Generatorul de azot (numit și generator de azot) este un dispozitiv care utilizează aer comprimat ca materie primă și utilizează un adsorbant numit sită moleculară de carbon pentru a adsorbi selectiv azotul și oxigenul pentru a separa azotul din aer. Conform diferitelor metode de clasificare, există trei tipuri: separarea criogenică a aerului, producția de azot prin adsorbție prin variație de presiune (PSA) și separarea aerului prin membrană.
Din punct de vedere al principiilor tehnice, generatorul de azot este un echipament de azot conceput și fabricat pe baza tehnologiei de adsorbție prin variație de presiune. Generatorul de azot folosește sita moleculară de carbon (CMS) importată ca adsorbant și utilizează principiul de adsorbție prin variație de presiune (PSA) la temperatură normală pentru a separa aerul pentru a produce azot de înaltă puritate. De obicei, două turnuri de adsorbție sunt conectate în paralel, iar PLC-ul importat controlează funcționarea automată a supapei pneumatice importate pentru a efectua alternativ regenerarea de adsorbție și decompresie sub presiune pentru a finaliza separarea azotului și oxigenului și a obține azotul de înaltă puritate necesar.
În ceea ce privește fluxul de lucru, generatorul de azot comprimă aerul printr-un compresor și intră în uscătorul la rece pentru uscare prin congelare pentru a îndeplini cerințele privind punctul de rouă ale sistemului generator de azot cu adsorbție de presiune variabilă pentru aerul brut. Apoi trece printr-un filtru pentru a elimina uleiul și apa din aerul brut și intră în rezervorul tampon de aer pentru a reduce fluctuațiile de presiune. După aceea, presiunea este ajustată la presiunea nominală de lucru prin supapa de reglare a presiunii și trimisă la două adsorbante (site moleculare de carbon încorporate), unde aerul este separat și se produce azot. Aerul brut intră într-unul dintre adsorbante pentru a produce azot; celălalt adsorbant se decomprimă și se regenerează. Cele două adsorbante funcționează alternativ, furnizează continuu aer brut și produc continuu azot. Azotul este trimis în rezervorul tampon de azot, iar presiunea este ajustată la presiunea nominală prin supapa de reglare a presiunii; este apoi măsurat cu un debitmetru și analizat și testat de un analizor de azot. Azotul calificat este rezervat și azotul necalificat este evacuat (când generatorul de azot tocmai este pornit).
Generatorul de azot poate produce azot rapid și convenabil. Datorită tehnologiei sale avansate și distribuitorului unic de flux de aer, fluxul de aer este distribuit mai uniform. Utilizează pe deplin site moleculare de carbon și poate furniza azot calificat în aproximativ 20 de minute. Este ușor de utilizat, iar echipamentul are o structură compactă și o structură integrată. Montat pe skid, ocupă o suprafață mică și nu necesită investiții în infrastructură. Investiția este redusă. Azotul poate fi produs la fața locului prin simpla conectare la sursa de alimentare. Este mai economic decât alte metode de alimentare cu azot. Deoarece procesul PSA este o metodă simplă de producere a azotului care utilizează aerul ca materie primă, poate consuma doar energia electrică consumată de compresorul de aer și are avantajele unui cost de operare scăzut, consum redus de energie și eficiență ridicată. Odată cu progresul tehnologiei de automatizare, generatorul de azot realizează o funcționare automată bazată pe designul mecatronică, adică PLC-ul importat controlează funcționarea complet automată, iar debitul de azot, presiunea și puritatea sunt reglabile și afișate continuu, permițând funcționarea nesupravegheată.
În industria farmaceutică, cerințele pentru azot medicinal sunt foarte mari și necesită puritate ridicată. Diferența dintre generatoarele de azot medicinal și alte echipamente de azot este că standardul internațional GMP din industria farmaceutică stipulează că piesele în contact cu medicamente sau lichide trebuie să fie din oțel inoxidabil și cerințe de sterilizare. Echipamentul trebuie să fie din oțel inoxidabil, iar ieșirea de azot a echipamentului trebuie să fie din oțel inoxidabil. Instalați un dispozitiv cu filtru de sterilizare. De asemenea, deoarece fabricile farmaceutice au cerințe generale ridicate pentru echipamente, acestea au de obicei configurații. Se înțelege că, odată cu îmbunătățirea standardelor GMP, multe industrii de mașini farmaceutice lucrează din greu în acest domeniu și au apărut pe piață mulți generatori de azot medicinal de înaltă puritate care îndeplinesc standardele. Generatorul de azot medicinal de înaltă puritate este potrivit pentru industriile alimentare și farmaceutice, injecții cu apă, injecții cu pulbere, medicamente mari de perfuzie și echipamente biochimice și izolate de transport cu azot. Este compus în principal din sistem de post-procesare a aerului comprimat, sistem de adsorbție cu variație de presiune PSA și filtrare de precizie a gazului. Este format din trei sisteme, inclusiv sistemul bacterian.
Potrivit experților din industrie, generatorul de azot de înaltă puritate adoptă cel mai recent proces internațional de producție de azot PSA, oțel inoxidabil extrem de lustruit și un design structural unic de absorbție pentru a asigura producția de azot de înaltă puritate (mai mare decât cerințele internaționale fără oxigen), care poate Puritatea azotului atinge peste 99,99%, fără sursă de căldură și fără colonii, și respectă cerințele de producție GMP ale industriei farmaceutice internaționale. În același timp, sistemul automat de control și monitorizare este adoptat pentru a realiza funcționarea automată a echipamentului, care poate fi nesupravegheat și este utilizat pe scară largă în industria farmaceutică.
Doar echipamentele care respectă standardele pot asigura siguranța producției farmaceutice. Companiile de echipamente generatoare de azot ar trebui să respecte un management onest și să muncească din greu pentru a îmbunătăți performanța echipamentului și tehnologia pentru a servi mai bine industria farmaceutică.
Ora postării: 27-feb-2024
