01.Scurtă descriere
Sudarea prin puncte este o metodă de sudare prin rezistență în care piesele de sudură sunt asamblate în îmbinări suprapuse și presate între doi electrozi, folosind căldura de rezistență pentru a topi metalul de bază pentru a forma îmbinări de lipit.
Sudarea prin puncte este utilizată în principal în următoarele aspecte:
1. Suprapunerea pieselor de ștanțare a plăcilor subțiri, cum ar fi cabinele de automobile, compartimentele, ecranele de solzi de recoltat etc.
2. Structuri subțiri din oțel și structuri din oțel, cum ar fi pereții și tavanele laterale ale căruciorului, panourile căruciorului pentru remorcă, pâlnii pentru combine, etc.
3. Ecrane, cadre spațiale și bare de oțel încrucișate etc.
02.Caracteristici
În timpul sudării în puncte, sudura formează o îmbinare suprapusă și este presată între cei doi electrozi. Principalele sale caracteristici sunt următoarele:
1. În timpul sudării în puncte, timpul de încălzire a zonei de conectare este foarte scurt și viteza de sudare este rapidă.
2. Sudarea prin puncte consumă doar energie electrică și nu necesită materiale de umplere, flux, gaz etc.
3. Calitatea sudării în puncte este garantată în principal de mașina de sudură în puncte. Are funcționare simplă, grad ridicat de mecanizare și automatizare și productivitate ridicată.
4. Intensitate scăzută a muncii și condiții bune de muncă.
5. Deoarece sudarea este finalizată într-o perioadă scurtă de timp și necesită curent și presiune mari, controlul programului al procesului este mai complicat, aparatul de sudură are o capacitate electrică mare, iar prețul echipamentului este relativ mare.
6. Este dificil să se efectueze teste nedistructive ale îmbinărilor de lipit.
Echipamentul de sudare Xinfa are caracteristicile de înaltă calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de sudare și tăiere - Fabrica și furnizori de sudare și tăiere din China (xinfatools.com)
03.Procesul de operare
Înainte de sudare, suprafața piesei de prelucrat trebuie curățată. Tratamentul de curățare utilizat în mod obișnuit este decaparea, adică mai întâi se decapa în acid sulfuric încălzit cu o concentrație de 10%, apoi se spală în apă fierbinte. Procesul specific de sudare este următorul:
(1) Introduceți îmbinarea piesei de prelucrat între electrozii superiori și inferiori ai mașinii de sudură în puncte și fixați-o;
(2) Când se aplică electricitate, suprafețele de contact ale celor două piese de prelucrat sunt încălzite, parțial topite și se formează o pepiță;
(3) Mențineți presiunea după oprire, astfel încât pepița topită să se răcească și să se solidifice sub presiune pentru a forma îmbinări de lipit;
(4) Îndepărtați presiunea și scoateți piesa de prelucrat.
04. Factori de influență
Principalii factori de influență ai calității sudării includ curentul de sudare și timpul de alimentare, presiunea electrodului și șuntul etc.
1. Curentul de sudare și timpul de pornire
În funcție de mărimea curentului de sudare și de durata timpului de pornire, sudarea în puncte poate fi împărțită în două tipuri: ecartament dur și ecartament moale. Specificația care trece un curent mare într-o perioadă scurtă de timp se numește specificație hard. Are avantajele unei productivități ridicate, durată lungă de viață a electrodului și deformare mică a sudurii și este potrivit pentru sudarea metalelor cu conductivitate termică bună. Un manometru care trece un curent mai mic pe o perioadă mai lungă de timp este numit un manometru moale, care are o productivitate mai mică și este potrivit pentru sudarea metalelor care tind să se întărească.
2. Presiunea electrodului
În timpul sudării în puncte, presiunea exercitată asupra sudurii de către electrod se numește presiunea electrodului. Presiunea electrodului trebuie selectată corespunzător. Când presiunea este mare, pot fi eliminate contracția și cavitățile de contracție care pot apărea atunci când nuggetul se solidifică. Cu toate acestea, rezistența și densitatea de curent a electrodului sunt reduse, rezultând o încălzire insuficientă a sudurii și o reducere a diametrului pepitei. Rezistența îmbinării de lipit scade. Mărimea presiunii electrodului poate fi selectată pe baza următorilor factori:
(1) Material de sudura. Cu cât rezistența la temperatură ridicată a materialului este mai mare. Cu cât presiunea electrodului este mai mare. Prin urmare, atunci când sudați oțel inoxidabil și oțel rezistent la căldură, trebuie utilizată o presiune mai mare a electrodului decât atunci când sudați oțel cu conținut scăzut de carbon.
(2) Parametrii de sudare. Cu cât specificațiile de sudare sunt mai dure, cu atât presiunea electrodului este mai mare.
3. Diversiunea
În timpul sudării în puncte, curentul care curge în afara circuitului principal de sudare se numește șunt. Șuntul reduce curentul care curge prin zona de sudare, rezultând o încălzire insuficientă, determinând o scădere semnificativă a rezistenței îmbinării de lipit și afectând calitatea sudurii. Factorii care afectează gradul de diversiune includ în principal următoarele aspecte:
(1) Grosimea sudurii și distanța dintre punctele de sudare. Pe măsură ce distanța dintre îmbinările de lipit crește, rezistența la șunt crește și gradul de șuntare scade. Când se utilizează o distanță convențională între puncte de 30 până la 50 mm, curentul de șunt reprezintă 25% până la 40% din curentul total și, pe măsură ce grosimea sudurii scade, scade și gradul de șuntare.
(2) Starea suprafeței sudurii. Când există oxizi sau murdărie pe suprafața sudurii, rezistența de contact dintre cele două suduri crește, iar curentul care trece prin zona de sudare scade, adică crește gradul de manevră. Piesa de prelucrat poate fi decapată, sablata sau lustruită.
05. Măsuri de siguranță
(1) Comutatorul cu picior al mașinii de sudură trebuie să aibă un capac de protecție puternic pentru a preveni activarea accidentală.
(2) Punctul de lucru ar trebui să fie echipat cu deflectoare pentru a preveni zburarea scânteilor de lucru.
(3) Sudorii trebuie să poarte ochelari de protecție plati atunci când sudează.
(4) Locul unde este amplasată mașina de sudură trebuie menținut uscat, iar podeaua trebuie pavată cu plăci antiderapante.
(5) După terminarea lucrărilor de sudare, alimentarea cu energie electrică trebuie întreruptă, iar comutatorul de apă de răcire trebuie extins timp de 10 secunde înainte de închidere. Când temperatura este scăzută, apa acumulată în cursul de apă trebuie îndepărtată pentru a preveni înghețul.
Ora postării: 26-oct-2023
