Oțelul rezistent la căldură se referă la oțel care are atât stabilitate termică, cât și rezistență termică în condiții de temperatură ridicată. Stabilitatea termică se referă la capacitatea oțelului de a menține stabilitatea chimică (rezistență la coroziune, neoxidare) în condiții de temperatură ridicată. Rezistența termică se referă la rezistența suficientă a oțelului în condiții de temperatură ridicată. Rezistența la căldură este asigurată în principal de elemente din aliaj precum crom, molibden, vanadiu, titan și niobiu. Prin urmare, selecția materialelor de sudură ar trebui determinată pe baza conținutului de element de aliaj al metalului de bază. Oțelul termorezistent este utilizat pe scară largă în construcția de echipamente din industria petrolieră și petrochimică. Majoritatea oțelului perlitic rezistent la căldură cu care venim adesea în contact are un conținut mai scăzut de aliaj, cum ar fi 15CrMo, 1Cr5Mo etc.
1 Sudabilitatea oțelului crom-molibden rezistent la căldură
Cromul și molibdenul sunt principalele elemente de aliaj de oțel perlitic rezistent la căldură, care îmbunătățesc semnificativ rezistența la temperatură înaltă și rezistența la oxidare la temperatură înaltă a metalului. Cu toate acestea, ele înrăutățesc performanța de sudare a metalului și au o tendință de stingere în zona de sudare și afectată de căldură. După răcire în aer, este ușor să se producă o structură de martensită tare și fragilă, care nu numai că afectează proprietățile mecanice ale îmbinării sudate, dar generează și stres intern mare, rezultând o tendință de fisurare la rece.
Prin urmare, principala problemă la sudarea oțelului termorezistent sunt fisurile, iar cei trei factori care provoacă fisuri sunt: structura, stresul și conținutul de hidrogen din sudură. Prin urmare, este deosebit de important să se dezvolte un proces de sudare rezonabil.
2 Proces de sudare a oțelului perlitic rezistent la căldură
2.1 Teșire
Teșirea este de obicei prelucrată prin proces de tăiere cu flacără sau cu plasmă. Dacă este necesar, tăietura trebuie preîncălzită. După lustruire, trebuie efectuată inspecția PT pentru a îndepărta fisurile de pe teșit. De obicei, se folosește o canelură în formă de V, cu un unghi de canal de 60°. Din perspectiva prevenirii fisurilor, un unghi de canelura mai mare este avantajos, dar crește cantitatea de sudare. În același timp, canelura și ambele părți ale părții interioare sunt lustruite pentru a îndepărta uleiul și rugina. și umiditatea și alți contaminanți (eliminarea hidrogenului și prevenirea porilor).
2.2 Împerechere
Este necesar ca ansamblul să nu poată fi forțat pentru a preveni stresul intern. Deoarece oțelul crom-molibden rezistent la căldură are o tendință mai mare de fisurare, reținerea sudurii nu trebuie să fie prea mare în timpul sudării pentru a evita rigiditatea excesivă, în special la sudarea plăcilor groase. Utilizarea barelor de legătură, clemelor și clemelor care permit micșorarea liberă a sudurii trebuie evitată pe cât posibil.
2.3 Selectarea metodelor de sudare
În prezent, metodele de sudare utilizate în mod obișnuit pentru sudarea conductelor în unitățile noastre de instalații petroliere și petrochimice sunt sudarea cu arc de tungsten pentru stratul de bază și sudarea cu arc cu electrozi pentru capacul de umplere. Alte metode de sudare includ sudarea cu gaz inert topit (sudura MIG), sudarea cu gaz CO2, sudarea cu zgură electrică și sudarea automată cu arc scufundat etc.
2.4 Selectarea materialelor de sudare
Principiul selectării materialelor de sudură este că compoziția aliajului și proprietățile de rezistență ale metalului de sudură ar trebui să fie practic în concordanță cu indicatorii corespunzători ai metalului de bază sau să îndeplinească indicatorii minimi de performanță propuși de condițiile tehnice ale produsului. Pentru a reduce conținutul de hidrogen, trebuie folosită mai întâi o tijă de sudură alcalină cu conținut scăzut de hidrogen. Tija de sudură sau fluxul trebuie să fie uscate conform procesului prescris și scoase după cum este necesar. Ar trebui instalat într-o găleată de izolație a tijei de sudură și scos după cum este necesar. Nu ar trebui să fie mai mult de 4 în găleata de izolație a tijei de sudură. ore, altfel ar trebui să fie uscat din nou, iar numărul de timpi de uscare nu trebuie să depășească de trei ori. Există reglementări detaliate în procesul de construcție specific. Când sudarea manuală cu arc a oțelului termorezistent cu crom-molibden, pot fi utilizați și electrozi din oțel inoxidabil austenitic, cum ar fi electrozii A307, dar preîncălzirea este încă necesară înainte de sudare. Această metodă este potrivită pentru situațiile în care materialul sudat nu poate fi tratat termic după sudare.
2.5 Preîncălzire
Preîncălzirea este o măsură importantă a procesului pentru sudarea fisurilor la rece și reducerea tensiunilor oțelului perlitic rezistent la căldură. Pentru a asigura calitatea sudurii, fie că este vorba de sudare în puncte sau în timpul procesului de sudare, aceasta trebuie preîncălzită și menținută într-un anumit interval de temperatură.
2.6 Răcire lentă după sudare
Răcirea lentă după sudare este un principiu care trebuie respectat cu strictețe la sudarea oțelului termorezistent cu crom-molibden. Acest lucru trebuie făcut chiar și în vara fierbinte. În general, pânza de azbest este folosită pentru a acoperi sudarea și zona apropiată a cusăturii imediat după sudare. Mici suduri pot fi plasate Răciți încet în pânză de azbest.
2.7 Tratament termic post-sudare
Tratamentul termic trebuie efectuat imediat după sudare, al cărui scop este de a preveni apariția fisurilor întârziate, de a elimina stresul și de a îmbunătăți structura.
Echipamentul de sudare Xinfa are caracteristicile de înaltă calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de sudare și tăiere - Fabrica și furnizori de sudare și tăiere din China (xinfatools.com)
3 Precauții pentru sudare
(1) La sudarea acestui tip de oțel, trebuie luate măsuri precum preîncălzirea și răcirea lentă după sudare. Cu toate acestea, cu cât temperatura de preîncălzire este mai mare, cu atât mai bine. Cerințele procesului de sudare trebuie respectate cu strictețe.
(2) Sudarea multistrat ar trebui utilizată pentru plăci groase, iar temperatura inter-strat nu trebuie să fie mai mică decât temperatura de preîncălzire. Sudarea trebuie finalizată dintr-o singură mișcare și cel mai bine este să nu întrerupeți. Dacă este nevoie de o pauză între straturi, trebuie luate măsuri de izolare termică și de răcire lentă și trebuie luate aceleași măsuri de preîncălzire înainte de sudare din nou.
(3) În timpul procesului de sudare, trebuie acordată atenție umplerii craterelor arcului, lustruirii îmbinărilor și îndepărtarii fisurilor craterelor (fisuri fierbinți). Mai mult, cu cât curentul este mai mare, cu atât craterul arcului este mai adânc. Prin urmare, instrucțiunile procesului de sudare trebuie urmate cu strictețe pentru a selecta parametrii de sudare și energia adecvată a liniei de sudare.
(4) Organizarea construcției este, de asemenea, un factor important care afectează calitatea sudurii, iar cooperarea diferitelor tipuri de lucrări este deosebit de importantă pentru a evita pierderea calității întregii suduri din cauza eșecului de conectare la următorul proces.
(5) De asemenea, trebuie acordată atenție influenței mediului meteorologic. Când temperatura ambientală este scăzută, temperatura de preîncălzire poate fi crescută în mod corespunzător pentru a preveni scăderea prea rapidă a temperaturii și pot fi luate măsuri de urgență, cum ar fi protecția împotriva vântului și a ploaiei.
4 Rezumat
Preîncălzirea, conservarea căldurii, tratamentul termic post-sudare și alte procese sunt măsuri de proces necesare pentru sudarea oțelului termorezistent cu crom-molibden. Cele trei sunt la fel de importante și nu pot fi ignorate. Dacă se omite vreo legătură, consecințele vor fi grave. Sudorii trebuie să implementeze cu strictețe procedurile de sudare și să consolideze îndrumarea simțului responsabilității sudorilor. Nu ar trebui să ne riscăm și să ghidăm sudorii să implementăm procesul cu seriozitate și necesitate. Atâta timp cât implementăm cu strictețe procesul de sudare în timpul procesului de construcție, cooperăm bine cu diferite tipuri de lucrări și organizăm procesul în mod rezonabil, putem asigura calitatea sudurii și cerințele tehnice.
Ora postării: 01-nov-2023
