1. Film de oxid:
Aluminiul este foarte ușor de oxidat în aer și în timpul sudării. Oxidul de aluminiu rezultat (Al2O3) are un punct de topire ridicat, este foarte stabil și este dificil de îndepărtat. Acesta împiedică topirea și fuziunea materialului de bază. Filmul de oxid are o greutate specifică mare și nu este ușor de plutit la suprafață. Este ușor să se genereze defecte, cum ar fi includerea de zgură, fuziunea incompletă și penetrarea incompletă.
Pelicula de oxid de suprafață a aluminiului și absorbția unei cantități mari de umiditate pot provoca cu ușurință pori în sudură. Înainte de sudare, trebuie folosite metode chimice sau mecanice pentru a curăța cu strictețe suprafața și a îndepărta pelicula de oxid de suprafață.
Întăriți protecția în timpul procesului de sudare pentru a preveni oxidarea. Când utilizați sudarea cu gaz inert de tungsten, utilizați curent alternativ pentru a îndepărta pelicula de oxid prin efectul de „curățare catodică”.
Când utilizați sudarea cu gaz, utilizați un flux care îndepărtează pelicula de oxid. La sudarea plăcilor groase, căldura de sudare poate fi crescută. De exemplu, arcul de heliu are o căldură mare, iar heliul sau gazul mixt argon-heliu este utilizat pentru protecție sau se folosește un electrod de topire la scară largă pentru sudare protejată cu gaz. În cazul conexiunii pozitive în curent continuu, nu este necesară „curățarea catodului”.
2. Conductivitate termică ridicată
Conductivitatea termică și capacitatea termică specifică a aluminiului și aliajelor de aluminiu sunt de aproximativ două ori mai mari decât oțelul carbon și oțelul slab aliat. Conductivitatea termică a aluminiului este de peste zece ori mai mare decât a oțelului inoxidabil austenitic.
În timpul procesului de sudare, o cantitate mare de căldură poate fi condusă rapid în metalul de bază. Prin urmare, la sudarea aluminiului și aliajelor de aluminiu, pe lângă energia consumată în bazinul de metal topit, mai multă căldură este consumată inutil și în alte părți ale metalului. Aceasta Consumul acestui tip de energie inutilă este mai semnificativ decât cel al sudării oțelului. Pentru a obține îmbinări sudate de înaltă calitate, trebuie utilizată cât mai mult posibil energie cu energie concentrată și putere mare, iar uneori pot fi utilizate și preîncălzirea și alte măsuri de proces.
3. Coeficient de dilatare liniar mare, ușor de deformat și produce fisuri termice
Coeficientul de dilatare liniar al aluminiului și al aliajelor de aluminiu este de aproximativ dublu față de cel al oțelului carbon și al oțelului slab aliat. Contracția de volum a aluminiului în timpul solidificării este mare, iar deformarea și solicitarea sudurii sunt mari. Prin urmare, trebuie luate măsuri pentru a preveni deformarea sudurii.
Când bazinul topit de sudură de aluminiu se solidifică, este ușor să se producă cavități de contracție, porozitate de contracție, fisuri la cald și stres intern ridicat.
Echipamentul de sudare Xinfa are caracteristicile de înaltă calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de sudare și tăiere - Fabrica și furnizori de sudare și tăiere din China (xinfatools.com)
Se pot lua măsuri pentru ajustarea compoziției sârmei de sudură și a procesului de sudare pentru a preveni apariția fisurilor la cald în timpul producției. Dacă rezistența la coroziune permite, sârma de sudură din aliaj de aluminiu-siliciu poate fi utilizată pentru sudarea aliajelor de aluminiu, altele decât aliajele de aluminiu-magneziu. Când aliajul de aluminiu-siliciu conține 0,5% siliciu, tendința de fisurare la cald este mai mare. Pe măsură ce conținutul de siliciu crește, intervalul de temperatură de cristalizare a aliajului devine mai mic, fluiditatea crește semnificativ, rata de contracție scade și tendința de fisurare la cald scade în consecință.
Conform experienței de producție, fisurarea la cald nu va apărea atunci când conținutul de siliciu este de 5% până la 6%, astfel încât utilizarea benzii SAlSi (conținut de siliciu 4,5% până la 6%) sârmă de sudare va avea o rezistență mai bună la fisuri.
4. Dizolvați cu ușurință hidrogenul
Aluminiul și aliajele de aluminiu pot dizolva o cantitate mare de hidrogen în stare lichidă, dar cu greu dizolvă hidrogenul în stare solidă. În timpul procesului de solidificare și răcire rapidă a bazinului de sudură, hidrogenul nu are timp să scape, iar găurile de hidrogen se formează cu ușurință. Umiditatea din atmosfera coloanei arcului, umiditatea adsorbită de filmul de oxid de pe suprafața materialului de sudură și metalul de bază sunt toate surse importante de hidrogen în sudare. Prin urmare, sursa de hidrogen trebuie controlată strict pentru a preveni formarea porilor.
5. Articulațiile și zonele afectate de căldură sunt ușor de înmuiat
Elementele din aliaj sunt ușor de evaporat și arse, ceea ce reduce performanța sudurii.
Dacă metalul de bază este întărit prin deformare sau întărit prin îmbătrânire prin soluție solidă, căldura de sudare va reduce rezistența zonei afectate de căldură.
Aluminiul are o rețea cubică centrată pe față și nu are alotropi. Nu există nicio schimbare de fază în timpul încălzirii și răcirii. Granulele de sudură tind să devină grosiere, iar granulele nu pot fi rafinate prin schimbări de fază.
Metoda de sudare
Pentru sudarea aluminiului și aliajelor de aluminiu pot fi folosite aproape diverse metode de sudare, dar aluminiul și aliajele de aluminiu au o adaptabilitate diferită la diferite metode de sudare, iar diferitele metode de sudare au propriile ocazii de aplicare.
Metodele de sudare cu gaz și arc cu electrozi sunt simple în echipamente și ușor de operat. Sudarea cu gaz poate fi utilizată pentru repararea sudură a tablelor de aluminiu și a pieselor turnate care nu necesită o calitate ridicată a sudurii. Sudarea cu arc cu electrozi poate fi utilizată pentru repararea sudării pieselor turnate din aliaj de aluminiu.
Metoda de sudare cu gaz inert (TIG sau MIG) este cea mai utilizată metodă de sudare pentru aluminiu și aliaje de aluminiu.
Foile de aluminiu și aliaje de aluminiu pot fi sudate prin sudare cu arc argon cu electrozi de tungsten în curent alternativ sau sudare cu arc cu argon cu impulsuri cu electrozi de tungsten.
Plăcile groase din aluminiu și aliaje de aluminiu pot fi prelucrate prin sudare cu arc de tungsten heliu, sudare cu arc mixt de tungsten cu argon-heliu, sudare cu arc de metal cu gaz și sudare cu arc de metal cu impulsuri. Sudarea cu arc metalic cu gaz și sudarea cu arc metalic cu gaz puls sunt din ce în ce mai utilizate.
Ora postării: 25-iul-2024
