Echipamentul de sudare Xinfa are caracteristicile de înaltă calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de sudare și tăiere - Fabrica și furnizori de sudare și tăiere din China (xinfatools.com)
4. Gropi de arc
Este un fenomen de alunecare în jos la sfârșitul sudurii, care nu numai că slăbește rezistența sudurii, dar provoacă și fisuri în timpul procesului de răcire.
4.1 Cauze:
În principal, timpul de stingere a arcului este prea scurt la sfârșitul sudării sau curentul utilizat la sudarea plăcilor subțiri este prea mare.
4.2 Măsuri preventive:
Când sudarea este terminată, faceți electrodul să stea puțin timp sau faceți mai multe mișcări circulare. Nu opriți brusc arcul, astfel încât să existe suficient metal pentru a umple bazinul topit. Asigurați un curent adecvat în timpul sudării. Componentele principale pot fi echipate cu plăci de pornire a arcului pentru a scoate groapa arcului din sudură.
5. Incluziunea de zgură
5.1 Fenomen: Incluziunile nemetalice, cum ar fi oxizi, nitruri, sulfuri, fosfuri etc. se găsesc în sudare prin teste nedistructive, formând o varietate de forme neregulate, iar cele comune sunt în formă de con, în formă de ac și altele. incluziuni de zgură. Incluziunile de zgură în sudurile metalice vor reduce plasticitatea și duritatea structurilor metalice și, de asemenea, vor crește stresul, rezultând fragilitate la rece și la cald, care este ușor de fisurat și de deteriorare a componentelor.
5.2 Motive:
5.2.1 Metalul de bază de sudură nu este curățat corespunzător, curentul de sudare este prea mic, metalul topit se solidifică prea repede și zgura nu are timp să plutească.
5.2.2 Compoziția chimică a metalului de bază de sudură și a tijei de sudură este impură. Dacă există mai multe componente, cum ar fi oxigen, azot, sulf, fosfor, siliciu etc. în bazinul topit în timpul sudării, se formează cu ușurință incluziuni de zgură nemetalice.
5.2.3 Sudorul nu este calificat în operare și metoda de transport a tijei este necorespunzătoare, astfel încât zgura și fierul topit sunt amestecate și inseparabile, ceea ce împiedică plutirea zgurii.
5.2.4 Unghiul canelurii de sudură este mic, învelișul tijei de sudură cade în bucăți și nu este topit de arc; în timpul sudării cu mai multe straturi, zgura nu este curățată corespunzător și zgura nu este îndepărtată la timp în timpul funcționării, ceea ce reprezintă toate cauzele includerii zgurii.
5.3 Măsuri de prevenire și control
5.3.1 Utilizați bare de sudură cu performanțe bune în procesul de sudare, iar oțelul sudat trebuie să îndeplinească cerințele documentelor de proiectare.
5.3.2 Selectați parametrii rezonabili ai procesului de sudare prin evaluarea procesului de sudare. Acordați atenție curățării canelurii de sudură și a gamei marginilor. Canelura tijei de sudură nu trebuie să fie prea mică. Pentru sudurile cu mai multe straturi, zgura de sudură din fiecare strat de suduri trebuie îndepărtată cu grijă.
5.3.3 Când se folosesc electrozi acizi, zgura trebuie să fie în spatele bazinului de topire; atunci când se folosesc electrozi alcalini pentru a suda cusături unghiulare verticale, pe lângă selectarea corectă a curentului de sudare, trebuie utilizată sudarea cu arc scurt. În același timp, electrodul trebuie mutat corect pentru ca electrodul să se balanseze corespunzător, astfel încât zgura să plutească la suprafață.
5.3.4 Utilizați preîncălzirea înainte de sudare, încălzirea în timpul sudării și izolația după sudare pentru a se răci lent pentru a reduce incluziunile de zgură.
6. Porozitate
6.1 Fenomen: Gazul absorbit în metalul de sudură topit în timpul procesului de sudare nu are timp să fie evacuat din bazinul topit înainte de răcire și rămâne în interiorul sudurii pentru a forma găuri. În funcție de locația porilor, aceștia pot fi împărțiți în pori interni și externi; în funcție de distribuția și forma defectelor porilor, prezența porilor în sudură va reduce rezistența sudurii și, de asemenea, va produce concentrarea tensiunilor, va crește fragilitatea la temperatură scăzută, tendința de fisurare termică etc.
6.2 Motive
6.2.1 Calitatea tijei de sudură în sine este slabă, tija de sudură este umedă și nu este uscată conform cerințelor specificate; învelișul tijei de sudură este deteriorat sau dezlipit; miezul de sudare este ruginit etc.
6.2.2 Există gaz rezidual în topirea materialului de bază; tija de sudură și sudura sunt pătate cu impurități precum rugina și uleiul, iar în timpul procesului de sudare se generează gaz datorită gazificării la temperaturi ridicate.
6.2.3 Sudorul nu este calificat în tehnologia operațională sau are o vedere slabă și nu poate distinge între fierul topit și acoperire, astfel încât gazul din acoperire este amestecat cu soluția de metal. Curentul de sudură este prea mare, făcând tija de sudură roșie și reducând efectul de protecție; lungimea arcului este prea mare; tensiunea de alimentare fluctuează prea mult, determinând arderea instabilă a arcului etc.
6.3 Măsuri de prevenire și control
6.3.1 Selectați bare de sudură calificate și nu utilizați bare de sudură cu acoperiri crăpate, decojite, deteriorate, excentrice sau puternic ruginite. Curățați petele de ulei și petele de rugină din apropierea sudurii și de pe suprafața tijei de sudură.
6.3.2 Alegeți curentul adecvat și controlați viteza de sudare. Preîncălziți piesa de prelucrat înainte de sudare. Când sudarea este terminată sau întreruptă, arcul trebuie retras lent, ceea ce conduce la încetinirea vitezei de răcire a bazinului topit și a evacuării gazului în bazinul topit, evitând apariția defectelor porilor.
6.3.3 Reduceți umiditatea locului de operare de sudare și creșteți temperatura mediului de operare. La sudarea în aer liber, dacă viteza vântului atinge 8m/s, ploaie, rouă, zăpadă etc., înainte de operațiunile de sudare trebuie luate măsuri eficiente, cum ar fi paravane și copertine.
7. Necurățarea stropilor și a zgurii de sudură după sudare
7.1 Fenomen: Aceasta este cea mai frecventă problemă comună, care nu este doar inestetică, ci și foarte dăunătoare. Stropii fuzibili vor crește structura întărită a suprafeței materialului și este ușor să se producă defecte precum întărirea și coroziunea locală.
7.2 Motive
7.2.1 Pielea medicamentoasă a materialului de sudură este umedă și deteriorată în timpul depozitării sau tija de sudură selectată nu se potrivește cu materialul de bază.
7.2.2 Selectarea echipamentului de sudură nu îndeplinește cerințele, echipamentele de sudură AC și DC nu se potrivesc cu materialele de sudură, metoda de conectare a polarității liniei secundare de sudare este incorectă, curentul de sudare este mare, marginea canelurii de sudură este contaminat cu resturi și pete de ulei, iar mediul de sudare nu îndeplinește cerințele de sudare.
7.2.3 Operatorul nu este calificat și nu operează și protejează conform reglementărilor.
7.3 Măsuri de prevenire și control
7.3.1 Selectați echipamentul de sudare adecvat în funcție de materialul de bază pentru sudare.
7.3.2 Tija de sudură trebuie să aibă un echipament de uscare și temperatură constantă, iar în camera de uscare trebuie să existe un dezumidificator și un aparat de aer condiționat, care să fie la cel puțin 300 mm de sol și perete. Stabiliți un sistem pentru primirea, trimiterea, folosirea și păstrarea tijelor de sudură (în special pentru recipientele sub presiune).
7.3.3 Curăţaţi marginea sudurii pentru a îndepărta umezeala, petele de ulei şi rugina de pe resturi. In timpul sezonului ploios de iarna se construieste o magazie de protectie pentru a asigura mediul de sudare.
7.3.4 Înainte de sudarea metalelor neferoase și a oțelului inoxidabil, pe ambele părți ale sudurii pot fi aplicate acoperiri de protecție pe ambele părți ale sudurii pentru protecție. De asemenea, puteți alege baghete de sudură, baghete de sudură cu acoperire subțire și protecție cu argon pentru a elimina stropii și a reduce zgura.
7.3.5 Operațiunea de sudare necesită curățarea în timp util a zgurii de sudură și protecție.
8. Cicatrice arc
8.1 Fenomen: Din cauza funcționării neglijente, tija de sudură sau mânerul de sudură intră în contact cu sudura sau firul de împământare contactează slab piesa de prelucrat, provocând un arc pentru o perioadă scurtă de timp, lăsând o cicatrice de arc pe suprafața piesei de prelucrat.
8.2 Motiv: Operatorul de sudare electrică este neglijent și nu ia măsuri de protecție și nu întreține sculele.
8.3 Măsuri preventive: Sudorii trebuie să verifice în mod regulat izolația firului mânerului de sudură și a firului de împământare utilizate și să le înfășoare la timp dacă sunt deteriorate. Firul de împământare trebuie instalat ferm și fiabil. Nu începeți un arc în afara sudurii atunci când sudați. Clema de sudură trebuie plasată izolată de materialul de bază sau atârnată corespunzător. Opriți alimentarea la timp când nu sudați. Dacă se găsesc zgârieturi de arc, acestea trebuie lustruite la timp cu o roată de șlefuit electrică. Deoarece pe piesele de prelucrat cu cerințe de rezistență la coroziune, cum ar fi oțelul inoxidabil, cicatricile arcului vor deveni punctul de pornire al coroziunii și vor reduce performanța materialului.
9. Cicatrici de sudare
9.1 Fenomen: Necurățarea cicatricilor de sudură după sudare va afecta calitatea macroscopică a echipamentului, iar manipularea necorespunzătoare va cauza, de asemenea, crăpături la suprafață.
9.2 Cauză: În timpul producției și instalării echipamentelor nestandard, dispozitivele de sudură de poziționare sunt cauzate atunci când sunt îndepărtate după finalizare.
9.3 Măsuri preventive: Dispozitivele de ridicare utilizate în procesul de asamblare trebuie lustruite cu o roată de șlefuit pentru a fi la nivel cu materialul de bază după îndepărtare. Nu folosiți un baros pentru a doborî elementele de fixare pentru a evita deteriorarea materialului de bază. Gropile de arc și zgârieturile care sunt prea adânci în timpul sudării electrice trebuie reparate și lustruite cu o roată de șlefuit pentru a fi la nivel de materialul de bază. Atâta timp cât acordați atenție în timpul funcționării, acest defect poate fi eliminat.
10. Pătrundere incompletă
10.1 Fenomen: În timpul sudării, rădăcina sudurii nu este complet topită cu materialul de bază sau materialul de bază, iar materialul de bază este parțial incomplet sudat. Acest defect se numește penetrare incompletă sau fuziune incompletă. Reduce proprietățile mecanice ale îmbinării și va provoca concentrarea tensiunilor și fisuri în această zonă. La sudare, orice sudură nu are voie să aibă pătrundere incompletă.
10.2 Cauze
10.2.1 Canelura nu este prelucrată conform reglementărilor, grosimea marginii tocite este prea mare, iar unghiul canelurii sau golul ansamblului este prea mic.
10.2.2 La sudarea pe două fețe, rădăcina din spate nu este curățată temeinic sau părțile laterale ale canelurii și sudura interstratului nu sunt curățate, astfel încât oxizii, zgura etc. împiedică fuziunea completă între metale.
10.2.3 Sudorul nu este calificat în operare. De exemplu, atunci când curentul de sudare este prea mare, materialul de bază nu s-a topit, dar tija de sudură s-a topit, astfel încât materialul de bază și metalul depus la tija de sudură nu sunt topite împreună; când curentul este prea mic; viteza tijei de sudura este prea mare, materialul de baza si metalul depus nu pot fi bine topite; în funcționare, unghiul tijei de sudură este incorect, topirea este înclinată într-o parte sau se va produce fenomenul de suflare în timpul sudării, ceea ce va provoca pătrunderea incompletă acolo unde arcul nu poate acționa.
10.3 Măsuri preventive
10.3.1 Procesați și asamblați golul conform mărimii canelurii specificate în desenul de proiectare sau standardul de specificații.
Ora postării: 28-iul-2024
