Sudarea aliajelor de aluminiu este foarte diferită de sudarea oțelului carbon general, a oțelului inoxidabil și a altor materiale. Este ușor să produceți multe defecte pe care alte materiale nu le au și trebuie luate măsuri specifice pentru a le evita. Să aruncăm o privire la problemele care apar ușor în sudarea aliajelor de aluminiu și la cerințele pentru tehnologia de sudare.
Dificultăți în sudarea materialelor din aliaje de aluminiu Conductivitatea termică a materialelor din aliaje de aluminiu este de 1 până la 3 ori mai mare decât cea a oțelului și este ușor de încălzit. Cu toate acestea, acest material nu este rezistent la temperaturi ridicate și are un coeficient mare de dilatare atunci când este încălzit, ceea ce provoacă ușor deformarea sudurii. Mai mult, acest material este predispus la fisuri și la pătrunderea sudurii în timpul sudării, în special sudarea plăcilor subțiri de aluminiu este mai dificilă.
Echipamentul de sudare Xinfa are caracteristicile de înaltă calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de sudare și tăiere - Fabrica și furnizori de sudare și tăiere din China (xinfatools.com)
Sudarea aliajului de aluminiu va produce o anumită cantitate de hidrogen în bazinul topit. Dacă aceste gaze nu sunt evacuate înainte de formarea sudurii, aceasta va provoca pori în sudare și va afecta calitatea pieselor sudate.
Aluminiul este un metal care se oxidează ușor și aproape că nu există aluminiu neoxidat în aer. Când suprafața aliajului de aluminiu este expusă direct la aer, pe suprafața sa se va forma o peliculă densă și insolubilă de oxid de aluminiu. Pelicula de oxid este extrem de rezistentă la uzură și la temperaturi ridicate, cu un punct de topire de peste 2000 de grade Celsius. Odată format, dificultatea ulterioară de procesare va fi mult crescută.
Sudarea aliajului de aluminiu are, de asemenea, probleme, cum ar fi îmbinarea este ușor de înmuiat, iar tensiunea superficială în starea topită este mică și ușor de produs defecte.
Cerințe pentru procesul de sudare a aliajelor de aluminiu
In primul rand, din perspectiva echipamentelor de sudura, daca se foloseste un aparat de sudura MIG/MAG, acesta trebuie sa aiba functii de impuls precum impuls simplu sau impuls dublu. Funcția de puls dublu are cel mai bun efect. Pulsul dublu este suprapunerea impulsului de înaltă frecvență și a impulsului de joasă frecvență, iar pulsul de joasă frecvență este utilizat pentru a modula impulsul de înaltă frecvență. În acest fel, curentul dublu de impuls este fixat la frecvența impulsului de joasă frecvență pentru a comuta periodic între curentul de vârf și curentul de bază, astfel încât sudura să formeze solzi obișnuiți de pește.
Dacă doriți să modificați efectul de formare al sudurii, puteți ajusta frecvența și valoarea de vârf a impulsului de joasă frecvență. Ajustarea frecvenței pulsului de joasă frecvență va afecta viteza de comutare între valoarea de vârf și valoarea de bază a curentului dublu impuls, ceea ce va schimba distanța dintre modelul solzilor de pește al sudurii. Cu cât viteza de comutare este mai mare, cu atât distanța dintre modelul solzilor de pește este mai mică. Ajustarea valorii de vârf a impulsului de joasă frecvență poate modifica efectul de agitare asupra bazinului topit, modificând astfel adâncimea de sudare. Alegerea unei valori de vârf adecvate are efecte evidente asupra reducerii generării de pori, reducerea aportului de căldură, prevenirea expansiunii și deformării și îmbunătățirea rezistenței sudurii.
În plus, din perspectiva procesului de sudare, trebuie remarcate următoarele aspecte:
În primul rând, suprafața aliajului de aluminiu trebuie curățată înainte de sudare, iar praful și uleiul trebuie îndepărtate. Acetona poate fi folosită pentru a curăța suprafața punctului de sudare din aliaj de aluminiu. Pentru aliajul de aluminiu cu plăci groase, trebuie curățat mai întâi cu o perie de sârmă și apoi cu acetonă.
În al doilea rând, materialul de sârmă de sudură utilizat ar trebui să fie cât mai aproape posibil de materialul de bază. Dacă să alegeți sârmă de sudură din aluminiu siliciu sau sârmă de sudură aluminiu și magneziu, trebuie stabilit în funcție de cerințele sudurii. În plus, sârma de sudură aluminiu magneziu poate fi folosită numai pentru sudarea materialelor aluminiu magneziu, în timp ce sârma de sudare aluminiu și siliciu este relativ mai utilizată. Poate suda materiale aluminiu siliciu și materiale aluminiu magneziu.
În al treilea rând, atunci când grosimea plăcii este mare, placa trebuie preîncălzită în prealabil, altfel este ușor de sudat. La închiderea arcului, trebuie folosit un curent mic pentru a închide arcul și a umple groapa.
În al patrulea rând, atunci când se efectuează sudarea cu arc cu gaz inert de tungsten, ar trebui să se folosească o mașină de sudat cu arc cu argon de curent continuu și ar trebui utilizate alternativ AC și DC înainte și invers. Forward DC este folosit pentru a curăța matrița de oxidare a suprafeței de materiale din aluminiu, iar inversul DC este utilizat pentru sudare.
De asemenea, rețineți că specificațiile de sudură trebuie stabilite în funcție de grosimea plăcii și cerințele de sudură; Sudarea MIG ar trebui să utilizeze o roată specială de alimentare a sârmei de aluminiu și un tub de ghidare a sârmei de teflon, altfel vor fi generate așchii de aluminiu; cablul pistolului de sudură nu trebuie să fie prea lung, deoarece firul de sudură din aluminiu este moale și un cablu prea lung al pistolului de sudură va afecta stabilitatea alimentării sârmei.
Ora postării: 27-aug-2024
