Datorită cerințelor de înaltă precizie pentru produsele procesate, lucrurile care trebuie luate în considerare la programare sunt:
Mai întâi, luați în considerare secvența de procesare a pieselor:
1. Găuriți mai întâi găurile și apoi aplatizați capătul (acest lucru pentru a preveni contracția materialului în timpul găuririi);
2. Strunjirea brută mai întâi, apoi strunjirea fină (aceasta pentru a asigura precizia pieselor);
3. Prelucrați mai întâi piesele cu toleranțe mari și apoi prelucrați piesele cu toleranțe mici (acest lucru pentru a vă asigura că suprafața cu dimensiuni de toleranță mici nu este zgâriată și pentru a preveni deformarea pieselor).
În funcție de duritatea materialului, alegeți o viteză de rotație rezonabilă, cantitatea de avans și adâncimea de tăiere:
1. Alegeți viteză mare, viteză mare de avans și adâncime mare de tăiere ca material din oțel carbon. De exemplu: 1Gr11, selectați S1600, F0.2, adâncimea de tăiere 2mm;
2. Pentru carbură cimentată, alegeți viteză mică, viteză scăzută de avans și adâncime mică de tăiere. De exemplu: GH4033, selectați S800, F0.08, adâncimea de tăiere 0,5 mm;
3. Pentru aliajul de titan, alegeți viteză mică, viteză mare de avans și adâncime mică de tăiere. De exemplu: Ti6, selectați S400, F0.2, adâncimea de tăiere 0.3mm. Luați ca exemplu prelucrarea unei anumite piese: materialul este K414, care este un material extra-dur. După multe teste, S360, F0.1 și adâncimea de tăiere de 0,2 au fost în cele din urmă selectate înainte ca o piesă calificată să fie procesată.
Abilități de fixare a cuțitelor
Setarea sculei este împărțită în setarea instrumentului de setare și setarea directă a sculei. Tehnicile de setare a sculelor menționate mai jos sunt setarea directă a sculei.
Uneltele CNC Xinfa au caracteristicile de bună calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:
Producători de scule CNC - Fabrica și furnizori de scule CNC din China (xinfatools.com)
Setari obișnuiți de instrumente
Mai întâi selectați centrul feței de capăt din dreapta a piesei ca punct de calibrare a sculei și setați-l ca punct zero. După ce mașina unealtă revine la origine, fiecare unealtă care trebuie utilizată este calibrată cu centrul feței de capăt din dreapta a piesei ca punct zero; când instrumentul atinge partea dreaptă, introduceți Z0 și faceți clic pe măsurare. Valoarea măsurată va fi înregistrată automat în valoarea decalajului sculei, ceea ce înseamnă că alinierea sculei pe axa Z este corectă.
Setarea sculei X este pentru tăierea de probă. Utilizați instrumentul pentru a roti cercul exterior al piesei să fie mai mic. Măsurați valoarea cercului exterior care trebuie rotit (de exemplu, X este 20 mm) și introduceți X20. Faceți clic pe Măsurare. Valoarea decalajului sculei va înregistra automat valoarea măsurată. Axa este de asemenea aliniată;
Această metodă de setare a sculei nu va modifica valoarea setării sculei chiar dacă mașina unealtă este oprită și repornită. Poate fi folosit pentru a produce aceleași piese în cantități mari pentru o lungă perioadă de timp și nu este nevoie să recalibrați unealta după oprirea strungului.
Sfaturi de depanare
După ce piesele sunt programate și cuțitul este setat, sunt necesare tăierea și depanarea de probă pentru a preveni erorile de program și erorile de setare a sculei să provoace coliziuni ale mașinii.
Mai întâi trebuie să efectuați procesarea de simulare a cursei în gol, cu fața la scula în sistemul de coordonate al mașinii-unelte și să mutați întreaga piesă spre dreapta de 2 până la 3 ori din lungimea totală a piesei; apoi începeți procesarea simulării. După finalizarea procesării simulării, confirmați că programul și calibrarea sculei sunt corecte și apoi începeți procesarea piesei. Procesarea, după ce prima parte este procesată, mai întâi efectuați o auto-inspecție pentru a confirma că este calificată, apoi găsiți o inspecție cu normă întreagă. Abia după ce inspecția cu normă întreagă confirmă că este calificată, depanarea este finalizată.
Prelucrarea completă a pieselor
După ce prima piesă este tăiată de probă, piesele vor fi produse în loturi. Cu toate acestea, calificarea primei piese nu înseamnă că întregul lot de piese va fi calificat, deoarece în timpul procesului de prelucrare, unealta se va uza din cauza diferitelor materiale de prelucrare. Dacă unealta este moale, uzura sculei va fi mică. Dacă materialul de prelucrare este dur, unealta se va uza rapid. Prin urmare, în timpul procesului de prelucrare, este necesar să se verifice frecvent și să crească și să scadă valoarea de compensare a sculei în timp util pentru a se asigura că piesele sunt calificate.
Luați ca exemplu o piesă prelucrată anterior
Materialul de prelucrare este K414, iar lungimea totală de prelucrare este de 180 mm. Deoarece materialul este foarte dur, unealta se uzează foarte repede în timpul procesării. De la punctul de pornire până la punctul final, va exista un decalaj ușor de 10 ~ 20 mm din cauza uzurii sculei. Prin urmare, trebuie să adăugăm artificial 10 la program. ~20 mm, astfel încât să se asigure că piesele sunt calificate.
Principiile de bază ale prelucrării: prelucrarea brută mai întâi, îndepărtarea excesului de material din piesa de prelucrat și apoi finalizarea procesării; vibrațiile trebuie evitate în timpul procesării; trebuie evitată degenerarea termică în timpul prelucrării piesei de prelucrat. Există multe motive pentru vibrații, care se pot datora sarcinii excesive; Poate fi rezonanța mașinii-unelte și a piesei de prelucrat sau poate fi lipsa de rigiditate a mașinii-unelte sau poate fi cauzată de tocirea sculei. Putem reduce vibrația prin următoarele metode; reduceți cantitatea de avans transversal și adâncimea de prelucrare și verificați instalarea piesei de prelucrat. Verificați dacă clema este sigură. Creșterea vitezei sculei și scăderea vitezei pot reduce rezonanța. În plus, verificați dacă este necesar să înlocuiți unealta cu una nouă.
Sfaturi pentru prevenirea coliziunilor mașinilor-unelte
Ciocnirea mașinii-unelte va cauza daune mari preciziei mașinii-unelte, iar impactul va fi diferit pe diferite tipuri de mașini-unelte. În general, impactul va fi mai mare asupra mașinilor-unelte care nu sunt puternice în rigiditate. Prin urmare, pentru strungurile CNC de înaltă precizie, coliziunile trebuie eliminate. Atâta timp cât operatorul este atent și stăpânește anumite metode anti-coliziune, coliziunile pot fi complet prevenite și evitate.
Principalele motive pentru coliziuni:
☑ Diametrul și lungimea sculei sunt introduse incorect;
☑ Introducerea incorectă a dimensiunilor piesei de prelucrat și a altor dimensiuni geometrice aferente, precum și erori în poziția inițială a piesei de prelucrat;
☑ Sistemul de coordonate al piesei de prelucrat al mașinii-unelte este setat incorect sau punctul zero al mașinii-unelte este resetat în timpul procesului de prelucrare și se modifică. Ciocnirile mașinilor-unelte apar mai ales în timpul mișcării rapide a mașinii-unelte. Ciocnirile care apar în acest moment sunt, de asemenea, cele mai dăunătoare și ar trebui evitate absolut. Prin urmare, operatorul trebuie să acorde o atenție deosebită etapei inițiale a mașinii-unelte care execută programul și când mașina-uneltă schimbă unealta. În acest moment, dacă apare o eroare de editare a programului și diametrul și lungimea instrumentului sunt introduse incorect, se va produce cu ușurință o coliziune. La sfârșitul programului, dacă secvența de retragere a axei CNC este greșită, poate apărea și o coliziune.
Pentru a evita coliziunea de mai sus, operatorul trebuie să dea joc deplin funcțiilor celor cinci simțuri atunci când operează mașina unealtă. Observați dacă există mișcări anormale ale mașinii-unelte, dacă există scântei, dacă există zgomote și sunete neobișnuite, dacă există vibrații și dacă există un miros de ars. Dacă se descoperă o anomalie, programul trebuie oprit imediat. Mașina unealtă poate continua să funcționeze numai după ce problema mașinii-unelte este rezolvată.
Ora postării: 19-12-2023
