1. Prezentare generală
Sudarea cu role este un tip de sudare prin rezistență. Este o metodă de sudare în care piesele de prelucrat sunt asamblate pentru a forma o îmbinare superioară sau cap la cap și apoi plasate între doi electrozi cu role. Electrozii cu role presează materialul sudat și se rotesc, iar puterea este aplicată continuu sau intermitent pentru a forma o sudură continuă. Sudarea cu role este utilizată pe scară largă la fabricarea îmbinărilor care necesită etanșare și uneori este folosită pentru a conecta părțile din tablă neetanșate. Grosimea materialului metalic sudat este de obicei de 0,1-2,5 mm.
Burduful este folosit la supape, în principal pentru etanșare și izolare. La diferite supape cu burduf, fie că este o supapă de închidere, o supapă de accelerație, o supapă de reglare sau o supapă de reducere a presiunii, burduful este utilizat ca element de izolare de etanșare fără umplere a tijei supapei. În timpul funcționării supapei, burduful și tija supapei sunt deplasate axial și resetate împreună. În același timp, rezistă și la presiunea fluidului și asigură etanșarea. În comparație cu supapele de etanșare, supapele cu burduf au o fiabilitate și o durată de viață mai mare. Prin urmare, supapele cu burduf au fost utilizate pe scară largă în domeniile industriei nucleare, petrolului, industriei chimice, medicinei, aerospațiale etc. În aplicațiile practice, burdufurile sunt adesea sudate împreună cu alte componente, cum ar fi flanșe, țevi și tije de supape. Burdufurile sunt sudate prin sudură cu rolă, care este foarte eficientă și utilizată pe scară largă.
Supapele nucleare de vid produse de compania noastră sunt utilizate în medii cu fluorură de uraniu în care mediul este inflamabil, exploziv și radioactiv. Burduful este realizat din 1Cr18Ni9Ti cu o grosime de 0,12mm. Acestea sunt conectate la discul supapei și la gland prin sudură cu rolă. Sudura trebuie să aibă performanțe de etanșare fiabile la o anumită presiune. Pentru a depana și transforma echipamentele existente de sudură cu role pentru a îndeplini cerințele de producție, au fost efectuate teste de proiectare a sculelor și procese și s-au obținut rezultate ideale.
2. Echipamente de sudare cu role
Se folosește mașina de sudat cu rulouri de stocare a energiei condensatorului FR-170, cu o capacitate a condensatorului de stocare a energiei de 340μF, un interval de reglare a tensiunii de încărcare de 600~1 000V, un interval de reglare a presiunii electrodului de 200~800N și o stocare maximă nominală de 170J . Aparatul folosește un circuit de modelare zero-închis în circuit, care elimină dezavantajele fluctuațiilor tensiunii rețelei și asigură că frecvența impulsurilor și tensiunea de încărcare rămân stabile.
3. Probleme cu procesul original
1. Proces de sudare instabil. În timpul procesului de laminare, suprafața stropește foarte mult, iar zgura de sudură aderă cu ușurință la electrodul rolei, ceea ce face foarte dificilă utilizarea rolei în mod continuu.
2. Operabilitate slabă. Deoarece burduful este elastic, sudarea este ușor de deviat fără poziționarea corectă a sculelor de sudură, iar electrodul este ușor de atins în alte părți ale burdufului, provocând scântei și stropire. După o săptămână de sudare, capetele sudate nu sunt consistente, iar etanșarea sudurii nu îndeplinește cerințele.
3. Calitate slabă a sudurii. Indentarea punctului de sudură este prea adâncă, suprafața este supraîncălzită și are loc chiar o ardere parțială. Calitatea sudurii formate este slabă și nu poate îndeplini cerințele testului de presiune a gazului.
4. Restricționarea costului produsului. Burduful supapei nucleare este scump. Dacă se produce arderea, burduful va fi casat, crescând costurile produsului.
Echipamentul de sudare Xinfa are caracteristicile de înaltă calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de sudare și tăiere - Fabrica și furnizori de sudare și tăiere din China (xinfatools.com)
4. Analiza parametrilor principali de proces
1. Presiunea electrodului. Pentru sudarea prin rulare, presiunea aplicată de electrod pe piesa de prelucrat este un parametru important care afectează calitatea sudurii. Dacă presiunea electrodului este prea scăzută, va provoca arderea locală a suprafeței, debordarea, stropirea suprafeței și penetrarea excesivă; dacă presiunea electrodului este prea mare, adâncitura va fi prea adâncă, iar deformarea și pierderea rolei electrodului vor fi accelerate.
2. Viteza de sudare și frecvența pulsului. Pentru o sudură cu rolă sigilată, cu cât punctele de sudură sunt mai dense, cu atât mai bine. Coeficientul de suprapunere între punctele de sudură este de preferință 30%. Modificarea vitezei de sudare și a frecvenței pulsului afectează direct modificarea ratei de suprapunere.
3. Condensator de încărcare și tensiune. Schimbarea condensatorului de încărcare sau a tensiunii de încărcare modifică energia transmisă piesei de prelucrat în timpul sudării. Metoda de potrivire a diferiților parametri ai celor doi are diferența între specificațiile puternice și cele slabe, iar specificațiile energetice diferite sunt necesare pentru diferite materiale.
4. Forma și dimensiunea feței de capăt a electrodului cu role. Formele de electrozi cu role utilizate în mod obișnuit sunt tipul F, tipul SB, tipul PB și tipul R. Când dimensiunea feței de capăt a electrodului cu role nu este adecvată, aceasta va afecta dimensiunea miezului de sudură și rata de penetrare și va avea, de asemenea, un anumit impact asupra procesului de sudare.
Deoarece cerințele de calitate ale îmbinărilor de sudură prin rulare se reflectă în principal în etanșarea bună și rezistența la coroziune a îmbinărilor, influența penetrării și a ratei de suprapunere trebuie luată în considerare atunci când se determină parametrii de mai sus. În procesul de sudare propriu-zis, diverși parametri se afectează unul pe celălalt și trebuie să fie coordonați și ajustați corespunzător pentru a obține îmbinări de sudură cu role de înaltă calitate.
Ora postării: 12-sept-2024
