Sudarea MIG, ca orice alt proces, necesită practică pentru a vă rafina abilitățile. Pentru cei mai începători, construirea unor cunoștințe de bază poate duce operația de sudare MIG la următorul nivel. Sau dacă ai sudat de ceva vreme, nu strica niciodată să ai o reîmprospătare. Luați în considerare aceste întrebări frecvente, împreună cu răspunsurile lor, drept sfaturi de sudură care să vă ghideze.
1. Ce rolă de antrenare ar trebui să folosesc și cum stabilesc tensiunea?
Dimensiunea și tipul sârmei de sudură determină rola de antrenare pentru a obține o alimentare lină și consistentă a sârmei. Există trei opțiuni comune: V-knurled, U-groove și V-groove.
Împerecheați firele cu gaz sau autoprotejate cu role de antrenare moletate în V. Aceste fire de sudura sunt moi datorita designului lor tubular; dinții de pe rolele de antrenare apucă firul și îl împing prin dispozitivul de alimentare. Utilizați role de antrenare cu canelură în U pentru alimentarea sârmei de sudare din aluminiu. Forma acestor role de antrenare previne deteriorarea acestui fir moale. Rolele de antrenare cu canale în V sunt cea mai bună alegere pentru sârmă solidă.
Pentru a seta tensiunea rolei de antrenare, mai întâi eliberați rolele de antrenare. Creșteți încet tensiunea în timp ce introduceți firul în mâna înmănușată. Continuați până când tensiunea este la o jumătate de tură dincolo de alunecarea firului. În timpul procesului, păstrați pistolul cât mai drept posibil pentru a evita îndoirea cablului, ceea ce ar putea duce la o alimentare slabă a firului.
Urmând câteva bune practici cheie legate de sârmă de sudură, role de antrenare și gaz de protecție poate ajuta la asigurarea unor rezultate bune în procesul de sudare MIG.
2. Cum obțin cele mai bune rezultate de la firul meu de sudare MIG?
Firele de sudare MIG variază în ceea ce privește caracteristicile și parametrii de sudare. Verificați întotdeauna specificațiile firului sau fișa de date pentru a determina ce amperaj, tensiune și viteza de alimentare a firului recomandă producătorul metalului de umplutură. Fișele de specificații sunt de obicei livrate cu firul de sudură sau le puteți descărca de pe site-ul web al producătorului de metal de umplutură. Aceste foi oferă, de asemenea, cerințele privind gazul de protecție, precum și distanța de contact la lucru (CTWD) și recomandări de prelungire a sârmei de sudură.
Stickout-ul este deosebit de important pentru a obține rezultate optime. Un stick-out prea lung creează o sudură mai rece, scade amperajul și reduce penetrarea îmbinării. Un stick-out mai scurt oferă de obicei un arc mai stabil și o mai bună penetrare la joasă tensiune. Ca regulă generală, cea mai bună lungime de stick-out este cea mai scurtă permisă pentru aplicare.
Depozitarea și manipularea corectă a firului de sudură este, de asemenea, esențială pentru rezultate bune la sudarea MIG. Păstrați bobina într-o zonă uscată, deoarece umiditatea poate deteriora firul și poate duce la fisurarea indusă de hidrogen. Folosiți mănuși când manipulați firul pentru a-l proteja de umiditate sau murdărie de pe mâini. Dacă firul se află pe alimentatorul de sârmă, dar nu este utilizat, acoperiți bobina sau scoateți-o și puneți-o într-o pungă de plastic curată.
3. Ce loc de contact ar trebui să folosesc?
Degajarea vârfului de contact sau poziția vârfului de contact în duza de sudare MIG, depinde de modul de sudare, firul de sudare, aplicarea și gazul de protecție pe care îl utilizați. În general, pe măsură ce curentul crește, ar trebui să crească și adâncitura vârfului de contact. Iată câteva recomandări.
O adâncitură de 1/8 sau 1/4 inch funcționează bine pentru sudare la mai mult de 200 de amperi în pulverizare sau sudură cu curent înalt, atunci când se utilizează un fir cu miez metalic și gaze de protecție bogate în argon. Puteți utiliza o întindere de sârmă de 1/2 până la 3/4 inci în aceste scenarii.
Păstrați vârful de contact la nivel cu duza atunci când sudați mai puțin de 200 de amperi în moduri de scurtcircuit sau impuls de curent scăzut. Se recomandă o sârmă de 1/4 până la 1/2 inch. La 1/4-inch ieșire în scurtcircuit, în special, vă permite să sudați pe materiale mai subțiri cu un risc mai mic de ardere sau deformare.
Când sudați îmbinări greu accesibile și la mai puțin de 200 de amperi, puteți extinde vârful de contact cu 1/8 inch de la duză și utilizați un stickout de 1/4 inch. Această configurație permite un acces mai mare la îmbinările dificil de accesat și funcționează bine pentru modurile de scurtcircuit sau impuls de curent scăzut.
Amintiți-vă, adâncitura adecvată este cheia pentru reducerea șanselor de porozitate, penetrare insuficientă și ardere și pentru a minimiza stropii.
Poziția ideală a locașului vârfului de contact variază în funcție de aplicație. O regulă generală: pe măsură ce curentul crește, și intervalul ar trebui să crească.
4. Ce gaz de protecție este cel mai bun pentru firul meu de sudare MIG?
Gazul de protecție pe care îl alegeți depinde de fir și de aplicație. CO2 asigură o bună penetrare atunci când sudați materiale mai groase și îl puteți utiliza pe materiale mai subțiri, deoarece tinde să curgă mai rece, ceea ce scade riscul de ardere. Pentru o penetrare și mai mare a sudurii și o productivitate ridicată, utilizați un amestec de gaz de 75% argon/25% CO2. Această combinație produce, de asemenea, mai puține stropii decât CO2, astfel încât există mai puțină curățare după sudare.
Utilizați gaz de protecție 100% CO2 sau un amestec de 75% CO2/25% argon în combinație cu un fir solid din oțel carbon. Sârma de sudură din aluminiu necesită gaz de protecție cu argon, în timp ce sârma din oțel inoxidabil funcționează cel mai bine cu un amestec de heliu, argon și CO2. Consultați întotdeauna fișa de specificații a firului pentru recomandări.
5. Care este cel mai bun mod de a-mi controla balta de sudură?
Pentru toate pozițiile, cel mai bine este să mențineți firul de sudură îndreptat către marginea anterioară a bălții de sudură. Dacă sudați în afara poziției (verticală, orizontală sau deasupra capului), menținerea bălții de sudură mică oferă cel mai bun control. Utilizați, de asemenea, cel mai mic diametru de sârmă care va umple suficient îmbinarea sudură.
Puteți măsura aportul de căldură și viteza de deplasare în funcție de cordonul de sudură produs și puteți ajusta în consecință pentru a obține un control mai bun și rezultate mai bune. De exemplu, dacă produceți un cordon de sudură care este prea înalt și subțire, aceasta indică faptul că aportul de căldură este prea scăzut și/sau viteza de deplasare este prea mare. O perlă plată și largă sugerează aportul de căldură prea mare și/sau vitezele de deplasare prea mici. Reglați-vă parametrii și tehnica în consecință pentru a obține sudura ideală, care are o coroană ușoară care atinge doar metalul din jurul ei.
Aceste răspunsuri la întrebările frecvente ating doar câteva dintre cele mai bune practici pentru sudarea MIG. Urmați întotdeauna procedurile de sudare pentru a obține rezultate optime. De asemenea, mulți producători de echipamente de sudură și sârmă au numere de asistență tehnică pe care să le contacteze pentru întrebări. Ele pot servi ca o resursă excelentă pentru dvs.
Ora postării: 02-ian-2023
