În practica de producție, curentul alternativ este în general utilizat la sudarea aluminiului, magneziului și aliajelor acestora, astfel încât, în procesul de sudare cu curent alternativ, atunci când piesa de prelucrat este catod, poate îndepărta pelicula de oxid, care poate îndepărta pelicula de oxid formată pe suprafața bazinului topit; wolfram este extrem de când se folosește catodul, electrodul de tungsten poate fi răcit și, în același timp, pot fi emiși destui electroni, ceea ce este favorabil stabilității arcului, astfel încât să poată fi luate în considerare ambele, precum și sudarea. procesul poate decurge fără probleme.
Cu toate acestea, atunci când utilizați curent alternativ, apar și următoarele probleme: În primul rând, va genera o componentă DC, care este dăunătoare; în al doilea rând, puterea de curent alternativ trece prin punctul zero de 100 de ori pe secundă și trebuie luate măsuri de stabilizare a arcului.
Următoarele prezintă în principal generarea și eliminarea componentei DC.
În cazul arcului de curent alternativ, datorită diferențelor dintre proprietățile fizice electrice și termice și dimensiunile geometrice ale electrodului și ale metalului de bază, conductivitatea coloanei arcului, intensitatea câmpului electric și tensiunea arcului în cele două semicicluri ale curentului alternativ sunt asimetric, făcând curentul arcului De asemenea, nu este simetric. În jumătate de ciclu al catodului polilor de tungsten, conductivitatea coloanei arcului este mare, intensitatea câmpului electric este mică, tensiunea arcului este scăzută și curentul este mare; în jumătate de ciclu, când metalul de bază este catodul, situația este exact opusă, tensiunea arcului este mare și curentul este mic. Datorită asimetriei curentului în cele două jumătăți de cicluri, curentul arcului de curent alternativ poate fi considerat ca fiind compus din două părți, una este curentul alternativ, iar cealaltă este curentul continuu suprapus pe partea de curent alternativ, iar cea din urmă. este componenta DC. Fenomenul conform căruia componenta de curent continuu este generată în arcul de curent alternativ se numește efectul de rectificare al sudării cu arc de tungsten cu argon CA. Acest efect de rectificare nu numai că există în timpul sudării AC TIG a aluminiului, ci apare și atunci când proprietățile fizice ale celor două materiale ale electrozilor sunt destul de diferite. Această problemă există și la sudarea aliajelor precum cuprul și magneziul cu AC. Chiar și atunci când același material este utilizat pentru sudarea AC, din cauza diferenței dintre geometria electrodului și a piesei de prelucrat și a condițiilor de disipare a căldurii, va exista o componentă DC, dar valoarea este foarte mică și nu afectează funcționarea normală a echipamentului.
Sudarea cu arc cu argon Xinfa are o calitate excelentă și o durabilitate puternică, pentru detalii, vă rugăm să verificați:https://www.xinfatools.com/tig-torches/
Dacă proprietățile electrice și termofizice ale metalului de bază și ale electrodului sunt diferite, asimetria menționată mai sus va fi mai gravă, iar componenta DC va fi mai mare. Dimpotrivă, proprietățile electrice și termofizice ale metalului de bază și ale electrodului nu sunt foarte diferite, iar diferența de disipare a căldurii dintre cele două este cauzată doar de dimensiunile geometrice diferite, iar efectul de rectificare nu este evident. De exemplu, în sudarea MIG, firul de sudură și piesa de prelucrat sunt de obicei realizate din același material, astfel încât asimetria menționată mai sus nu este evidentă, iar componenta mică DC poate fi ignorată.
Direcția componentei DC este aceeași cu direcția curentului în jumătate de ciclu al catodului polului de tungsten, care curge de la materialul de bază la polul de tungsten, ceea ce este echivalent cu o sursă de curent continuu pozitivă în circuit în timpul sudării. Datorită existenței componentei de curent continuu, în primul rând, îndepărtarea peliculei de oxid de către catod va fi slăbită, iar în al doilea rând, o parte din fluxul magnetic de curent continuu va fi generată în miezul de fier al transformatorului de sudare, iar această parte a fluxul magnetic DC va fi suprapus fluxului magnetic alternant inițial, făcând fierul Miezul poate atinge saturația magnetică într-o direcție, rezultând o creștere mare a curentului de excitație al transformatorului. În acest fel, pe de o parte, pierderile de fier și de cupru ale transformatorului vor crește, eficiența va scădea și creșterea temperaturii va crește; pe de altă parte, forma de undă a curentului de sudare va fi serios distorsionată, iar factorul de putere va fi redus. Acestea vor avea efecte adverse asupra arderii stabile a arcului.
Ora postării: mai-08-2023
