În aplicațiile de sudare MIG, a avea o cale de alimentare netedă a sârmei este esențială. Sârma de sudură trebuie să poată fi alimentată cu ușurință din bobină de pe alimentator prin știftul de alimentare, căptușeala și pistolul și până la vârful de contact pentru a stabili arcul. Acest lucru permite operatorului de sudură să mențină niveluri consistente de productivitate și să obțină o calitate bună a sudurii, minimizând în același timp timpul de nefuncționare costisitor pentru depanarea și potențiala reluare.
Cu toate acestea, există mai multe probleme care pot perturba alimentarea cu sârmă. Acestea pot cauza o serie de probleme, inclusiv un arc neregulat, burnbacks (formarea unei suduri în sau pe vârful de contact) și birdnesting (un încâlc de sârmă în rolele de antrenare). Pentru noii operatori de sudare care nu sunt la fel de familiarizați cu procesul de sudare MIG, aceste probleme pot fi deosebit de frustrante. Din fericire, există pași pentru a preveni cu ușurință problemele și pentru a crea o cale fiabilă de alimentare a sârmei.
Lungimea căptușelii de sudură are un impact mare asupra cât de bine va trece firul pe întreaga cale. O căptușeală prea lungă poate avea ca rezultat îndoirea și alimentarea slabă a firului, în timp ce o căptușeală prea scurtă nu va oferi suficient suport firului pe măsură ce trece. Acest lucru poate duce în cele din urmă la micro-arc în vârful de contact care provoacă arderea înapoi sau defectarea prematură a consumabilelor. Poate fi, de asemenea, cauza unui arc neregulat și a cuibării păsărilor.
Tăiați căptușeala corect și utilizați sistemul potrivit
Din păcate, problemele de tăiere a căptușelii de sudură sunt frecvente, în special în rândul operatorilor de sudare mai puțin experimentați. Pentru a elimina presupunerile din tăierea corectă a căptușelii unui pistol de sudură - și a obține o cale de alimentare impecabilă a firului - luați în considerare un sistem care elimină necesitatea de a măsura căptușeala pentru înlocuire. Acest sistem blochează căptușeala în poziție în partea din spate a pistolului, permițând operatorului de sudură să o taie la nivel cu știftul de alimentare. Celălalt capăt al căptușelii se blochează în partea din față a pistolului la vârful de contact; este aliniat concentric între cele două puncte, astfel încât căptușeala nu se va extinde sau contracta în timpul mișcărilor de rutină.
Un sistem care blochează căptușeala în spatele pistolului și în față oferă o cale lină de alimentare a sârmei - până la gât până la consumabile și sudare - așa cum este ilustrat aici.
Când utilizați o căptușeală convențională, evitați răsucirea pistolului atunci când tăiați căptușeala și utilizați un calibre de tăiere a căptușelii atunci când este furnizat. Căptușelile cu un profil interior care conferă mai puțină frecare sârmei de sudură pe măsură ce trece prin căptușeală sunt o alegere bună pentru a obține o alimentare eficientă a sârmei. Acestea au un strat special pe ele și sunt înfășurate dintr-un material cu profil mai mare, ceea ce face căptușeala mai puternică și oferă o alimentare lină.
Utilizați vârful de contact potrivit și instalați corect
Potrivirea dimensiunii vârfului de contact de sudură la diametrul sârmei este o altă modalitate de a menține o cale clară de alimentare a sârmei. De exemplu, un fir de 0,035 inchi ar trebui să fie potrivit cu vârful de contact cu același diametru. În unele cazuri, poate fi de dorit să micșorați vârful de contact cu o dimensiune pentru a obține o alimentare mai bună a firului și un control al arcului. Solicitați recomandări unui producător sau distribuitor de consumabile de sudură de încredere.
Căutați uzura sub formă de gaură a cheii (când orificiul vârfului de contact devine uzat și alungit), deoarece acest lucru poate provoca o ardere înapoi care împiedică alimentarea firului.
Asigurați-vă că instalați corect vârful de contact, strângându-l peste degete pentru a evita supraîncălzirea vârfului, care poate împiedica alimentarea firului. Consultați manualul de operațiuni de la producătorul vârfului de contact pentru sudură pentru specificația de cuplu recomandată.
O căptușeală tăiată necorespunzător poate duce la cuibărirea păsărilor sau la încurcarea de sârmă în rolele de antrenare, așa cum este ilustrat aici.
Alegeți rolele de antrenare potrivite și setați corect tensiunea
Rolele de antrenare joacă un rol semnificativ în asigurarea ca un pistol de sudură MIG să aibă o cale lină de alimentare a sârmei.
Dimensiunea rolei de antrenare trebuie să se potrivească cu dimensiunea firului utilizat, iar stilul depinde de tipul de sârmă. Când sudați cu sârmă solidă, o rolă de antrenare cu canelură în V oferă o bună alimentare. Firele cu miez de flux - atât cu gaz, cât și cele cu ecranare automată - și firele cu miez metalic funcționează bine cu rolele de antrenare moletate în V. Pentru sudarea aluminiului, utilizați role de antrenare cu canelură în U; firele de aluminiu sunt foarte moi, astfel încât acest stil nu le va zdrobi sau deteriora.
Pentru a seta tensiunea rolei de antrenare, rotiți butonul alimentatorului de sârmă la o jumătate de tură după alunecare. Apăsați trăgaciul de pe pistolul MIG, introducând firul într-o mână înmănușată și ondulandu-l încet. Sârma ar trebui să poată fi alimentată fără să alunece.
Înțelegeți impactul sârmei de sudură asupra capacității de alimentare
Calitatea sârmei de sudură și tipul de ambalaj în care se află afectează ambele alimentarea sârmei. Sârma de înaltă calitate tinde să aibă un diametru mai consistent decât cele de calitate scăzută, ceea ce face mai ușoară trecerea prin întregul sistem. Are, de asemenea, o turnare consistentă (diametrul când o lungime de sârmă este tăiată din bobină și plasată pe o suprafață plană) și helix (distanța la care se ridică firul de la suprafața plană), care se adaugă la capacitatea de alimentare a firului.
În timp ce sârma de calitate superioară poate costa mai mult în avans, poate ajuta la reducerea costurilor pe termen lung, reducând la minimum riscul problemelor de alimentare.
Inspectați vârful de contact pentru orificiul cheii, deoarece poate duce la arderi (formarea unei suduri în sau pe vârful de contact), așa cum se arată în această ilustrație.
Sârma de la tamburi mari au de obicei o turnare mare atunci când sunt distribuite din ambalaj, astfel încât tind să se alimenteze mai drept decât firele dintr-o bobină. Dacă volumul operațiunii de sudare poate suporta un tambur mai mare, aceasta poate fi o considerație atât pentru alimentarea sârmei, cât și pentru reducerea timpului de nefuncționare pentru schimbare.
Efectuarea investiției
Pe lângă respectarea celor mai bune practici pentru a stabili o cale clară de alimentare a sârmei - și a ști cum să depanați rapid problemele - este important să aveți echipamente fiabile. Investiția inițială pentru un alimentator de sârmă de înaltă calitate și consumabile de sudură durabile poate plăti pe termen lung prin reducerea problemelor și a costurilor asociate cu problemele de alimentare a sârmei. Mai puțini timpi de nefuncționare înseamnă mai multă concentrare pe producția de piese și livrarea acestora către clienți.
Ora postării: 14-mar-2017
