Metoda de operare a sudării cu arc cu argon
Arcul de argon este o operație în care mâna stângă și cea dreaptă se mișcă în același timp, ceea ce este la fel cu desenarea de cercuri cu mâna stângă și cu mâna dreaptă desenarea pătratelor în viața noastră de zi cu zi. Prin urmare, se recomandă ca cei care tocmai au început să învețe sudarea cu arc cu argon să aibă o pregătire similară, care va fi de ajutor pentru a învăța sudarea cu arc cu argon.
(1) Alimentare cu sârmă: împărțită în umplere interioară cu sârmă și umplere exterioară cu sârmă.
Firul de umplere exterior poate fi folosit pentru amorsare și umplere. Utilizează un curent mare. Capul firului de sudură se află în partea din față a canelurii. Mâna stângă ciupește firul de sudură și îl trimite continuu în bazinul topit pentru sudare. Decalajul canelurii necesită un spațiu mic sau deloc.
Avantajele sale sunt eficiența ridicată a producției și abilitățile de operare ușoară datorită curentului mare și decalajului mic. Dezavantajul său este că, dacă este folosit pentru fund, deoarece operatorul nu poate vedea topirea marginii contondente și armarea părții inverse, este ușor să se producă netopit și să nu se obțină formarea inversă ideală.
Sârma de umplutură interioară poate fi folosită numai pentru sudarea prin spate. Utilizați degetul mare, degetul arătător sau degetul mijlociu al mâinii stângi pentru a coordona acțiunea de alimentare a firului. Degetul mic și degetul inelar fixează firul de sudură pentru a controla direcția. Sârma de sudură este aproape de marginea tocită din interiorul canelurii și se topește împreună cu marginea tocită. Pentru sudare, decalajul canelurii este necesar să fie mai mare decât diametrul sârmei de sudură. Dacă este o placă, firul de sudură poate fi îndoit într-un arc.
Avantajul său este că, deoarece firul de sudură se află pe partea opusă canelurii, marginea tocită și starea de topire a firului de sudură pot fi văzute clar, iar armătura inversă poate fi văzută din vederea periferică a ochilor, astfel încât fuziunea sudură este bună, iar armătura inversă și non-fuziunea pot fi obținute un control bun. Dezavantajul este că operațiunea este dificilă, iar sudorul trebuie să aibă mai multe abilități de operare. Deoarece decalajul este mare, volumul de sudare va crește în mod corespunzător. Decalajul este mare, astfel încât curentul este scăzut, iar eficiența muncii este mai lentă decât cea a firului de umplere extern.
(2) Mânerele de sudură sunt împărțite în mânere și mopuri.
Mânerul de scuturare este de a apăsa ușor duza de sudură pe cusătura de sudură și de a agita puternic brațul pentru a suda. Avantajele sale sunt că duza de sudură este apăsată pe cordonul de sudură, iar mânerul de sudură este foarte stabil în timpul funcționării, astfel încât cusătura de sudură este bine protejată, calitatea este bună, aspectul este foarte frumos și rata de calificare a produsului este ridicată. . Obține o culoare foarte frumoasă. Dezavantajul este că este greu de învățat, deoarece brațul se scutură foarte mult, deci este imposibil de sudat la obstacole.
Mopul înseamnă că vârful de sudură se sprijină ușor sau nu se sprijină pe cusătura de sudură, degetul mic sau degetul inelar al mâinii drepte se sprijină și pe piesa de prelucrat sau nu se sprijină, brațul se balansează mic și trage mânerul de sudură pentru sudare. Avantajul său este că este ușor de învățat și are o bună adaptabilitate. Dezavantajul său este că forma și calitatea nu sunt agitate bine, în special pentru sudarea deasupra capului fără un agitator pentru a facilita sudarea. Este dificil să obțineți culoarea și forma ideale atunci când sudați oțel inoxidabil.
(3) Aprinderea arcului: aprinderea arcului este în general utilizată (oscilator de înaltă frecvență sau generator de impulsuri de înaltă frecvență), iar electrodul de tungsten și sudura nu intră în contact pentru a aprinde arcul. Când nu există aprindere cu arc, se folosește aprinderea cu arc de contact (folosită mai ales în șantierele de construcții), instalarea în special la altitudine mare), cupru sau grafit pot fi plasate pe canelura sudurii pentru a lovi arcul, dar această metodă este mai mult supărător și mai puțin folosit. În general, o lovitură ușoară cu un fir de sudură face ca sudura și electrodul de tungsten să fie direct scurtcircuitat și deconectat rapid. Și aprinde arcul.
(4) Sudare: După ce arcul este aprins, este necesar să se preîncălzească timp de 3-5 secunde la începutul sudurii și să începeți alimentarea cu sârmă după ce se formează bazinul topit. La sudare, unghiul pistoletului de sârmă de sudură ar trebui să fie adecvat, iar sârma de sudură trebuie alimentată uniform. Lanterna de sudură ar trebui să se deplaseze ușor înainte, să se balanseze la stânga și la dreapta puțin mai lent pe ambele părți și puțin mai rapid la mijloc. Acordați o atenție deosebită modificărilor bazinului de topire. Când bazinul topit devine mai mare, cordonul de sudură devine mai larg sau cordonul de sudare devine concav, viteza de sudare trebuie mărită sau curentul de sudare ar trebui redus din nou. Când fuziunea bazinului topit nu este bună și firul nu poate fi alimentat, este necesar să se reducă viteza de sudare sau să se mărească curentul de sudare. Dacă este sudarea de jos, ochii ar trebui să se concentreze pe marginile tocite de pe ambele părți ale canelurii și colțurile ochilor. Lumina periferică este pe partea opusă a fantei și acordați atenție schimbării altor înălțimi.
5) Stingerea arcului: Dacă arcul este stins direct, este ușor să se producă o cavitate de contracție. Dacă pistolul de sudură are un declanșator de arc, arcul trebuie închis intermitent sau ajustat la un curent adecvat al craterului arcului. Arcul este condus pe o parte a canelurii și nu se formează nicio gaură de contracție. Dacă apare orificiul de contracție, acesta trebuie lustruit înainte de sudare.
Dacă arcul se află la îmbinare, îmbinarea ar trebui să fie șlefuită mai întâi într-o teșire și apoi sudată înainte cu 10-20 mm după ce îmbinarea este complet topit, apoi arcul este închis lent și nu poate apărea o cavitate de contracție. În producție, se vede adesea că îmbinările nu sunt lustruite în teșituri, iar timpul de sudare al îmbinărilor este prelungit direct pentru îmbinări. Acesta este un obicei foarte prost. În acest fel, îmbinările sunt predispuse la concave, îmbinări care nu sunt topite, iar reversul este dezarticulat, ceea ce va afecta aspectul formei. Dacă este un aliaj înalt Materialul este, de asemenea, predispus la fisuri.
Ora postării: 15-03-2023
