opusă × 1,1547 (coeficient)
7. Formule de calcul pentru șase laturi și diagonale opuse în procesul de direcție la rece
① Găsiți latura opusă (S) a hexagonului exterior pentru a găsi unghiul opus e
e=1,13s este partea opusă × 1,13
② Găsiți unghiul opus (e) al hexagonului interior față de partea opusă (e)
e=1,14s este partea opusă × 1,14 (coeficient)
③Calculați diametrul materialului capului colțului opus (D) față de partea (e) opusă (e) a hexagonului exterior
Diametrul cercului (D) ar trebui să fie calculat conform (a doua formulă din 6) cele șase laturi opuse (planul s) și valoarea centrului său decalat trebuie mărită în mod corespunzător, adică D≥1,1547s. Valoarea centrului de compensare poate fi doar estimată.
8. Formula de calcul pentru un pătrat înscris într-un cerc
① Găsiți latura opusă a pătratului (suprafața S) față de cerc (D)
S=0,7071D este diametrul×0,7071
② Găsiți cercul (D) din laturile opuse ale celor patru pătrate (suprafața S)
D=1,414S este partea opusă×1,414
9. Formule de calcul pentru cele patru laturi opuse și colțuri opuse ale procesului de direcție la rece
① Găsiți unghiul opus (e) al laturii opuse (S) a pătratului exterior
e=1,4s, adică partea opusă (s)×1,4 parametru
② Găsiți unghiul opus (e) al celor patru laturi interioare (s)
e=1,45s este partea opusă (s)×1,45 coeficient
10. Formula de calcul a volumului hexagonal
s20,866×H/m/k înseamnă latura opusă×latura opusă×0,866×înălțime sau grosime.
11. Formula de calcul pentru volumul unui trunchi de con (con)
0,262H (D2+d2+D×d) este de 0,262×înălțime×(diametrul capului mare×diametrul capului mare+diametrul capului mic×diametrul capului mic+diametrul capului mare×diametrul capului mic).
12. Formula de calcul al volumului corpului sferic lipsă (cum ar fi capul semicircular)
3,1416h2(Rh/3) este 3,1416×înălțime×înălțime×(rază-înălțime÷3).
13. Formula de calcul pentru dimensiunile de prelucrare a robinetului pentru filete interioare
1. Calculul diametrului major al robinetului D0
D0=D+(0,866025P/8)×(0,5~1,3), adică dimensiunea de bază a filetului cu diametru mare al robinetului+0,866025 pas÷8×0,5 până la 1,3.
Notă: Selecția de la 0,5 la 1,3 trebuie confirmată în funcție de dimensiunea pasului. Cu cât valoarea pasului este mai mare, cu atât ar trebui utilizat coeficientul mai mic. Dimpotrivă,
Cu cât valoarea pasului este mai mică, cu atât va fi mai mare coeficientul.
2. Calculul diametrului pasului robinetului (D2)
D2=(3×0,866025P)/8 adică pasul de atingere=3×0,866025×pas filet÷8
3. Calculul diametrului robinetului (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 adică diametrul robinetului=5×0,866025×pas filet÷8
14. Formula de calcul pentru lungimea materialelor utilizate pentru turnarea la rece de diferite forme
Cunoscut: formula pentru volumul unui cerc este diametru × diametru × 0,7854 × lungime sau rază × rază × 3,1416 × lungime. Adică d2×0,7854×L sau R2×3,1416×L
La calcul, volumul de material necesar este X÷diametru÷diametru÷0,7854 sau X÷radius÷radius÷3,1416, care este lungimea avansului.
Formula coloanei=X/(3,1416R2) sau X/0,7854d2
X în formulă reprezintă volumul necesar de material;
L reprezintă valoarea reală a lungimii de hrănire;
R/d reprezintă raza sau diametrul real al materialului alimentat.
Ora postării: 06-nov-2023
