【Rezumat】Sudura cu gaz inert de tungsten este o metodă de sudare foarte importantă în producția industrială modernă. Această lucrare analizează stresul bazinului de sudare a tablei de oțel inoxidabil și deformarea prin sudare a plăcii subțiri și prezintă elementele esențiale ale procesului de sudare și aplicarea practică a sudării manuale cu gaz inert de tungsten a plăcilor subțiri din oțel inoxidabil.
Introducere
Odată cu dezvoltarea continuă a industriei moderne de producție, plăcile subțiri din oțel inoxidabil sunt utilizate pe scară largă în apărare, aviație, industria chimică, electronică și alte industrii, iar sudarea plăcilor subțiri din oțel inoxidabil de 1-3 mm este, de asemenea, în creștere. Prin urmare, este foarte necesar să stăpânești elementele esențiale ale procesului de sudare a plăcilor subțiri din oțel inoxidabil.
Sudarea cu gaz inert de tungsten (TIG) folosește arc pulsat, care are caracteristicile unui aport scăzut de căldură, căldură concentrată, zonă mică afectată de căldură, deformare mică la sudare, aport uniform de căldură și un control mai bun al energiei liniei; fluxul de aer protector are un efect de răcire în timpul sudării, ceea ce poate reduce temperatura de suprafață a bazinului topit și poate crește tensiunea superficială a bazinului topit; TIG este ușor de operat, ușor de observat starea bazinului topit, suduri dense, proprietăți mecanice bune și formare frumoasă a suprafeței. În prezent, TIG este utilizat pe scară largă în diverse industrii, în special în sudarea plăcilor subțiri din oțel inoxidabil.
1. Elemente tehnice esențiale ale sudării cu gaz inert de tungsten
1.1 Selectarea mașinii de sudură cu gaz inert de tungsten și a polarității puterii
TIG poate fi împărțit în impulsuri DC și AC. DC pulse TIG este utilizat în principal pentru sudarea oțelului, oțelului moale, oțelului rezistent la căldură etc., iar AC pulse TIG este utilizat în principal pentru sudarea metalelor ușoare precum aluminiu, magneziu, cuprul și aliajele sale. Atât impulsurile AC, cât și DC utilizează surse de alimentare caracteristice de cădere abruptă. Sudarea TIG a plăcilor subțiri din oțel inoxidabil utilizează de obicei conexiune pozitivă DC.
1.2 Elemente tehnice esențiale ale sudării manuale cu gaz inert de tungsten
1.2.1 Pornirea arcului
Pornirea arcului are două forme: pornirea arcului fără contact și scurtcircuit de contact. Primul nu are contact între electrod și piesa de prelucrat, care este potrivit atât pentru sudarea DC, cât și AC, în timp ce cea din urmă este potrivită numai pentru sudarea DC. Dacă se folosește metoda scurtcircuitului pentru a porni arcul, arcul nu trebuie pornit direct pe sudură, deoarece este ușor să se producă prindere cu wolfram sau aderență cu piesa de prelucrat, arcul nu poate fi imediat stabil și arcul este ușor. pentru a sparge materialul părinte. Prin urmare, trebuie utilizată o placă de pornire a arcului. O placă de cupru trebuie plasată lângă punctul de pornire al arcului. Arcul trebuie pornit mai întâi pe el, iar apoi capul electrodului de tungsten ar trebui să fie încălzit la o anumită temperatură înainte de a trece la piesa de sudat. În producția efectivă, TIG folosește adesea un declanșator de arc pentru a porni arcul. Sub acțiunea curentului de înaltă frecvență sau a impulsului de înaltă tensiune, gazul argon este ionizat și arcul este pornit.
1.2.2 Sudura de pozitionare
În timpul sudării de poziționare, sârma de sudură trebuie să fie mai subțire decât sârma de sudare utilizată în mod obișnuit. Deoarece temperatura este scăzută și răcirea este rapidă în timpul sudării în puncte, arcul rămâne mult timp, astfel încât este ușor de ardet. Când se efectuează sudarea în poziție fixă, firul de sudură trebuie plasat la partea de sudare în puncte, iar arcul trebuie mutat pe firul de sudură după ce este stabil. După ce sârma de sudură se topește și fuzionează cu materialele de bază pe ambele părți, arcul este oprit rapid.
Echipamentul de sudare Xinfa are caracteristicile de înaltă calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de sudare și tăiere - Fabrica și furnizori de sudare și tăiere din China (xinfatools.com)
1.2.3 Sudarea normală
Când TIG obișnuit este utilizat pentru sudarea tablei de oțel inoxidabil, curentul este considerat o valoare mică. Cu toate acestea, atunci când curentul este mai mic de 20A, este ușor să apară deriva arcului, iar temperatura punctului catodic este foarte ridicată, ceea ce va cauza încălzire și ardere în zona de sudare și va deteriora condițiile de emisie de electroni, determinând ca spotul catodic să sară continuu. , ceea ce face dificilă menținerea sudurii normale. Când se utilizează TIG cu impuls, curentul de vârf poate face arcul stabil și să aibă o directivitate bună, facilitând topirea materialului de bază și formarea acestuia și alternarea ciclică pentru a asigura desfășurarea lină a procesului de sudare, astfel încât să se obțină o sudură. cu performanțe bune, aspect frumos și bazine topite suprapuse.
2. Analiza sudabilității tablei de oțel inoxidabil
Proprietățile fizice și forma plăcii tablei de oțel inoxidabil afectează direct calitatea sudurii. Tabla de oțel inoxidabil are o conductivitate termică mică și un coeficient de dilatare liniar mare. Atunci când temperatura de sudare se schimbă rapid, stresul termic generat este mare și este ușor să ardeți, să depășiți și să deformați valul. Sudarea tablei de oțel inoxidabil adoptă în mare parte sudarea cap la cap cu plăci plate. Bazinul topit este afectat în principal de forța arcului, gravitația metalului topit și tensiunea superficială a metalului topit. Când volumul, masa și lățimea topit a metalului din bazinul topit sunt constante, adâncimea bazinului topit depinde de dimensiunea arcului. Adâncimea topită și forța arcului sunt legate de curentul de sudare, iar lățimea topită este determinată de tensiunea arcului.
Cu cât volumul bazinului topit este mai mare, cu atât este mai mare tensiunea superficială. Când tensiunea de suprafață nu poate echilibra forța arcului și gravitația metalului topit din bazin, aceasta va provoca arderea bazinului topit. În plus, sudura va fi încălzită și răcită local în timpul procesului de sudare, provocând stres și deformare inegale. Atunci când scurtarea longitudinală a sudurii produce stres pe marginea plăcii subțiri care depășește o anumită valoare, va produce o deformare a valului mai gravă, afectând calitatea aspectului piesei de prelucrat. În conformitate cu aceeași metodă de sudare și parametri de proces, utilizarea electrozilor de tungsten de diferite forme pentru a reduce aportul de căldură pe îmbinarea de sudură poate rezolva probleme precum arderea sudurii și deformarea piesei de prelucrat.
3. Aplicarea sudării manuale cu gaz inert de tungsten în sudarea tablei de oțel inoxidabil
3.1 Principiul sudării
Sudarea cu gaz inert de tungsten este o sudare cu arc deschis cu arc stabil și căldură concentrată. Sub protecția gazului inert (argon), bazinul de sudură este pur și calitatea sudurii este bună. Cu toate acestea, atunci când sudați oțel inoxidabil, în special oțel inoxidabil austenitic, partea din spate a sudurii trebuie, de asemenea, protejată, altfel va provoca oxidare gravă, afectând formarea sudurii și performanța sudurii.
3.2 Caracteristici de sudare
Sudarea tablei de oțel inoxidabil are următoarele caracteristici:
1) Conductivitatea termică a tablei de oțel inoxidabil este slabă și este ușor de ardet direct.
2) Nu este necesar niciun fir de sudură în timpul sudării, iar materialul de bază este fuzionat direct.
Prin urmare, calitatea sudării tablei de oțel inoxidabil este strâns legată de factori precum operatori, echipamente, materiale, metode de construcție, mediul extern în timpul sudării și detectării.
În procesul de sudare a tablei de oțel inoxidabil, materialele de sudură nu sunt necesare, dar următoarele materiale trebuie să fie relativ ridicate: în primul rând, puritatea, debitul și timpul de curgere a argonului gazului argon și, în al doilea rând, electrodul de tungsten.
1) Argon
Argonul este un gaz inert și nu este ușor de reacționat cu alte materiale metalice și gaze. Deoarece fluxul său de gaz are un efect de răcire, zona afectată de căldură a sudurii este mică, iar deformarea sudurii este mică. Este cel mai ideal gaz de protecție pentru sudarea cu arc cu gaz inert de tungsten. Puritatea argonului trebuie să fie mai mare de 99,99%. Argonul este folosit în principal pentru a proteja eficient bazinul topit, pentru a preveni erodarea aerului în bazinul topit și pentru a provoca oxidarea în timpul sudării și pentru a izola eficient zona de sudură de aer, astfel încât zona de sudare să fie protejată și performanța de sudare să fie îmbunătățită.
2) Electrod de wolfram
Suprafața electrodului de wolfram trebuie să fie netedă, capătul trebuie să fie ascuțit, iar concentricitatea este bună. În acest fel, arcul de înaltă frecvență este bun, stabilitatea arcului este bună, adâncimea de topire este adâncă, bazinul topit poate rămâne stabil, sudura este bine formată și calitatea sudurii este bună. Dacă suprafața electrodului de wolfram este arsă sau există defecte precum poluanți, fisuri, găuri de contracție etc. la suprafață, arcul de înaltă frecvență este dificil de pornit în timpul sudării, arcul este instabil, arcul are o derivă, piscina topită este dispersată, suprafața este extinsă, adâncimea de topire este mică, sudura este slab formată și calitatea sudurii este slabă.
4. Concluzie
1) Sudarea cu arc cu gaz inert de tungsten are o stabilitate bună, iar diferitele forme de electrozi de tungsten au o mare influență asupra calității sudurii plăcilor subțiri din oțel inoxidabil.
2) Sudarea cu electrod inert de tungsten cu capăt conic plat poate îmbunătăți rata de formare pe două fețe a sudării pe o singură față, poate reduce zona afectată de căldură de sudare, face sudarea frumoasă și are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune.
3) Utilizarea metodei corecte de sudare poate preveni eficient defectele de sudare.
Ora postării: 21-aug-2024
