Ce este forarea?
Cum să găuriți o gaură?
Cum să faci găurirea mai precisă?
Este explicat foarte clar mai jos, haideți să aruncăm o privire.
1. Concepte de bază ale forajului
În general, găurirea se referă la o metodă de prelucrare care utilizează un burghiu pentru a prelucra găurile de pe suprafața produsului. În general, atunci când găuriți produse pe o mașină de găurit, burghiul ar trebui să efectueze două mișcări simultan:
① Mișcarea principală, adică mișcarea de rotație a burghiului în jurul axei (mișcare de tăiere);
②Mișcare secundară, adică mișcarea liniară a burghiului de-a lungul direcției axei către piesa de prelucrat (mișcare de avans).
La găurire, din cauza deficiențelor structurii burghiului, vor fi lăsate urme pe părțile prelucrate ale produsului, afectând calitatea prelucrării piesei de prelucrat. Precizia procesării este în general sub nivelul IT10, iar rugozitatea suprafeței este de aproximativ Ra12,5μm, care aparține categoriei de prelucrare brută. .
2. Procesul de operare de foraj
1. Marcare: Înainte de găurire, înțelegeți mai întâi cerințele desenului. În conformitate cu cerințele standard de bază pentru găurire, utilizați unelte pentru a marca linia centrală a poziției găurii. Linia centrală trebuie să fie clară și precisă, iar cu cât este mai subțire, cu atât mai bine. După trasarea liniei, Măsurați cu șublere sau riglă de oțel.
2. Desenați un pătrat de inspecție sau un cerc de inspecție: După trasarea liniei și trecerea inspecției, un pătrat de inspecție sau un cerc de inspecție cu linia centrală a găurii ca centru de simetrie ar trebui trasat ca linie de inspecție în timpul forării de testare pentru a facilita inspecția în timpul forajului. și orientarea corectă a forajului.
3. Verificare și perforare: După trasarea pătratului de inspecție sau a cercului de inspecție corespunzător, verificarea și perforarea trebuie făcute cu atenție. Mai întâi faceți un punct mic și măsurați de mai multe ori în direcții diferite ale liniei centrale transversale pentru a vedea dacă gaura de perforare este într-adevăr perforată la intersecția liniei centrale transversale, apoi perforați proba într-o direcție dreaptă, rotundă și largă. pentru o plasare corectă. Cuțitul este centrat.
4. Prindere: Folosiți o cârpă pentru a curăța masa mașinii, suprafața dispozitivului de fixare și suprafața de referință a piesei de prelucrat, apoi prindeți piesa de prelucrat. Prinderea ar trebui să fie lină și fiabilă după cum este necesar și este convenabilă pentru anchetă și măsurare în orice moment. Este necesar să se acorde atenție metodei de strângere a piesei de prelucrat pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat din cauza strângerii.
5. Găurire de probă: Găurirea de probă trebuie făcută înainte de găurirea oficială: aliniați marginea daltă a burghiului cu centrul găurii și găuriți o groapă de mică adâncime, apoi verificați vizual dacă direcția gropii de mică adâncime este corectă. De asemenea, este necesar să se corecteze constant abaterea pentru a face groapa de mică adâncime și cercul de inspecție Coaxial. Dacă abaterea este mică, piesa de prelucrat poate fi împinsă în direcția opusă abaterii în timpul găuririi pentru a obține o corecție graduală.
6. Găurire: găurirea mașinii se bazează, în general, pe operarea de alimentare manuală. Când este necesară precizia poziției de găurire de testare, se poate efectua forarea. La alimentarea manuală, forța de alimentare nu ar trebui să determine îndoirea burghiului pentru a preveni deformarea axei găurii.
3. Metode pentru o precizie mai mare de foraj
1. Ascuțirea unui burghiu este începutul tuturor
Burghiul corespunzător trebuie selectat pentru ascuțire înainte de găurire. În plus față de asigurarea precisă a unghiului de vârf, a unghiului de degajare și a teșirii marginii dalții, burghiul ascuțit are aceeași lungime ca cele două muchii de tăiere principale și este simetric cu linia centrală a burghiului, iar cele două suprafețe principale ale flancului sunt netede. , pentru a facilita centrarea și a reduce rugozitatea peretelui găurii. , muchia daltă și muchia principală de tăiere ar trebui să fie, de asemenea, șlefuite corespunzător (cel mai bine este să șlefuiți mai întâi pe mașină de șlefuit, apoi să măcinați fin pe piatra de ulei).
Uneltele CNC Xinfa au caracteristicile de bună calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:
Producători de scule CNC - Fabrica și furnizori de scule CNC din China (xinfatools.com)
2. Desenul precis al liniilor este baza
Când utilizați un indicator de înălțime pentru a marca liniile cu precizie, în primul rând, trebuie să vă asigurați că alinierea este exactă. Când marcați, asigurați-vă că unghiul dintre unghiul acului și planul de marcare al piesei de prelucrat este de 40 până la 60 de grade (de-a lungul direcției de marcare), astfel încât liniile trasate să fie clare și uniforme. Acordați atenție selecției planului de referință de scriere. Planul de referință trebuie prelucrat cu precizie și trebuie asigurată planeitatea și perpendicularitatea acestuia pe suprafețele adiacente. După ce linia transversală a poziției găurii este trasată, pentru a asigura o aliniere ușoară la găurire, utilizați perforatorul central pentru a perfora punctul central pe linia transversală (punctul perforat trebuie să fie mic, iar direcția trebuie să fie precisă).
3. Prinderea corectă este cheia
În mod normal, pentru găurile cu diametrul mai mic de 6 mm, dacă precizia nu este mare, puteți folosi un clește de mână pentru a prinde piesa de prelucrat pentru găurire; pentru găuri între 6 și 10 mm, dacă piesa de prelucrat este obișnuită și plată, puteți folosi un clește cu vârf plat, dar piesa de prelucrat trebuie să fie Suprafața este perpendiculară pe axul mașinii de găurit. La găurirea unei găuri cu un diametru mai mare, cleștii cu vârf plat trebuie fixați cu o placă de presiune a șuruburilor; pentru piese mai mari cu un diametru de găurire mai mare de 10 mm, utilizați metoda de prindere a plăcii de presiune pentru găurire.
4. Găsirea cu precizie a cheii este cheia
După ce piesa de prelucrat este prinsă, nu vă grăbiți să scăpați burghiul. Alinierea trebuie făcută mai întâi. Alinierea include alinierea statică și alinierea dinamică. Așa-numita aliniere statică se referă la alinierea înainte de pornirea mașinii de găurit, astfel încât linia centrală a arborelui mașinii de găurit și intersecția liniei transversale a piesei de prelucrat să fie aliniate. Această metodă este sigură și convenabilă pentru începători și este mai ușor de stăpânit. Cu toate acestea, nu ia în considerare oscilația axului mașinii de găurit, de exemplu. și alți factori incerti, precizia de foraj este scăzută. Alinierea dinamică se realizează după pornirea mașinii de găurit. În timpul alinierii, sunt luați în considerare unii factori nesiguri, iar precizia este relativ mare.
5. O inspecție atentă este esențială
Inspecția poate descoperi cu acuratețe și în timp util acuratețea găurii, astfel încât să se poată lua măsurile necesare pentru compensare. Pentru găurile cu precizie ridicată de găurire, folosim, în general, tehnici de găurire, alezare și prelucrare cu alezare. După găurirea găurii mici în prima etapă, utilizați un șubler pentru a detecta decalajul de eroare de la centrul găurii de jos la origine. După măsurarea efectivă, calculați poziția găurii inferioare și a centrului ideal. Dacă eroarea nu este mai mare de 0,10 mm, puteți extinde gaura. Măriți în mod corespunzător unghiul vârfului de găurire, slăbiți efectul de centrare automată, împingeți corect piesa de prelucrat în direcția pozitivă și creșteți treptat diametrul vârfului de găurire pentru a compensa. Dacă eroarea este mai mare de 0,10 mm, se poate folosi o pilă rotundă asortată pentru a tăia pereții laterali ai găurii de jos. Partea tăiată trebuie conectată cu arcul găurii de jos într-o tranziție lină.
Ora postării: 22-feb-2024
