1. G73 (ciclul de spargere a așchiilor) este de obicei folosit pentru prelucrarea găurilor mai adânci de 3 ori diametrul burghiului, dar fără a depăși lungimea efectivă a lamei a burghiului. 2. G81 (ciclu de găuri superficiale) este de obicei utilizat pentru găurirea găurilor centrale, teșiri și găuri care nu depășesc de 3 ori diametrul găurii. Odată cu apariția instrumentelor de răcire internă, pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării, acest ciclu va fi selectat și pentru găurire. 3. G83 (ciclu de găuri adânci) este de obicei folosit pentru prelucrarea găurilor adânci.
Când mașina este echipată cu răcire centrală a arborelui (ieșire de apă)
Când instrumentul acceptă și răcirea centrală (ieșire de apă)
Alegerea G81 pentru prelucrarea găurilor este cea mai bună alegere
Lichidul de răcire de înaltă presiune nu numai că va elimina căldura generată în timpul forajului, dar și va lubrifia muchia de tăiere mai în timp util. Presiunea ridicată va sparge, de asemenea, direct așchiile de foraj. Micile așchii generate vor fi, de asemenea, evacuate din gaură în timp cu fluxul de apă de înaltă presiune, evitând uzura sculei și degradarea calității găurii prelucrate cauzată de tăierea secundară. Deoarece nu există nicio problemă de răcire, lubrifiere și îndepărtare a așchiilor, este cea mai sigură și eficientă soluție dintre cele trei cicluri de găurire.
Uneltele CNC Xinfa au caracteristicile de bună calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de scule CNC - Fabrica și furnizori de scule CNC din China (xinfatools.com)
Materialul de prelucrare este greu de spart așchii, dar alte condiții de lucru sunt bune
Când nu există răcire centrală a arborelui (ieșire de apă)
Utilizarea G73 este o alegere bună
Acest ciclu va realiza spargerea așchiilor printr-un timp scurt de pauză sau o distanță mică de retragere, dar burghiul trebuie să aibă o capacitate bună de îndepărtare a așchiilor. O canelură de așchii mai netedă va permite descărcarea mai rapidă a așchiilor pentru a evita să se încurce cu așchiile de la următoarea forare, distrugând astfel calitatea găurii. Utilizarea aerului comprimat ca o îndepărtare auxiliară a așchiilor este, de asemenea, o alegere bună.
Dacă condiţiile de muncă sunt instabile
Utilizarea G83 este cea mai sigură alegere
Procesarea găurilor adânci va face ca marginea de tăiere a burghiului să se uzeze prea repede, deoarece nu poate fi răcită și lubrifiată la timp. De asemenea, așchiile din gaură vor fi greu de descărcat la timp din cauza adâncimii. Dacă așchiile din canelura pentru așchii blochează lichidul de răcire, nu numai că va reduce foarte mult durata de viață a sculei, dar așchiile vor face și peretele interior al găurii prelucrate mai dur din cauza tăierii secundare, provocând și mai mult un cerc vicios.
Dacă unealta este ridicată la înălțimea de referință -R după găurirea pe o distanță scurtă -Q, poate fi mai potrivită atunci când se prelucrează lângă partea de jos a găurii, dar va dura mult timp pentru a procesa prima jumătate a găurii, care provoacă risipă inutilă.
Există o metodă mai optimizată?
Iată două moduri de a utiliza ciclul de găuri adânci G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
În prima metodă, valoarea Q este o valoare constantă, ceea ce înseamnă că din partea de sus până în jos a găurii, se folosește aceeași adâncime pentru prelucrare de fiecare dată. Datorită necesității de siguranță a prelucrării, de obicei este selectată cea mai mică valoare, ceea ce înseamnă și cea mai mică rată de îndepărtare a metalului, iar mult timp de procesare este irosit în mod invizibil.
În a doua metodă, adâncimea fiecărei tăieturi este reprezentată de I, J și, respectiv, K:
Când starea de lucru în partea de sus a găurii este bună, putem seta o valoare I mai mare pentru a îmbunătăți eficiența procesării;
Când starea de lucru în mijlocul găurii de procesare este medie, folosim o valoare J redusă treptat pentru a asigura siguranță și eficiență; când starea de lucru din partea de jos a găurii de procesare este proastă, setăm valoarea K pentru a asigura siguranța procesării.
În utilizarea efectivă, a doua metodă poate crește eficiența forajului cu 50% și poate costa zero!
Ora postării: 22-iul-2024
