Sudarea, cunoscută și sub denumirea de sudare sau sudare, este un proces și o tehnologie de fabricație care utilizează căldură, temperatură ridicată sau presiune ridicată pentru a îmbina metalul sau alte materiale termoplastice, cum ar fi materialele plastice. În funcție de starea metalului în procesul de sudare și de caracteristicile procesului, metodele de sudare pot fi împărțite în trei categorii: sudare prin fuziune, sudare sub presiune și lipire.
Sudarea prin fuziune – încălzirea pieselor de prelucrat care urmează să fie îmbinate pentru a le face să se topească parțial pentru a forma un bazin topit, iar bazinul topit este răcit și solidificat înainte de îmbinare. Dacă este necesar, pot fi adăugate materiale de umplutură pentru a ajuta
1. Sudarea cu laser
Sudarea cu laser folosește un fascicul laser focalizat ca sursă de energie pentru a bombarda piesa de prelucrat cu căldură pentru sudare. Poate suda diverse materiale metalice și materiale nemetalice, cum ar fi oțel carbon, oțel siliconic, aluminiu și titan și aliajele acestora, wolfram, molibden și alte metale refractare și metale diferite, precum și ceramică, sticlă și materiale plastice. În prezent, este utilizat în principal în instrumente electronice, aviație, aerospațială, reactoare nucleare și alte domenii. Sudarea cu laser are următoarele caracteristici:
(1) Densitatea de energie a fasciculului laser este mare, procesul de încălzire este extrem de scurt, îmbinările de lipit sunt mici, zona afectată de căldură este îngustă, deformarea sudurii este mică și precizia dimensională a sudurii este mare;
(2) Poate suda materiale greu de sudat prin metode convenționale de sudare, cum ar fi sudarea metalelor refractare, cum ar fi wolfram, molibden, tantal și zirconiu;
(3) Metalele neferoase pot fi sudate în aer fără gaz de protecție suplimentar;
(4) Echipamentul este complicat și costul este ridicat.
2. Sudarea cu gaz
Sudarea cu gaz este utilizată în principal la sudarea plăcilor subțiri de oțel, a materialelor cu punct de topire scăzut (metale neferoase și aliajele acestora), a pieselor din fontă și a uneltelor din aliaj dur, precum și la sudarea reparațiilor a pieselor uzate și casate, corectarea la flăcări a componentelor. deformare etc.
3. Sudarea cu arc
Poate fi împărțit în sudare manuală cu arc și sudare cu arc scufundat
(1) Sudarea manuală cu arc poate efectua sudare în mai multe poziții, cum ar fi sudarea plată, sudarea verticală, sudarea orizontală și sudarea deasupra capului. În plus, deoarece echipamentul de sudare cu arc este portabil și flexibil în manipulare, operațiunile de sudare pot fi efectuate în orice loc cu sursă de alimentare. Potrivit pentru sudarea diferitelor materiale metalice, diferite grosimi și diverse forme structurale;
(2) Sudarea cu arc scufundat este, în general, potrivită numai pentru poziții de sudare plană și nu este potrivită pentru sudarea plăcilor subțiri cu o grosime mai mică de 1 mm. Datorită pătrunderii adânci a sudării cu arc scufundat, productivității ridicate și gradului ridicat de funcționare mecanizată, este potrivită pentru sudarea sudurilor lungi ale structurilor plăci medii și groase. Materialele care pot fi sudate prin sudarea cu arc scufundat s-au dezvoltat de la oțel structural carbon la oțel structural slab aliat, oțel inoxidabil, oțel rezistent la căldură etc., precum și anumite metale neferoase, cum ar fi aliajele pe bază de nichel, titanul aliaje și aliaje de cupru.
4. Sudarea cu gaz
Sudarea cu arc care utilizează gaz extern ca mediu de arc și protejează arcul și zona de sudare se numește sudare cu arc ecranat cu gaz sau, pe scurt, sudare cu gaz. Sudarea electrică cu gaz este de obicei împărțită în sudură cu electrod netopit (electrod tungsten), sudare cu gaz inert și electrod de topire, sudare protejată cu gaz oxidant mixt, sudare cu gaz CO2 și sudare cu sârmă tubulară, în funcție de faptul că electrodul este topit sau nu și gazul de protecție este diferit.
Printre acestea, sudarea protejată cu gaz extrem de inert, netopibile, poate fi utilizată pentru sudarea aproape a tuturor metalelor și aliajelor, dar, datorită costului său ridicat, este de obicei folosită pentru sudarea metalelor neferoase precum aluminiu, magneziu, titan și cupru, ca precum și oțel inoxidabil și oțel rezistent la căldură. În plus față de principalele avantaje ale sudării cu electrozi cu gaz netopit (poate fi sudate în diferite poziții; potrivit pentru sudarea majorității metalelor, cum ar fi metale neferoase, oțel inoxidabil, oțel rezistent la căldură, oțel carbon și oțel aliat) Are, de asemenea, avantajele unei viteze mai rapide de sudare și o eficiență mai mare de depunere.
5. Sudarea cu arc cu plasmă
Arcurile cu plasmă sunt utilizate pe scară largă în sudare, vopsire și suprafață. Poate suda piese din ce în ce mai subțiri (cum ar fi sudarea metalelor extrem de subțiri sub 1 mm).
6. Sudarea cu zgură electrică
Sudarea cu zgură electrică poate suda diverse oțeluri de structură carbon, oțeluri slab aliate de înaltă rezistență, oțeluri rezistente la căldură și oțeluri aliate mediu și a fost utilizată pe scară largă la fabricarea cazanelor, recipientelor sub presiune, mașinilor grele, echipamentelor metalurgice și navelor. În plus, sudarea cu zgură electrică poate fi utilizată pentru suprafețe mari și sudare pentru reparații.
7. Sudarea cu fascicul de electroni
Echipamentele de sudare cu fascicul de electroni sunt complexe, costisitoare și necesită întreținere ridicată; cerințele de asamblare ale sudurilor sunt mari, iar dimensiunea este limitată de dimensiunea camerei de vid; Este necesară protecția cu raze X. Sudarea cu fascicul de electroni poate fi utilizată pentru a suda majoritatea metalelor și aliajelor și pieselor de prelucrat care necesită o deformare mică și de înaltă calitate. În prezent, sudarea cu fascicul de electroni a fost utilizată pe scară largă în instrumente de precizie, contoare și industrii electronice.
Lipire—Utilizarea unui material metalic cu un punct de topire mai mic decât metalul de bază ca lipit, folosind lipirea lichidă pentru a umezi metalul de bază, umplerea golului și interdifuzia cu metalul de bază pentru a realiza conexiunea sudurii.
1. Brazare cu flacără:
Lipirea cu flacără este potrivită pentru lipirea materialelor cum ar fi oțel carbon, fontă, cupru și aliajele acestuia. O flacără de oxiacetilenă este o flacără folosită în mod obișnuit.
2. Lipire prin rezistență
Lipirea prin rezistență este împărțită în încălzire directă și încălzire indirectă. Lipirea cu rezistență la încălzire indirectă este potrivită pentru lipirea sudurilor cu diferențe mari de proprietăți termofizice și diferențe mari de grosime. 3. Lipirea prin inducție: Lipirea prin inducție se caracterizează prin încălzire rapidă, eficiență ridicată, încălzire locală și automatizare ușoară. Conform metodei de protecție, poate fi împărțit în lipire prin inducție în aer, lipire prin inducție în gaz de protecție și lipire prin inducție în vid.
Sudarea sub presiune – procesul de sudare trebuie să exercite presiune asupra sudurii, care este împărțită în sudare prin rezistență și sudare cu ultrasunete.
1. Sudarea prin rezistență
Există patru metode principale de sudare prin rezistență, și anume sudarea în puncte, sudarea cusăturii, sudarea prin proiecție și sudarea cap la cap. Sudarea prin puncte este potrivită pentru elementele de placă subțire ștanțate și laminate care pot fi suprapuse, îmbinările nu necesită etanșeitate, iar grosimea este mai mică de 3 mm. Sudarea cu cusături este utilizată pe scară largă în sudarea foilor de butoaie de ulei, cutii, radiatoare, rezervoare de combustibil pentru avioane și automobile. Sudarea prin proiecție este utilizată în principal pentru sudarea pieselor de ștanțare din oțel cu conținut scăzut de carbon și oțel slab aliat. Grosimea cea mai potrivită pentru sudarea cu proiecție a plăcii este de 0,5-4 mm.
2. Sudarea cu ultrasunete
Sudarea cu ultrasunete este în principiu potrivită pentru sudarea majorității materialelor termoplastice.
Ora postării: 29-mar-2023
