Uneltele de tăiere CNC sunt unelte folosite pentru tăiere în producția mecanică, cunoscute și sub denumirea de scule de tăiere. Combinația dintre un echipament de procesare bun și unelte de tăiere CNC de înaltă performanță poate juca pe deplin performanța cuvenită și poate obține beneficii economice bune. Odată cu dezvoltarea materialelor pentru scule de tăiere, diverse materiale noi pentru scule de tăiere au proprietăți fizice, mecanice și performanțe de tăiere mai bune. A fost mult îmbunătățit, domeniul de aplicare este, de asemenea, extins.
Structura sculei CNC
1. Structura diverselor scule este compusă dintr-o parte de prindere și o parte de lucru. Partea de prindere și partea de lucru a instrumentului de structură integrală sunt toate realizate pe corpul tăietorului; partea de lucru (dintele de cuțit sau lama) a instrumentului de structură de inserție este montată pe corpul tăietorului.
2. Există două tipuri de piese de prindere cu găuri și mânere. Scula cu gaură este fixată pe arborele principal sau dornul mașinii-unelte cu ajutorul orificiului interior, iar momentul de torsiune este transmis prin intermediul unei chei axiale sau unei chei frontale, cum ar fi o freză cilindrică, un freză cu suprafață de coajă etc.
3. Cuțitele cu mâner au de obicei trei tipuri: tijă dreptunghiulară, tijă cilindrică și tijă conică. Sculele de strunjire, sculele de rindeluit etc. sunt în general tije dreptunghiulare; tijele conice suportă împingerea axială prin conicitate și transmit cuplul cu ajutorul frecării; Tijele cilindrice sunt în general potrivite pentru burghie elicoidale mai mici, freze cu cap și alte unelte. Forța de frecare rezultată transmite cuplul. Tija multor cuțite cu tijă este realizată din oțel slab aliat, iar partea de lucru este realizată din oțel de mare viteză care sudează cap la cap cele două părți.
4. Partea de lucru a sculei este partea care generează și prelucrează așchii, inclusiv elemente structurale precum lama, structura care sparge sau rulează așchii, spațiul pentru îndepărtarea așchiilor sau depozitarea așchiilor și canalul pentru fluidul de tăiere. Partea de lucru a unor unelte este partea de tăiere, cum ar fi scule de strunjire, rindele, scule de alezat și freze; partea de lucru a unor unelte include piese de tăiere și piese de calibrare, cum ar fi burghie, alezoare, aleze, trageți de suprafață internă Cuțite și robinete etc. Funcția părții de tăiere este de a îndepărta așchii cu lama și funcția părții de calibrare este de a netezi suprafața prelucrată și de a ghida unealta.
5. Structura părții de lucru a sculei are trei tipuri: tip integral, tip sudare și tip prindere mecanică. Structura generală este de a face o muchie de tăiere pe corpul tăietorului; structura de sudare trebuie să lipieze lama pe corpul tăietorului din oțel; Există două structuri mecanice de prindere, una este pentru a fixa lama pe corpul tăietorului, iar cealaltă este pentru a fixa capul tăietorului lipit pe corpul tăietorului. Uneltele din carbură cimentată sunt în general realizate din structuri sudate sau structuri mecanice de prindere; uneltele din porțelan sunt toate structuri mecanice de prindere.
6. Parametrii geometrici ai părții de tăiere a sculei au o mare influență asupra eficienței de tăiere și a calității prelucrării. Creșterea unghiului de tăiere poate reduce deformarea plastică atunci când fața de tăiere stoarce stratul de tăiere și poate reduce rezistența la frecare a așchiilor care curge prin față, reducând astfel forța de tăiere și căldura de tăiere. Cu toate acestea, creșterea unghiului de greblare va reduce rezistența muchiei de tăiere și va reduce volumul de disipare a căldurii a capului de tăiere.
Clasificarea sculelor CNC
O categorie: scule pentru prelucrarea diferitelor suprafețe exterioare, inclusiv scule de strunjire, rindele, freze, broșe și pile de suprafață exterioară etc.;
A doua categorie: scule de prelucrare a găurilor, inclusiv burghie, alezoare, scule de alezat, alezoare și broșe de suprafață interioară etc.;
A treia categorie: scule de prelucrare a filetului, inclusiv robinete, matrițe, capete de tăiere a filetului cu deschidere și închidere automată, scule de strunjire a filetului și freze pentru filet etc.;
A patra categorie: scule de prelucrare a angrenajelor, inclusiv plite, freze pentru modelarea angrenajului, freze de ras dintate, scule de prelucrare a angrenajelor conice etc.;
A cincea categorie: scule de tăiat, inclusiv pânze de ferăstrău circular, ferăstrău cu bandă, ferăstrău cu arc, scule de strunjire și freze cu lamă de ferăstrău etc.
Metoda de judecată a uzurii sculei NC
1. Mai întâi judecați dacă este purtat sau nu în timpul procesării, în principal în timpul procesului de tăiere, ascultați sunetul și, brusc, sunetul instrumentului în timpul procesării nu este o tăiere normală, desigur, acest lucru necesită acumulare de experiență.
2. Uită-te la procesare. Dacă în timpul procesării apar scântei neregulate intermitente, înseamnă că unealta a fost uzată. Puteți schimba unealta în timp, în funcție de durata medie de viață a instrumentului.
3. Uită-te la culoarea piliturii de fier. Dacă culoarea piliturii de fier se schimbă, înseamnă că temperatura de prelucrare s-a schimbat, ceea ce poate fi din cauza uzurii sculei.
4. Uită-te la forma piliturii de fier. Cele două laturi ale piliturii de fier par zimțate, pilitura de fier sunt ondulate anormal, iar pilitura de fier devin fin împărțite. Evident, nu este senzația de tăiere normală, ceea ce demonstrează că unealta a fost uzată.
5. Privind la suprafața piesei de prelucrat, există semne strălucitoare, dar rugozitatea și dimensiunea nu s-au schimbat foarte mult, ceea ce este de fapt instrumentul a fost uzat.
6. Ascultați sunetul, vibrația de procesare se va intensifica și va fi produs un zgomot anormal atunci când unealta nu este rapidă. În acest moment, trebuie avut grijă pentru a evita „înjunghierea cuțitului” și pentru a provoca casarea piesei de prelucrat.
7. Observați sarcina mașinii-unelte. Dacă există o schimbare evidentă progresivă, înseamnă că instrumentul poate fi uzat.
8. Când scula este tăiată, piesa de prelucrat are bavuri serioase, rugozitatea scade, dimensiunea piesei de prelucrat se modifică și alte fenomene evidente sunt, de asemenea, criteriile pentru aprecierea uzurii sculei. Într-un cuvânt, văzând, auzind și atingeți, atâta timp cât puteți rezuma un punct, puteți judeca dacă unealta este uzată.
Principiul de selecție a sculelor CNC
1. Cel mai important lucru în prelucrare este unealta
Orice unealtă care nu mai funcționează înseamnă o oprire a producției. Dar nu înseamnă că fiecare cuțit are același statut important. O unealtă cu un timp de tăiere lung are un impact mare asupra ciclului de producție, așa că sub aceeași premisă, ar trebui acordată mai multă atenție acestui instrument. În plus, trebuie acordată atenție prelucrării componentelor cheie și a sculelor cu toleranțe stricte de prelucrare. În plus, ar trebui să li se acorde atenție uneltelor cu un control relativ slab al așchiilor, cum ar fi burghiele, uneltele de canelare și uneltele de filetare. Timpul de nefuncționare poate fi cauzat de un control slab al cipului.
2. Se potrivesc cu mașina unealtă
Cuțitele sunt împărțite în cuțite pentru dreptaci și cuțite pentru stângaci, așa că alegerea cuțitelor potrivite este foarte importantă. În general, uneltele drepte sunt potrivite pentru mașinile care se rotesc în sens invers acelor de ceasornic (CCW) (așa cum sunt văzute de-a lungul axului); Uneltele stângaci sunt potrivite pentru mașinile care se rotesc în sensul acelor de ceasornic (CW). Dacă aveți mai multe strunguri, unele care țin unelte pentru stângaci și altele care sunt stângaci, alegeți unelte pentru stângaci. Pentru frezare, totuși, oamenii tind, în general, să aleagă unelte care sunt mai versatile. Dar, chiar dacă domeniul de prelucrare acoperit de acest tip de unealtă este mare, pierdeți imediat rigiditatea sculei, creșteți deformarea sculei, reduceți parametrii de tăiere și provocați cu ușurință vibrații de prelucrare. În plus, manipulatorul pentru schimbarea sculei de pe mașina unealtă are și restricții privind dimensiunea și greutatea sculei. Dacă achiziționați o mașină-uneltă cu un orificiu intern de răcire în ax, vă rugăm să alegeți și o unealtă cu orificiu interioară de răcire.
3. Se potrivesc cu materialul prelucrat
Oțelul carbon este un material obișnuit prelucrat în prelucrare, astfel încât majoritatea sculelor de tăiere sunt proiectate pe baza procesării optimizate a oțelului carbon. Calitatea lamei trebuie selectată în funcție de materialul care urmează să fie prelucrat. Producătorii de scule oferă o gamă largă de corpuri de tăiere și inserții potrivite pentru prelucrarea materialelor neferoase, cum ar fi superaliaje, aliaje de titan, aluminiu, compozite, materiale plastice și metale pure. Când trebuie să procesați materialele de mai sus, vă rugăm să alegeți un instrument cu material potrivit. Majoritatea producătorilor au diverse serii de scule de tăiere, indicând ce materiale sunt potrivite pentru prelucrare. De exemplu, seria 3PP a DaElement este utilizată în principal pentru prelucrarea aliajului de aluminiu, seria 86P este utilizată special pentru prelucrarea oțelului inoxidabil, iar seria 6P este utilizată special pentru prelucrarea oțelului cu duritate ridicată.
4. Specificația sculei
O greșeală comună este să selectați o unealtă de strunjire care este prea mică și o unealtă de frezat prea mare. Sculele de strunjire de dimensiuni mari au o rigiditate bună; în timp ce frezele de dimensiuni mari nu sunt doar scumpe, dar necesită și mult timp pentru tăierea cu aer. În general, prețul cuțitelor la scară mare este mai mare decât cel al cuțitelor la scară mică.
5. Alegeți între lame înlocuibile sau cuțite de rectificat
Principiul de urmat este simplu: încercați să evitați să vă reascuțiți cuțitele. Cu excepția câtorva burghie și freze frontale, încercați să alegeți lamă înlocuibilă sau freze cu cap înlocuibil atunci când condițiile permit. Acest lucru vă va economisi cheltuielile cu forța de muncă, obținând în același timp rezultate stabile de procesare.
6. Material și calitate a sculei
Alegerea materialului și a mărcii de sculă este strâns legată de proprietățile materialului prelucrat, viteza maximă și viteza de avans a mașinii-unelte. Alegeți o calitate de sculă comună pentru grupul de materiale prelucrate, de obicei acoperiri. Consultați „Tabelul de recomandare a aplicației de calificare” furnizat de furnizorul de scule. În aplicațiile practice, o greșeală comună este încercarea de a rezolva problema duratei de viață a sculei prin înlocuirea unor materiale similare de la alți producători de scule. Dacă cuțitele dvs. existente nu sunt ideale, atunci trecerea la o marcă similară de la alt producător este probabil să aducă rezultate similare. Pentru a rezolva problema, este necesar să se determine cauza defecțiunii sculei.
7. Cerințe de alimentare
Principiul călăuzitor este de a obține tot ce este mai bun. Dacă ați achiziționat o mașină de frezat cu o putere de 20 CP, atunci, dacă piesa de prelucrat și dispozitivul de fixare permit, selectați instrumentul corespunzător și parametrii de prelucrare, astfel încât să poată atinge 80% din puterea de utilizare a mașinii-unelte. Acordați o atenție deosebită tabelului de putere/viteză din manualul de utilizare al mașinii-unelte și selectați unealta care poate realiza cea mai bună aplicație de tăiere în funcție de intervalul de putere al puterii mașinii.
8. Număr de muchii de tăiere
Principiul este, cu cât mai mulți, cu atât mai bine. A cumpăra o unealtă de strunjire cu muchii de tăiere de două ori nu înseamnă să plătești de două ori mai mult. Designul adecvat a dublat, de asemenea, numărul de muchii de tăiere la canelare, despărțire și unele inserții de frezare în ultimul deceniu. Nu este neobișnuit să înlocuiți o freză originală cu doar 4 plăcuțe de tăiere cu o plăcuță de 16 tăișuri. Creșterea numărului de muchii de tăiere afectează, de asemenea, direct avansul mesei și productivitatea.
9. Alegeți unealta integrală sau unealta modulară
Instrumentele de format mic sunt potrivite pentru modele monolitice; instrumentele de format mare sunt potrivite pentru modele modulare. Pentru sculele de tăiere la scară mare, atunci când unealta de tăiere eșuează, utilizatorii speră adesea să obțină o unealtă de tăiere nouă doar prin înlocuirea pieselor mici și ieftine. Acest lucru este valabil mai ales pentru uneltele de canelare și de alezat.
10. Alegeți un singur instrument sau un instrument multifuncțional
Piesele mai mici tind să fie mai potrivite pentru unelte compuse. De exemplu, o unealtă multifuncțională care combină găurirea, strunjirea, alezarea interioară, filetarea și teșirea. Desigur, piesele mai complexe sunt mai potrivite pentru unelte multifuncționale. Mașinile-unelte sunt profitabile pentru dvs. numai atunci când sunt tăiate, nu atunci când sunt jos.
11. Alegeți unealta standard sau unealta nestandard
Odată cu popularitatea prelucrării cu control numeric (CNC), se crede în general că forma piesei de prelucrat poate fi obținută prin programare, mai degrabă decât bazându-se pe unelte, astfel încât instrumentele non-standard nu mai sunt necesare. De fapt, cuțitele non-standard reprezintă încă 15% din vânzările totale de cuțite. De ce? Utilizarea sculelor de tăiere poate îndeplini cerințele de dimensiune ale piesei de prelucrat, poate reduce procesul și poate scurta ciclul de prelucrare. Pentru producția de masă, sculele de tăiere non-standard pot scurta ciclul de prelucrare și pot reduce costurile.
12. Control cip
Amintiți-vă, scopul dvs. este să prelucrați piesa de prelucrat, nu așchii, dar așchiile pot reflecta în mod clar starea de tăiere a sculei. În general, există un stereotip despre butași, deoarece majoritatea oamenilor nu sunt instruiți să le interpreteze. Amintiți-vă de următorul principiu: jetoanele bune nu vor distruge procesul, jetoanele rele vor face opusul. Majoritatea plăcuțelor sunt proiectate cu rupătoare de așchii, iar ruptoarele de așchii sunt proiectate în funcție de viteza de avans, fie că este vorba de finisare cu tăiere ușoară sau prelucrare brută cu tăiere grea. Cu cât cip este mai mic, cu atât este mai greu de spart. Controlul așchiilor este o provocare pentru materialele greu de prelucrat. Deși materialul de prelucrat nu poate fi schimbat, noi scule pot fi folosite pentru a regla viteza de tăiere, viteza de avans, gradul de tăiere, raza colțului vârfului sculei etc. Optimizarea așchiilor și optimizarea prelucrarii sunt rezultatul unei selecții cuprinzătoare.
13. Programare
În fața sculelor, pieselor de prelucrat și mașinilor de prelucrare CNC, este adesea necesar să se definească traseele sculelor. În mod ideal, știind codul de bază al mașinii, are un pachet CAM. Traseul sculei trebuie să țină cont de caracteristicile sculei, cum ar fi unghiul de rampă, direcția de rotație, avans, viteza de tăiere etc. Fiecare unealtă are tehnici de programare corespunzătoare pentru a scurta ciclul de prelucrare, a îmbunătăți așchiile și a reduce forțele de tăiere. Un pachet software CAM bun poate economisi forța de muncă și crește productivitatea.
14. Alegeți cuțite inovatoare sau cuțite mature convenționale
În ritmul actual de dezvoltare tehnologică, productivitatea sculelor de tăiere se poate dubla la fiecare 10 ani. Comparând parametrii de tăiere ai sculei recomandate în urmă cu 10 ani, veți constata că unealta de astăzi poate dubla eficiența de prelucrare, dar puterea de tăiere este redusă cu 30%. Matricea de aliaj a noii scule de tăiere este puternică și are o duritate ridicată, ceea ce poate realiza viteză mare de tăiere și forță de tăiere scăzută. Spărgătoarele de așchii și clasele au o specificitate redusă de aplicare și o versatilitate largă. În același timp, cuțitele moderne au adăugat versatilitate și modularitate, ambele reducând stocul și extind aplicațiile de scule. Dezvoltarea sculelor așchietoare a condus, de asemenea, la noi concepte de proiectare și procesare a produselor, cum ar fi frezele Bawang cu funcții atât de strunjire, cât și de canelare și freze cu avans mare, care au promovat prelucrarea de mare viteză, prelucrarea cu lubrifiere în cantitate minimă (MQL). și tehnologie de strunjire dură. Pe baza factorilor de mai sus și a altor motive, trebuie, de asemenea, să urmăriți metoda de prelucrare și să aflați despre tehnologia sculelor de tăiere, altfel veți fi în pericol de a rămâne în urmă.
15. Preț
Deși prețul sculei este important, nu este la fel de important ca costul de producție plătit pentru unealta. În timp ce un cuțit are propriul preț, valoarea unui cuțit constă în datoria pe care o îndeplinește pentru productivitate. De obicei, cuțitele cu preț mai mic sunt cele care duc la costuri de producție mai mari. Prețul sculelor de tăiere reprezintă doar 3% din costul piesei. Așadar, concentrează-te pe productivitatea cuțitelor tale, nu pe prețul lor de achiziție.
Ora postării: 27-ian-2018
