Porozitatea este cavitatea formată atunci când bulele din bazinul topit nu reușesc să scape în timpul solidificării în timpul sudării. La sudarea cu electrodul alcalin J507, există în principal pori de azot, pori de hidrogen și pori de CO. Poziția de sudare plată are mai mulți pori decât alte poziții; există mai multe straturi de bază decât suprafețele de umplere și acoperire; există mai multe suduri cu arc lung decât suduri cu arc scurt; sunt mai multe suduri cu arc întrerupt decât suduri cu arc continuu; și există mai multe locuri de pornire a arcului, închidere a arcului și locații de îmbinare decât sudare. Există multe alte poziții pentru a coase. Existența porilor nu numai că va reduce densitatea sudurii și va slăbi zona efectivă a secțiunii transversale a sudurii, dar va reduce și rezistența, plasticitatea și duritatea sudurii. În funcție de caracteristicile transferului de picături ale tijei de sudură J507, selectăm sursa de putere de sudare, curentul de sudare adecvat, pornirea și închiderea rezonabilă a arcului, funcționarea arcului scurt, transportul tijei liniare și alte aspecte de controlat și obținem o bună calitate în producția de sudare. .
1. Formarea stomatelor
Metalul topit dizolvă o cantitate mare de gaz la temperaturi ridicate. Pe măsură ce temperatura scade, aceste gaze scapă treptat din sudură sub formă de bule. Gazul care nu are timp să scape rămâne în sudură și formează pori. Gazele care formează porii includ în principal hidrogen și monoxid de carbon. Din distribuția stomatelor, există stomatele unice, stomatele continue și stomatele dense; de la locația stomatelor, acestea pot fi împărțite în stomatele externe și stomatele interne; din formă, există găuri, stomatele rotunde și stomatele în bandă (stomatele sunt în formă de vierme), care sunt pori rotunzi continui), pori în formă de lanț și fagure etc. Deocamdată, este mai tipic pentru J507 electrozi pentru a produce defecte ale porilor în timpul sudării. Așadar, luând ca exemplu sudarea oțelului cu conținut scăzut de carbon cu electrod J507, se fac unele discuții despre relația dintre cauzele defectelor porilor și procesul de sudare.
2.Caracteristicile transferului picăturilor tijei de sudură J507
Tija de sudură J507 este o tijă de sudură cu conținut scăzut de hidrogen, cu alcalinitate ridicată. Această tijă de sudură poate fi utilizată în mod normal atunci când aparatul de sudură DC inversează polaritatea. Prin urmare, indiferent de ce tip de mașină de sudură DC este utilizat, tranziția picăturilor este de la zona anodului la zona catodului. În general, sudarea manuală cu arc, temperatura zonei catodului este puțin mai mică decât temperatura zonei anodului. Prin urmare, indiferent de forma de tranziție, temperatura va scădea după ce picăturile ajung în zona catodului, determinând agregarea picăturilor acestui tip de electrod și trecerea în bazinul topit, adică se formează forma de tranziție a picăturilor grosiere. . Cu toate acestea, deoarece sudarea manuală cu arc este un factor uman: cum ar fi competența sudorului, dimensiunea curentului și a tensiunii etc., dimensiunea picăturilor este, de asemenea, neuniformă, iar dimensiunea bazinului de topire format este, de asemenea, neuniformă. . Prin urmare, defecte precum porii se formează sub influența factorilor externi și interni. În același timp, învelișul electrodului alcalin conține o cantitate mare de fluorit, care descompune ionii de fluor cu un potențial ridicat de ionizare sub acțiunea arcului, înrăutățind stabilitatea arcului și provocând un transfer instabil al picăturilor în timpul sudării. factor. Prin urmare, pentru a rezolva problema porozității sudării manuale cu arc electrodului J507, pe lângă uscarea electrodului și curățarea canelurii, trebuie să începem și cu măsuri tehnologice pentru a asigura stabilitatea transferului picăturilor de arc.
Echipamentul de sudare Xinfa are caracteristicile de înaltă calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de sudare și tăiere - Fabrica și furnizori de sudare și tăiere din China (xinfatools.com)
3. Selectați sursa de putere de sudare pentru a asigura arcul stabil
Deoarece învelișul electrodului J507 conține fluor cu un potențial ridicat de ionizare, ceea ce provoacă instabilitate în gazul arcului, este necesar să alegeți o sursă adecvată de putere de sudare. Sursele de putere de sudare DC pe care le folosim de obicei sunt împărțite în două tipuri: mașină rotativă de sudare cu arc DC și mașină de sudură DC cu redresor de siliciu. Deși curbele lor caracteristice exterioare sunt toate caracteristici descendente, deoarece mașina rotativă de sudură cu arc de curent continuu atinge scopul redresării prin instalarea unui stâlp de comutație opțional, forma de undă a curentului de ieșire variază într-o formă regulată, ceea ce este obligat să fie un fenomen macroscopic. Curentul nominal, microscopic, curentul de ieșire se modifică cu o amplitudine mică, mai ales atunci când picăturile tranzitează, determinând creșterea amplitudinii oscilației. Mașinile de sudură DC rectificat cu siliciu se bazează pe componente din siliciu pentru rectificare și filtrare. Deși curentul de ieșire are vârfuri și văi, este în general neted sau există o cantitate foarte mică de oscilație într-un anumit proces, deci poate fi considerat continuu. Prin urmare, este mai puțin afectată de tranziția picăturilor, iar fluctuația curentă cauzată de tranziția picăturilor nu este mare. În lucrările de sudare, s-a ajuns la concluzia că mașina de sudură cu redresor de siliciu are o probabilitate mai mică de pori decât mașina de sudură cu arc rotativ DC. După analizarea rezultatelor testelor, se crede că atunci când se utilizează electrozi J507 pentru sudare, ar trebui să fie selectată o sursă de putere de sudare cu flux de mașină de sudură solidă din silicon, care poate asigura stabilitatea arcului și poate evita apariția defectelor porilor.
4. Alegeți curentul de sudare adecvat
Datorită sudării cu electrod J507, electrodul conține, de asemenea, o cantitate mare de elemente de aliaj în miezul de sudură, în plus față de acoperire, pentru a spori rezistența îmbinării de sudură și pentru a elimina posibilitatea apariției defectelor porilor. Datorită utilizării unui curent de sudare mai mare, bazinul de topire devine mai adânc, reacția metalurgică este intensă, iar elementele de aliaj sunt arse puternic. Deoarece curentul este prea mare, căldura de rezistență a miezului de sudură va crește în mod evident, iar electrodul va deveni roșu, determinând ca materia organică din acoperirea electrodului să se descompună prematur și să formeze pori; în timp ce curentul este prea mic. Viteza de cristalizare a bazinului topit este prea mare, iar gazul din bazinul topit nu are timp să scape, provocând pori. În plus, este utilizată polaritatea inversă DC, iar temperatura zonei catodului este relativ scăzută. Chiar dacă atomii de hidrogen generați în timpul reacției violente sunt dizolvați în bazinul topit, ei nu pot fi înlocuiți rapid de elementele aliajului. Chiar dacă hidrogenul gazos plutește rapid din sudură, bazinul dizolvat este supraîncălzit și apoi răcit rapid, determinând ca moleculele de formare a hidrogenului rămase să se solidifice în sudura bazinului topit pentru a forma defecte ale porilor. Prin urmare, este necesar să se ia în considerare curentul de sudare adecvat. Tijele de sudură cu conținut scăzut de hidrogen au, în general, un curent de proces puțin mai mic, de aproximativ 10 până la 20%, decât tijele de sudare cu acid de aceeași specificație. În practica de producție, pentru tijele de sudură cu conținut scăzut de hidrogen, pătratul diametrului tijei de sudură înmulțit cu zece poate fi folosit ca curent de referință. De exemplu, electrodul Ф3.2mm poate fi setat la 90~100A, iar electrodul Ф4.0mm poate fi setat la 160~170A ca curent de referință, care poate fi folosit ca bază pentru selectarea parametrilor procesului prin experimente. Acest lucru poate reduce pierderea prin ardere a elementelor din aliaj și poate evita posibilitatea apariției porilor.
5. Pornire și închidere rezonabilă a arcului
Îmbinările de sudură cu electrozi J507 sunt mai susceptibile de a produce pori decât alte piese. Acest lucru se datorează faptului că temperatura îmbinărilor este adesea puțin mai mică decât a altor părți în timpul sudării. Deoarece înlocuirea unei noi tije de sudură a provocat disiparea căldurii pentru o perioadă de timp la punctul de închidere original al arcului, poate exista și coroziune locală la capătul noii tije de sudură, rezultând pori denși la îmbinare. Pentru a rezolva defectele porilor cauzate de aceasta, pe lângă operațiunea inițială Pe lângă instalarea plăcii de pornire a arcului necesară la capătul de pornire a arcului, la fiecare îmbinare din mijloc, frecați ușor capătul fiecărui electrod nou pe arc. -placa de pornire pentru pornirea arcului pentru a indeparta rugina de la capat. La fiecare îmbinare din mijloc, trebuie utilizată metoda de lovire avansată a arcului, adică după ce arcul este lovit cu 10 până la 20 mm în fața sudurii și este stabil, acesta este apoi tras înapoi la punctul de închidere al arcului. îmbinare astfel încât punctul original de închidere a arcului să poată fi încălzit local până la formarea topiturii. După adunare, coborâți arcul și balansați-l ușor în sus și în jos de 1-2 ori pentru a suda normal. La închiderea arcului, arcul trebuie menținut cât mai scurt posibil pentru a proteja bazinul topit de umplerea craterului arcului. Utilizați iluminarea arcului sau balansați înainte și înapoi de 2-3 ori pentru a umple craterul arcului pentru a elimina porii generați la arcul de închidere.
6. Funcționare cu arc scurt și mișcare liniară
În general, tijele de sudură J507 subliniază utilizarea funcționării cu arc scurt. Scopul operațiunii cu arc scurt este de a proteja bazinul de soluție, astfel încât bazinul de soluție în starea de fierbere la temperatură înaltă să nu fie invadat de aerul exterior și să producă pori. Dar în ce stare ar trebui menținut arcul scurt, credem că depinde de tijele de sudură de diferite specificații. De obicei, arcul scurt se referă la distanța la care lungimea arcului este controlată la 2/3 din diametrul tijei de sudură. Deoarece distanța este prea mică, nu numai că soluția nu poate fi văzută clar, dar este și dificil de operat și poate provoca scurtcircuit și ruperea arcului. Nici prea mare, nici prea scăzut nu poate atinge scopul de a proteja pool-ul de soluții. Este recomandabil să transportați benzile în linie dreaptă atunci când transportați benzile. O balansare excesivă înainte și înapoi va cauza o protecție necorespunzătoare a bazinului de soluție. Pentru grosimi mai mari (referitor la ≥16 mm), se pot folosi caneluri deschise în formă de U sau duble în formă de U pentru a rezolva problema. În timpul sudării capacului, sudarea în mai multe treceri poate fi, de asemenea, utilizată pentru a minimiza intervalul de balansare. Metodele de mai sus sunt adoptate în producția de sudare, care nu numai că asigură calitatea intrinsecă, dar asigură și cordonele de sudură netede și ordonate.
Când utilizați electrozii J507 pentru sudare, pe lângă măsurile de proces de mai sus pentru a preveni eventualele pori, unele cerințe convenționale ale procesului nu pot fi ignorate. De exemplu: uscarea tijei de sudură pentru a îndepărta apa și uleiul, determinarea și prelucrarea canelurii și poziția corectă de împământare pentru a preveni deformarea arcului să provoace pori etc. Numai prin controlul măsurilor procesului în funcție de caracteristicile produsului, vom fi capabil să reducă și să evite eficient defectele porilor.
Ora postării: 01-nov-2023
