Este important ca noii operatori de sudare să stabilească tehnici MIG adecvate pentru a obține o calitate bună a sudurii și a maximiza productivitatea. Cele mai bune practici de siguranță sunt, de asemenea, cheie. Cu toate acestea, este la fel de important ca operatorii de sudare cu experiență să-și amintească elementele fundamentale pentru a evita adoptarea de obiceiuri care ar putea avea un impact negativ asupra performanței de sudare.
De la utilizarea ergonomiei sigure până la utilizarea unghiului adecvat al pistolului MIG și vitezele de deplasare de sudare și multe altele, tehnicile bune de sudare MIG oferă rezultate bune. Iată câteva sfaturi.
Ergonomie adecvată
Un operator de sudare confortabil este unul mai sigur. Ergonomia adecvată ar trebui să fie printre primele fundamente care trebuie stabilite în procesul MIG (împreună cu echipamentul individual de protecție adecvat, desigur).
Un operator de sudare confortabil este unul mai sigur. Ergonomia adecvată ar trebui să fie printre primele fundamente care trebuie stabilite în procesul de sudare MIG (împreună cu echipamentul individual de protecție adecvat, desigur). Ergonomia poate fi definită, simplu, ca „studiul modului în care echipamentul poate fi aranjat astfel încât oamenii să poată face munca sau alte activități mai eficient și confortabil.”1 Importanța ergonomiei pentru un operator de sudură poate avea efecte de mare anvergură. Un mediu sau o sarcină la locul de muncă care determină un operator de sudură să ajungă, să se miște, să prindă sau să se răsucească în mod repetitiv într-un mod nenatural și chiar să rămână într-o postură statică pentru o perioadă lungă de timp fără odihnă. Toate pot duce la leziuni repetitive de stres cu impact de-a lungul vieții.
Ergonomia adecvată poate proteja operatorii de sudare de răniri, în același timp, îmbunătățind productivitatea și rentabilitatea operațiunii de sudare prin reducerea absențelor angajaților.
Unele soluții ergonomice care pot îmbunătăți siguranța și productivitatea includ:
1. Folosind un pistol de sudură MIG cu un declanșator de blocare pentru a preveni „degetul de declanșare”. Acest lucru este cauzat de aplicarea unei presiuni asupra unui declanșator pentru o perioadă lungă de timp.
2. Folosirea unui pistol MIG cu gât rotativ pentru a ajuta operatorul de sudură să se miște mai ușor pentru a ajunge la o articulație cu mai puțină tensiune asupra corpului.
3. Ținerea mâinilor la înălțimea cotului sau puțin mai jos în timpul sudării.
4. Poziționarea lucrărilor între talia și umerii operatorului de sudură pentru a se asigura că sudarea este finalizată într-o poziție cât mai aproape de neutră posibil.
5. Reducerea stresului mișcărilor repetitive prin utilizarea pistoalelor MIG cu pivotare spate pe cablul de alimentare.
6. Utilizarea diferitelor combinații de unghiuri ale mânerului, unghiuri ale gâtului și lungimi ale gâtului pentru a menține încheietura mâinii operatorului de sudură într-o poziție neutră.
Unghi adecvat de lucru, unghi de deplasare și mișcare
Pistolul de sudare sau unghiul de lucru, unghiul de deplasare și tehnica de sudare MIG adecvate depind de grosimea metalului de bază și de poziția de sudare. Unghiul de lucru este „relația dintre axa electrodului și piesa de lucru a sudorului”. Unghiul de deplasare se referă la folosirea fie a unui unghi de împingere (îndreptată în direcția de deplasare), fie a unui unghi de tracțiune, atunci când electrodul este îndreptat opus cursei. (AWS Welding Handbook Ediția a 9-a Vol 2 Pagina 184)2.
Poziție plată
Când sudați o îmbinare cap la cap (o îmbinare de 180 de grade), operatorul de sudură trebuie să țină pistolul de sudură MIG la un unghi de lucru de 90 de grade (în raport cu piesa de prelucrat). În funcție de grosimea materialului de bază, împingeți pistolul la un unghi al pistolului între 5 și 15 grade. Dacă îmbinarea necesită mai multe treceri, o mișcare ușoară dintr-o parte în alta, care se ține de degetele sudurii, poate ajuta la umplerea îmbinării și la minimizarea riscului de subtăiere.
Pentru îmbinările în T, țineți pistolul la un unghi de lucru de 45 de grade, iar pentru îmbinările cu suprafață este adecvat un unghi de lucru de aproximativ 60 de grade (15 grade în sus de la 45 de grade).
Poziție orizontală
În poziția de sudare orizontală funcționează bine un unghi de lucru de 30 până la 60 de grade, în funcție de tipul și dimensiunea îmbinării. Scopul este de a preveni ca metalul de umplutură să se încline sau să se răstoarne pe partea inferioară a îmbinării sudate.
Poziție verticală
De la utilizarea unei ergonomii sigure până la utilizarea unghiului adecvat al pistolului MIG și vitezele de deplasare de sudare și multe altele, tehnicile MIG bune oferă rezultate bune.
Pentru o îmbinare în T, operatorul de sudură ar trebui să folosească un unghi de lucru puțin mai mare de 90 de grade față de îmbinare. Rețineți că atunci când sudați în poziție verticală, există două metode: sudați în direcție în sus sau în jos.
Direcția în sus este utilizată pentru material mai gros atunci când este nevoie de o penetrare mai mare. O tehnică bună pentru o îmbinare în T este numita V invers. Această tehnică asigură operatorului de sudură menținerea consistenței și pătrunderea în rădăcina sudurii, unde se întâlnesc cele două piese. Această zonă este cea mai importantă parte a sudurii. Cealaltă tehnică este sudarea în jos. Acest lucru este popular în industria țevilor pentru sudarea cu rădăcină deschisă și atunci când se sudează materiale de ecartament subțire.
Poziția deasupra capului
Scopul la sudarea MIG deasupra capului este de a menține metalul de sudură topit în îmbinare. Acest lucru necesită viteze de deplasare mai mari și unghiurile de lucru vor fi dictate de locația îmbinării. Mențineți un unghi de deplasare de 5 până la 15 grade. Orice tehnică de țesut ar trebui să fie redusă la minimum pentru a menține mărgele mică. Pentru a obține cel mai mare succes, operatorul de sudură trebuie să fie într-o poziție confortabilă atât în raport cu unghiul de lucru, cât și cu direcția de deplasare.
Lipirea firului și distanța dintre vârful de contact și locul de muncă
Lipirea firului se va modifica în funcție de procesul de sudare. Pentru sudarea în scurtcircuit, este bine să mențineți o întindere a sârmei de 1/4 până la 3/8 inchi pentru a reduce stropii. Orice stingere mai lungă va crește rezistența electrică, scăzând curentul și ducând la stropire. Când utilizați un transfer cu arc de pulverizare, stickout-ul ar trebui să fie de aproximativ 3/4 inch.
Distanța adecvată între vârful de contact și lucru (CTWD) este, de asemenea, importantă pentru a obține performanțe bune de sudare. CTWD utilizat depinde de procesul de sudare. De exemplu, când utilizați un mod de transfer de pulverizare, dacă CTWD este prea scurt, poate provoca arderi. Dacă este prea lungă, ar putea cauza discontinuități de sudură din cauza lipsei de acoperire adecvată a gazului de protecție. Pentru sudarea prin transfer prin pulverizare, un CTWD de 3/4 inchi este adecvat, în timp ce 3/8 până la 1/2 inch ar funcționa pentru sudarea pe scurtcircuit.
Viteza de deplasare la sudare
Viteza de deplasare influențează într-o măsură semnificativă forma și calitatea cordonului de sudură. Operatorii de sudare vor trebui să determine viteza corectă de deplasare a sudurii jucând dimensiunea bazinului de sudură în raport cu grosimea îmbinării.
Cu o viteză de deplasare a sudării prea mare, operatorii de sudare vor ajunge cu un cordon îngust, convex, cu o legătură inadecvată la vârfurile sudurii. Pătrunderea insuficientă, distorsiunea și un cordon de sudură inconsecvent sunt cauzate de deplasarea prea rapidă. Deplasarea prea lent poate introduce prea multă căldură în sudură, rezultând un cordon de sudură excesiv de lat. Pe material mai subțire, poate provoca, de asemenea, arsuri.
Gânduri finale
Când vine vorba de îmbunătățirea siguranței și a productivității, este la latitudinea operatorului de sudură veteran cu experiență, la fel de mult ca și noua sudură, să stabilească și să urmeze corect tehnica MIG. Acest lucru ajută la evitarea potențialelor răniri și a timpilor de oprire inutile pentru reprelucrarea sudurilor de proastă calitate. Rețineți că nu strica niciodată ca operatorii de sudare să-și reîmprospăteze cunoștințele despre sudarea MIG și este în interesul lor și al companiei să continue să urmeze cele mai bune practici.
Ora postării: 02-ian-2023
