Toate defectele care pot fi observate cu ochiul liber sau cu o lupă de putere redusă și sunt localizate pe suprafața sudurii, cum ar fi subdecupare (subcut), noduli de sudură, gropi de arc, pori de suprafață, incluziuni de zgură, fisuri de suprafață, nerezonabile. pozitia sudurii etc se numesc defecte externe; în timp ce porii interni, incluziunile de zgură, fisurile interne, penetrarea incompletă și fuziunea incompletă care trebuie descoperite prin teste distructive sau prin metode speciale de testare nedistructivă se numesc defecte interne. Cu toate acestea, cele mai frecvente sunt eșecul curățării zgurii și stropilor după sudare și cicatricile de sudură.
1. Dimensiunea sudurii nu îndeplinește cerințele caietului de sarcini
1.1 Fenomen: Înălțimea sudurii este prea mare sau prea mică în timpul inspecției; sau lățimea sudurii este prea largă sau prea îngustă, iar tranziția dintre sudură și materialul de bază nu este netedă, suprafața este aspră, sudura nu este îngrijită în direcțiile longitudinale și transversale și cantitatea concavă a sudurii. sudura în colțul sudură este prea mare.
Echipamentul de sudare Xinfa are caracteristicile de înaltă calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de sudare și tăiere - Fabrica și furnizori de sudare și tăiere din China (xinfatools.com)
1.2 Motive:
1.2.1 Rectitudinea procesării canelurii de sudură este slabă, unghiul canelurii este necorespunzător sau dimensiunea golului de asamblare este neuniformă.
1.2.2 Curentul este prea mare în timpul sudării, ceea ce face ca electrodul să se topească prea repede, ceea ce face dificilă controlul formării sudurii. Curentul este prea mic, ceea ce face ca electrodul să se „lipească” atunci când arcul de sudare este pornit, rezultând sudare incompletă sau noduli de sudare.
1.2.3 Funcționarea sudorului nu este suficient de competentă, metoda de mișcare a tijei este necorespunzătoare, cum ar fi prea rapidă sau prea lentă, iar unghiul electrodului este incorect.
1.2.4 În procesul de sudare automată cu arc scufundat, parametrii procesului de sudare sunt selectați incorect.
3. Dacă este atât de periculos, mai poate copilul să doarmă pe burtă sau pe lateral? Răspunsul este: da, adultul poate privi copilul dormind pe o parte sau pe burtă în timp ce este treaz. Un somn adecvat pe burtă este foarte bun pentru copil. De teama ca bebelusul sa nu se sufoce cu lapte, medicul recomanda sa dormi pe lateral, astfel incat tot corpul bebelusului sa fie in sus, iar capul mic sa isi schimbe directia de la stanga la dreapta si in sus.
4. Patul suplimentar ascunde și pericolul! Pe lângă bebeluș și pilota de sezon, îndepărtați pernele, păturile, jucăriile de pluș, hainele și alte resturi suplimentare din pătuț. Dacă bebelușul își îngroapă fața în aceste obiecte moi, este probabil să-și acopere gura și nasul, provocând dificultăți de respirație. Patul bebelusului nu trebuie sa fie prea moale, iar cea mai buna alegere este o saltea tare pentru bebelusi. A fi părinte nu este ușor, iar a fi o bună bonă de izolare este și mai dificil. Ambele necesită o învățare persistentă a educației științifice. Îmi doresc ca bebelușii mici să aibă vise dulci în fiecare zi și, dimineața devreme, să folosească cel mai tare plâns sau zâmbet dulce pentru a le spune „bună dimineața” părinților tuturor.
1.3 Măsuri de prevenire și control
1.3.1 Procesați canelura de sudură în conformitate cu cerințele de proiectare și specificațiile de sudură și încercați să utilizați prelucrarea mecanică pentru a face ca unghiul canelurii și dreptatea marginii canelurii să îndeplinească cerințele și evitați utilizarea tăierii cu gaz artificial și a lopatării manuale pentru a procesa canelură. La asamblare, asigurați uniformitatea golului de sudură pentru a pune bazele pentru asigurarea calității sudurii.
1.3.2 Selectați parametrii corespunzători procesului de sudare prin evaluarea procesului de sudare.
1.3.3 Sudorii trebuie să fie certificati înainte de a putea lucra. Sudori instruiți au o anumită bază teoretică și abilități operaționale.
1.3.4 Pentru ultimul strat de suduri multistrat de pe suprafața de sudare, cu condiția asigurării fuziunii cu stratul inferior, o tijă de sudură cu un curent mai mic decât curentul de sudare între fiecare strat și un diametru mic (φ2.0mm ~3,0 mm) ar trebui utilizat pentru sudarea suprafeței. Viteza tijei de sudură trebuie să fie uniformă, avansând ritmic longitudinal și făcând o anumită lățime de balansare laterală, astfel încât suprafața de sudură să poată fi îngrijită și frumoasă.
2. Undercut (mușcă carne)
2.1 Fenomen: Depresiunea sau canelura topită de arc în timpul sudării nu este completată de metalul topit și lasă un gol. Decuparea prea adâncă va slăbi rezistența îmbinării de sudură, determinând concentrarea locală a tensiunilor și se vor genera fisuri la subtăiere după rulment.
2.2 Motive:
Motivul principal este că curentul de sudare este prea mare, arcul este prea lung, unghiul electrodului nu este controlat corespunzător, viteza electrodului nu este adecvată și lungimea electrodului rămasă la sfârșitul sudării este prea scurtă. , ceea ce duce la formarea de decupaj. În general, este un defect comun în sudarea verticală, sudarea orizontală și sudarea deasupra capului.
2.3 Măsuri preventive
2.3.1 Curentul nu trebuie să fie prea mare în timpul sudării, arcul nu trebuie să fie prea lung sau prea scurt, iar sudarea cu arc scurt trebuie utilizată cât mai mult posibil.
2.3.2 Stăpânește unghiul adecvat al electrodului și tehnicile calificate de mișcare a electrozilor. Când electrodul se balansează spre margine, acesta ar trebui să fie puțin mai lent, astfel încât metalul electrodului topit să umple marginea și ar trebui să fie puțin mai rapid la mijloc.
2.3.3 Adâncimea tăieturii de sudură trebuie să fie mai mică de 0,5 mm, lungimea trebuie să fie mai mică de 10% din lungimea totală a sudurii, iar lungimea continuă să fie mai mică de 10 mm. Odată ce adâncimea sau producția depășește toleranța de mai sus, defectul trebuie curățat și trebuie folosit un diametru mai mic și aceeași marcă de electrod. Curentul de sudare este puțin mai mare decât în mod normal, iar sudura este umplută.
3. Fisuri
3.1 Fenomen: În timpul sau după sudare, în zona de sudare apar fisuri metalice. Acestea apar în interiorul sau în afara sudurii sau în zona afectată de căldură. În funcție de locația fisurilor, acestea pot fi împărțite în fisuri longitudinale, fisuri transversale, fisuri de crater arc, fisuri de rădăcină etc., care pot fi împărțite în fisuri calde, fisuri reci și fisuri de reîncălzire.
3.2 Cauze
3.2.1 Tensiunea mare este generată după ce zona afectată de căldură a sudurii se contractă.
3.2.2 Materialul de bază conține structuri mai întărite și este predispus la fisuri după răcire.
3.2.3 Există o concentrație relativ mare de hidrogen în sudură. Și alte impurități ale elementelor dăunătoare, etc., sunt predispuse la crăpături reci și fierbinți.
3.3 Măsuri de prevenire și control:
Soluția principală este eliminarea stresului, utilizarea corectă a materialelor de sudură și îmbunătățirea procesului de operare.
3.3.1 Acordați atenție formei canelurii îmbinării de sudură pentru a elimina fisurile cauzate de încălzirea și răcirea neuniformă a sudurii din cauza stresului termic. De exemplu, la sudarea plăcilor de oțel de diferite grosimi, placa groasă de oțel trebuie subțiată.
3.3.2 Selecția materialelor trebuie să îndeplinească cerințele desenelor de proiectare, să controleze strict sursa de hidrogen, să uscați tija de sudură înainte de utilizare și să curățați cu atenție uleiul, umiditatea și alte impurități de pe canelura.
3.3.3 În timpul sudării, selectați parametrii de sudare rezonabili pentru a controla căldura de intrare între 800 și 3000℃ temperatura de răcire pentru a îmbunătăți microstructura sudurii și a zonei afectate de căldură.
3.3.4 Atunci când temperatura mediului de sudare este scăzută și materialul este subțire, pe lângă creșterea temperaturii mediului de operare, acesta trebuie și preîncălzit înainte de sudare. După sudare, încercați să mențineți temperatura și să se răcească lent și să efectuați un tratament termic post-sudare pentru a elimina fisurile întârziate cauzate de stresul rezidual în sudare în timpul procesului de răcire.
Ora postării: 26-iul-2024
