1 Prezentare generală
Navele mari de containere au caracteristici precum lungime mare, capacitatea containerului, viteză mare și deschideri mari, rezultând un nivel ridicat de stres în zona mijlocie a structurii carenei. Prin urmare, materialele din oțel de înaltă rezistență de grosime mare sunt adesea folosite în proiectare.
Ca metodă de sudare de înaltă eficiență, sudarea verticală cu gaz electric cu un singur fir (EGW) este utilizată pe scară largă. Cu toate acestea, în general, grosimea maximă aplicabilă a plăcii poate ajunge doar la 32 ~ 33 mm și nu poate fi utilizată pe plăcile groase mari menționate mai sus;
Grosimea plăcii aplicabile a metodei EGW cu fire duble este în general de până la aproximativ 70 mm. Cu toate acestea, deoarece aportul de căldură de sudare este foarte mare, pentru a se asigura că performanța îmbinării sudate îndeplinește cerințele specificațiilor, trebuie utilizată o placă de oțel care este potrivită pentru sudarea cu aport de căldură mare.
Prin urmare, fără a utiliza plăci de oțel sudate care se pot adapta la un aport mare de căldură, sudarea cap la cap a plăcilor mari și groase poate utiliza doar sudarea multi-strat FCAW, iar eficiența sudării este scăzută.
Această metodă este o metodă de proces de sudare combinată FCAW + EGW dezvoltată pe baza caracteristicilor de mai sus, care nu numai că poate aplica EGW la sudarea plăcilor mari groase, dă joc deplin avantajelor sale de înaltă eficiență, dar se adaptează și la caracteristicile plăcilor de oțel reale. . Adică, o metodă eficientă de sudare combinată care utilizează sudarea FCAW pe o singură față pe suprafața structurală pentru a obține formarea din spate și apoi realizează sudarea EGW pe suprafața nestructurală.
Echipamentul de sudare Xinfa are caracteristicile de înaltă calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de sudare și tăiere - Fabrica și furnizori de sudare și tăiere din China (xinfatools.com)
2 puncte cheie ale metodei de sudare combinată FCAW+EGW
(1) Grosimea plăcii aplicabilă
34~80mm: Adică limita inferioară este limita superioară a grosimii plăcii aplicabile pentru monofilament EGW; în ceea ce privește limita superioară, în prezent o navă mare de containere folosește plăci de oțel de grosime mare pentru părțile interioare și plăcile superioare ale carcasei. Având în vedere că grosimea plăcilor de oțel ale diferitelor produse este diferită, se determină să fie de 80 mm.
(2) Diviziunea în grosime
Principiul împărțirii grosimii de sudare este de a da un joc complet avantajului de înaltă eficiență al sudării EGW; în același timp, trebuie să ținem cont de faptul că cantitatea de metal depus de sudare între cele două metode nu trebuie să difere prea mult, altfel va fi dificil de controlat deformarea sudurii.
(3) Proiectarea formei îmbinării cu metoda de sudare combinată
① Unghiul canelurii: Pentru a evita ca lățimea canelurii să fie prea mare pe partea FCAW, canelura este în mod corespunzător mai mică decât canelura normală de sudare FCAW pe o singură față, care este Grosimile plăcilor diferite necesită unghiuri de teșire diferite. Când grosimea plăcii este de 30 ~ 50 mm, este Y±5°, iar când grosimea plăcii este de 51 ~ 80mm, este Z±5°.
② Decalaj rădăcină: trebuie să se adapteze la cerințele procesului ambelor metode de sudare în același timp, adică G±2mm.
③Forma de garnitură aplicabilă: Garniturile triunghiulare convenționale nu pot îndeplini cerințele de mai sus privind forma îmbinării din cauza problemelor de unghi. Această metodă de sudare combinată necesită utilizarea de garnituri de bară rotundă. Dimensiunea diametrului trebuie selectată în funcție de valoarea reală a spațiului de asamblare (vezi Figura 1).
(4) Puncte de bază ale construcției sudurii
①Instruire pentru sudare. Operatorii trebuie să urmeze o anumită perioadă de pregătire. Chiar și operatorii cu experiență în sudarea EGW (metoda SG-2) a plăcilor de oțel de grosime obișnuită trebuie să fie instruiți, deoarece mișcările de funcționare ale sârmei de sudură în bazinul topit sunt diferite la sudarea plăcilor subțiri și a plăcilor groase mari.
②Opriți detectarea. Testarea nedistructivă (RT sau UT) trebuie utilizată la sfârșitul sudurii și a piesei de oprire a arcului pentru a verifica defecte și a confirma dimensiunea defectelor. Creșterea este folosită pentru a îndepărta defectele, iar metodele de sudare FCAW sau SMAW sunt utilizate pentru sudarea de reprelucrare.
③Placă de lovire cu arc. Lungimea plăcii de lovire a arcului trebuie să fie de cel puțin 50 mm. Placa de lovire a arcului și materialul de bază au aceeași grosime și au aceeași canelură. ④ În timpul sudării, vântul va provoca dezordine a gazului de protecție, provocând defecte ale porilor în sudare, iar pătrunderea azotului în aer va cauza performanțe slabe ale îmbinării, așa că trebuie luate măsurile necesare de protecție împotriva vântului.
3 Testarea și aprobarea procesului
(1) Materiale de testare
Plăcile de testare și materialele de sudură sunt prezentate în Tabelul 1
(2) Parametrii de sudare
Poziția de sudare este 3G, iar parametrii specifici de sudare sunt prezentați în Tabelul 2.
(3) Rezultatele testelor
Testul a fost efectuat în conformitate cu reglementările navei LR și CCS și sub supravegherea la fața locului de către inspector. Rezultatele sunt după cum urmează.
NDT și rezultate: Rezultatele PT sunt că marginile sudurilor din față și din spate sunt îngrijite, suprafața este netedă și nu există defecte de suprafață; Rezultatele UT sunt că toate sudurile sunt calificate după testarea cu ultrasunete (îndeplinește ISO 5817 nivel B); Rezultatele MT sunt că sudurile din față și din spate sunt detectarea defectelor de particule magnetice După inspecție, nu au existat defecte de sudare a suprafeței.
(4) Acceptați concluzia
După ce au fost efectuate teste NDT și proprietăți mecanice pe îmbinările sudate de testare, rezultatele au îndeplinit cerințele specificațiilor societății de clasificare și au trecut aprobarea procesului.
(5) Comparația eficienței
Luând ca exemplu o sudură de 1 m lungime a unei anumite plăci, timpul de sudare necesar pentru sudarea FCAW pe două fețe este de 250 de minute; când se utilizează metoda de sudare combinată, timpul de sudare necesar pentru EGW este de 18 minute, iar timpul de sudare necesar pentru FCAW este de 125 de minute, iar timpul total de sudare este de 143 de minute. Metoda de sudare combinată economisește aproape 43% din timpul de sudare în comparație cu sudarea originală cu două fețe FCAW.
4 Concluzie
Metoda de sudare combinată FCAW+EGW dezvoltată experimental nu numai că profită din plin de eficiența ridicată a sudării EGW, dar se adaptează și la caracteristicile actuale ale plăcilor de oțel. Este o nouă tehnologie a procesului de sudare cu eficiență ridicată de sudare și fezabilitate ridicată.
Fiind o tehnologie inovatoare a procesului de sudare, producția sa canelurilor, precizia asamblarii, selecția materialului, parametrii de sudare etc. sunt cruciale și trebuie controlate strict în timpul implementării.
Ora postării: 22-feb-2024
