Sudarea țevilor din oțel inoxidabil constă de obicei din sudarea rădăcinilor, sudarea de umplere și sudarea capacului. Sudarea inferioară a țevii din oțel inoxidabil este cea mai critică parte a sudării țevilor din oțel inoxidabil. Nu este legat doar de calitatea proiectului, ci și de progresul proiectului. În prezent, sudarea din spate a țevii din oțel inoxidabil este împărțită în două procese: umplere înapoi și umplere fără argon. Protecția spatelui umplută cu argon este împărțită în sârmă solidă + proces TIG și sârmă solidă + TIG + proces hârtie solubilă în apă; spatele fără protecție umplută cu argon este împărțit în suport de sârmă cu miez de flux și tijă de sudură (sârmă acoperită) sudura TIG.
Sudarea inferioară a oțelului inoxidabil adoptă de obicei procesul TIG. În funcție de situația actuală de pe șantier, putem folosi următoarele patru metode pentru sudarea pe fund.
01. Metoda de blocare a ventilației și protecției prin utilizarea plăcilor de blocare pe spate (adică sârmă solidă de sudură + TIG)
Când țeava din oțel inoxidabil este prefabricată, îmbinarea de sudură poate fi de obicei rotită și sudată, iar ventilația este foarte ușoară. În acest moment, placa de blocare este de obicei folosită pentru a bloca și ventila ambele părți ale îmbinării de sudură din conductă pentru a proteja sudarea inferioară și, în același timp, partea exterioară este etanșată cu pânză adezivă. blocaj.
La sudare, trebuie adoptat procesul de ventilare în prealabil și oprirea gazului mai târziu. Pânza adezivă exterioară este ruptă în timpul sudării. Deoarece placa de blocare este compusă din cauciuc și fier alb, nu este ușor să fie deteriorată, astfel încât această metodă de sudare poate asigura bine interiorul sudurii. Umplut cu gaz argon și asigură puritatea acestuia, astfel încât să se asigure eficient că metalul din interiorul sudurii nu este oxidat și să asigure calitatea suportului de sudură.
02. Folosiți numai hârtie solubilă sau o combinație de hârtie solubilă și panou de blocare pentru blocare și protecție împotriva ventilației (adică sârmă solidă de sudură + TIG + hârtie solubilă în apă)
Când portul fix al țevii din oțel inoxidabil este instalat și sudat, este dificil să ventilați partea interioară, iar unele părți sunt mai ușor de blocat. În acest caz, pentru etanșare se poate folosi hârtie solubilă în apă + placa de blocare. Adică partea care este ușor de ventilat și ușor de îndepărtat este sigilată cu o placă de blocare, iar partea care nu este ușor de ventilat și greu de îndepărtat placa de blocare este blocată cu hârtie solubilă în apă.
La sudarea portului fix din oțel inoxidabil, în multe cazuri, nu va exista ventilație pe ambele părți ale sudurii. În acest moment, modul de asigurare a protecției umpluturii cu argon în interiorul sudurii devine o problemă dificilă. În construcția propriu-zisă pe șantier, folosim solubil în apă Metoda de etanșare cu hârtie, ventilarea din centrul cusăturii de sudură și lipirea exteriorului cu pânză adezivă a rezolvat cu succes problemele de mai sus.
Când se folosește hârtie solubilă în apă pentru a sigila ventilația, deoarece ventilația este din centrul cusăturii de sudură, în procesul final de etanșare, tubul de ventilație trebuie scos rapid, iar argonul rămas în interior trebuie folosit pentru protecție, iar fundul trebuie terminat rapid și gura să fie sigilată.
Cu această metodă, trebuie remarcat faptul că hârtia solubilă în apă trebuie să fie în două straturi și trebuie lipită bine, altfel hârtia solubilă în apă se va deteriora cu ușurință și se va desprinde, iar sudura interioară va pierde protecția gaz argon și oxidarea va avea loc, determinând tăierea și redeschiderea sudurii. Sudarea nu poate garanta calitatea sudurii, dar afectează serios și perioada de construcție, așa că trebuie efectuată o inspecție strictă înainte de sudare, iar hârtia solubilă în apă trebuie lipită.
În multe șantiere, am adoptat această metodă de sudare pentru suport, calitatea acesteia poate fi garantată eficient și este, de asemenea, dificil de construit, așa că trebuie selectați sudori atenți și calificați pentru această lucrare.
03. Partea din spate nu este protejată de gaz argon și se utilizează sârmă cu miez flux + proces TIG
Această metodă este folosită în țara noastră de câțiva ani, și au fost produse fire de sudare cu miez de flux precum E308T1-1, E308LT1-1, E309T1-1, E309LT1-1, 347T1-1, E316T1-1, E316LT1-1. , și au fost aplicate în domeniu Sudarea a obținut beneficii economice mai bune.
Deoarece partea din spate nu este umplută cu argon, avantajele sale sunt evidente, cum ar fi eficiența ridicată, simplitatea și costul redus și este potrivit pentru instalare pe șantier. Cu toate acestea, datorită caracteristicilor sale structurale, sârma de sudare cu miez de flux are cerințe ridicate pentru sudori în timpul funcționării. Viteza sa de alimentare cu sârmă este rapidă, iar precizia alimentării cu sârmă este mare, deci este dificil de stăpânit. Sudorii trebuie să fie special instruiți și calificați înainte de a putea participa la sudare. În Nanjing Yangba și șantierele de construcții din străinătate, am rezolvat cu succes problema că argonul nu poate fi ventilat la portul de întâlnire și portul de reparații prin aplicarea acestei metode.
04. Partea din spate nu este protejată de gaz argon, iar sârma de sudură acoperită (sârmă de sudare cu miez de flux autoprotejat) + procesul TIG este utilizat
În anii 1990, Kobelco și alte companii din Japonia au dezvoltat fire de sudură de jos. În ultimii ani, țara mea a dezvoltat, de asemenea, fire de sudură de fund din oțel inoxidabil (adică fire de sudură acoperite, cum ar fi TGF308, TGF308L, TGF309, TGF316L, TGF347 etc.), și a aplicat construcției reale și a obținut rezultate bune, am folosit cu succes această metodă în proiectul de extindere și transformare a capacității Wupec.
Mecanismul de protecție al procesului de sârmă de suport din oțel inoxidabil + TIG este că sudarea din spate este protejată de reacția metalurgică dintre zgura generată de topirea sârmei de sudură și elementele sale din aliaj, iar sudarea frontală este protejată de argon, zgură și elemente de aliaj. .
Atunci când utilizați acest proces, trebuie să acordați atenție următoarelor puncte de operare: În timpul procesului de sudare, trebuie menținut unghiul corect dintre mânerul de sudură, firul de sudură și piesa de sudare. Unghiul ideal din spate al duzei mânerului de sudură este de 70°-80°, unghiul este de 15°-20°; controlați corect temperatura bazinului topit, modificați temperatura bazinului topit prin schimbarea unghiului dintre mânerul de sudură și sudură, schimbarea vitezei de sudare etc., astfel încât să vă asigurați că forma sudurii este frumoasă (lățimea este la fel, fără concav, convexitate și alte defecte);
În timpul funcționării, curentul ar trebui să fie puțin mai mare decât cel al firului de sudură cu miez solid, iar mânerul de sudură trebuie să fie ușor balansat pentru a accelera separarea fierului topit și a stratului topit, ceea ce este convenabil pentru observarea bazinului topit și controlul dacă penetrarea este. complet; la umplerea sârmei de sudură, cel mai bine este să-l trimiteți la 1/2 din bazinul topit și să-l apăsați ușor spre interior pentru a asigura pătrunderea rădăcinii și a preveni indentarea;
În timpul procesului de sudare, sârma de sudură trebuie alimentată și scoasă în mod regulat, iar sârma de sudură trebuie să fie întotdeauna sub protecția gazului argon, astfel încât să nu se oxideze capătul firului de sudură și să afecteze calitatea sudurii; Sudarea în puncte ar trebui să fie șlefuită până la o pantă ușoară de 45° și trebuie acordată atenție defectelor, cum ar fi craterele arcului și cavitățile de contracție la închiderea arcului.
Sârma de sudură acoperită este utilizată pentru sudarea de jos, iar gazul argon nu este utilizat în interiorul sudurii. Funcționarea sudorului este simplă și rapidă, având caracteristici de eficiență ridicată și cost redus. Această metodă este utilizată pentru a suda un total de 28 de îmbinări și îmbinări reprelucrate, iar rata de trecere a sudării în perspectivă unică este de 100%), ceea ce este demn de promovarea și utilizarea noastră.
Cele patru metode de sudare a fundului din oțel inoxidabil de mai sus au propriile avantaje și dezavantaje. În construcția efectivă, ar trebui să luăm în considerare nu numai costul construcției, ci și calitatea sudurii și progresul construcției în funcție de condițiile specifice de pe șantier și să alegem un proces de construcție rezonabil.
Ora postării: 15-03-2023
