Bavurile sunt peste tot în procesul de prelucrare a metalelor. Indiferent de cât de avansate echipamente de precizie folosiți, acesta se va naște împreună cu produsul. Este în principal un fel de pilitură de fier în exces generată la marginea de prelucrare a materialului de prelucrat din cauza deformării plastice a materialului. În special materialele cu o ductilitate sau duritate bună sunt deosebit de predispuse la bavuri.
Principalele tipuri de bavuri includ bavuri flash, bavuri ascuțite pentru colțuri, stropi și alte reziduuri de metal în exces proeminente care nu îndeplinesc cerințele de proiectare a produsului. In ceea ce priveste aceasta problema, pana acum nu exista o metoda eficienta de a o elimina in procesul de productie. Prin urmare, pentru a asigura cerințele de proiectare ale produsului, inginerii pot lucra din greu doar la eliminarea procesului de back-end. Până acum, diferite produse au cerințe diferite. Există multe metode și echipamente pentru îndepărtarea bavurilor.
Uneltele CNC Xinfa au caracteristicile de bună calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:
Producători de scule CNC - Fabrica și furnizori de scule CNC din China (xinfatools.com)
În general, metodele de îndepărtare a bavurilor pot fi împărțite în patru categorii:
1. Nivel grosier (contact dur)
Din această categorie aparțin tăierea, șlefuirea, pilirea și prelucrarea cu racletă.
2. Nivel obișnuit (atingere moale)
Din această categorie aparțin șlefuirea cu bandă, șlefuirea, șlefuirea cu roți elastice și lustruirea.
3. Nivel de precizie (contact flexibil)
Din această categorie aparțin prelucrarea prin spălare, prelucrarea electrochimică, măcinarea electrolitică și prelucrarea laminare.
4. Nivel de ultra-precizie (contact de precizie)
Din această categorie aparțin debavurarea cu curgere abrazivă, debavurarea cu șlefuire magnetică, debavurarea electrolitică, debavurarea termică și debavurarea puternică cu ultrasunete cu radiu dens etc. Acest tip de metodă de debavurare poate obține o precizie suficientă de prelucrare a pieselor.
Atunci când alegem o metodă de debavurare, trebuie să luăm în considerare mulți factori, cum ar fi caracteristicile materialelor piesei, forma structurală, dimensiunea și precizia. În special, trebuie să acordăm atenție modificărilor rugozității suprafeței, toleranțelor dimensionale, deformării și solicitărilor reziduale.
Așa-numita debavurare electrolitică este o metodă de debavurare chimică. Poate îndepărta bavurile după prelucrare, șlefuire și ștanțare și poate rotunji sau șanfla marginile ascuțite ale pieselor metalice.
O metodă de procesare electrolitică care utilizează electroliza pentru a îndepărta bavurile de pe piesele metalice, denumită ECD în engleză. Fixați catodul sculei (de obicei din alamă) în apropierea piesei de prelucrat, cu un anumit spațiu (de obicei 0,3 până la 1 mm) între ele. Partea conductoare a catodului sculei este aliniată cu marginea bavurilor, iar celelalte suprafețe sunt acoperite cu un strat izolator pentru a concentra electroliza pe partea bavurii.
În timpul procesării, catodul instrumentului este conectat la polul negativ al sursei de alimentare CC, iar piesa de prelucrat este conectată la polul pozitiv al sursei de alimentare CC. Un electrolit de joasă presiune (de obicei soluție apoasă de azotat de sodiu sau clorat de sodiu) cu o presiune de 0,1 până la 0,3 MPa curge între piesa de prelucrat și catod. Când sursa de curent continuu este pornită, bavurile se vor dizolva în anod și vor fi îndepărtate și vor fi îndepărtate de electrolit.
Electrolitul este corosiv într-o anumită măsură, iar piesa de prelucrat trebuie curățată și rezistentă la rugină după debavurare. Debavurarea electrolitică este potrivită pentru îndepărtarea bavurilor din orificiile transversale din părțile ascunse sau din părțile cu forme complexe. Are o eficiență ridicată a producției și timpul de debavurare durează în general doar câteva secunde până la zeci de secunde.
Această metodă este utilizată în mod obișnuit pentru debavurarea angrenajelor, canelurilor, bielelor, corpurilor supapelor și deschiderilor de trecere a uleiului arborelui cotit, precum și rotunjirea colțurilor ascuțite etc. Dezavantajul este că piesele din apropierea bavurilor sunt, de asemenea, afectate de electroliză, iar suprafața va fi își pierd strălucirea inițială și chiar afectează acuratețea dimensională.
Desigur, pe lângă îndepărtarea bavurilor electrolitice, există și următoarele metode speciale de îndepărtare a bavurilor:
1. Debavurare cu curgere abrazivă
Tehnologia de prelucrare cu flux abraziv (AFM) este un nou proces de finisare și debavurare dezvoltat în străinătate la sfârșitul anilor 1970. Acest proces este potrivit în special pentru bavurile care tocmai au intrat în etapa de finisare, dar nu este potrivit pentru găurile mici și lungi și formele metalice cu fundul blocat. etc nu sunt potrivite pentru prelucrare.
2. Slefuire si debavurare magnetice
Această metodă a apărut în fosta Uniune Sovietică, Bulgaria și alte țări est-europene în anii 1960. La mijlocul anilor 1980, producătorii japonezi au efectuat cercetări aprofundate asupra mecanismului și aplicării acestuia.
În timpul șlefuirii magnetice, piesa de prelucrat este plasată în câmpul magnetic format din doi poli magnetici, iar abrazivi magnetici sunt plasați în spațiul dintre piesa de prelucrat și polii magnetici. Abrazivii sunt aranjați ordonat de-a lungul direcției liniilor magnetice sub acțiunea forței câmpului magnetic, formând o mașină de șlefuit magnetică moale și rigidă. Perie, atunci când piesa de prelucrat se rotește și vibrează axial în câmpul magnetic, piesa de prelucrat și abrazivul se mișcă unul față de celălalt, iar peria abrazivă șlefuiește suprafața piesei de prelucrat; metoda de șlefuire magnetică poate șlefui și debavura piesele eficient și rapid și este potrivită pentru Este o metodă de finisare cu investiție redusă, eficiență ridicată, aplicare largă și de bună calitate pentru piesele din diverse materiale, dimensiuni și structuri.
În prezent, țările străine pot șlefui și debavura suprafețele interioare și externe ale corpului rotativ, părțile plate, dinții angrenajului, suprafețele complexe etc., pot îndepărta scara de oxid de pe fire și pot curăța plăcile de circuite imprimate etc.
3. Debavurare termica
Debavurarea termică (TED) utilizează temperatura ridicată generată de deflagrarea amestecului de hidrogen și oxigen gazos sau oxigen și gaz natural pentru a arde bavurile. Este să treacă oxigenul și oxigenul sau gazul natural și oxigenul într-un recipient închis și să-l aprindă printr-o bujie, astfel încât amestecul să explodeze într-o clipă și să elibereze o cantitate mare de energie termică pentru a îndepărta bavurile. Cu toate acestea, după ce piesa de prelucrat este supusă unei arderi explozive, pulberea sa oxidată va adera la suprafața piesei de prelucrat și trebuie curățată sau decapată.
4. MiLa debavurare cu ultrasunete puternice
Tehnologia puternică de debavurare cu ultrasunete MiLa este o metodă de debavurare care a devenit populară în ultimii ani. Doar eficiența curățării este de 10 până la 20 de ori mai mare decât a mașinilor obișnuite de curățare cu ultrasunete. Găurile sunt distribuite uniform în rezervorul de apă, eliminând necesitatea curățării cu ultrasunete. Doza poate fi completată simultan în 5 până la 15 minute.
Am compilat cele mai comune 10 metode de debavurare pentru toată lumea:
1) Debavurare manuală
Aceasta este, de asemenea, o metodă folosită în mod obișnuit de întreprinderile generale, folosind pile, șmirghel, capete de șlefuit etc. ca instrumente auxiliare. Fișierele au pilire manuală și deplasare pneumatică.
Scurt comentariu: Costul forței de muncă este scump, eficiența nu este foarte mare și este dificil să îndepărtați găurile încrucișate complexe. Cerințele tehnice pentru muncitori nu sunt foarte mari și este potrivit pentru produse cu bavuri mici și structuri de produs simple.
2) Debavurarea matriței
Folosiți o matriță și un pumn pentru a îndepărta bavurile.
Scurt comentariu: este necesară o anumită taxă de producție a matriței de ștanțare ( matriță brută + matriță de perforare fină) și poate fi necesară și o matriță de modelare. Este potrivit pentru produse cu suprafețe de despărțire relativ simple, iar eficiența și efectul de debavurare sunt mai bune decât munca manuală.
3) Slefuire si debavurare
Acest tip de debavurare include vibrații, sablare, role și alte metode, care sunt utilizate în prezent de multe companii.
Scurt comentariu: Există o problemă că îndepărtarea nu este foarte curată și poate fi necesar să tratați manual bavurile rămase sau să folosiți alte metode pentru a elimina bavurile. Potrivit pentru produse mici cu loturi mai mari.
4) Debavurare înghețată
Utilizați răcirea pentru a fragiliza rapid bavurile și apoi pulverizați proiectile pentru a îndepărta bavurile.
Scurt comentariu: prețul echipamentului este de aproximativ 20.000 până la 300.000 de yuani; este potrivit pentru produse cu grosime mică de perete și produse mici.
5) Debavurare la cald
Se mai numește și debavurare termică și debavurare prin explozie. Prin trecerea unor gaze inflamabile într-un cuptor cu echipament și apoi prin acțiunea unor medii și condiții, gazul explodează instantaneu, iar energia generată de explozie este folosită pentru a dizolva și îndepărta bavurile.
Scurt comentariu: Echipamentul este scump (prețuri în milioane), necesită abilități mari de operare, are eficiență scăzută și are efecte secundare (rugină, deformare); este utilizat în principal în unele domenii de piese de înaltă precizie, cum ar fi piesele de precizie pentru automobile și aerospațiale.
6) Debavurare mașină de gravat
Scurt comentariu: Echipamentul nu este foarte scump (zeci de mii), și este potrivit pentru aplicații în care structura spațiului este simplă și locațiile de debavurare necesare sunt simple și regulate.
7) Debavurare chimică
Folosind principiul reacției electrochimice, piesele din materiale metalice pot fi debavurate automat și selectiv.
Scurt comentariu: Este potrivit pentru bavuri interne greu de îndepărtat și este potrivit pentru bavuri mici (grosime mai mică de 7 fire) pe corpurile pompei, corpurile supapelor și alte produse.
8) Debavurare electrolitică
O metodă de prelucrare electrolitică care utilizează electroliza pentru a îndepărta bavurile de pe piesele metalice.
Scurt comentariu: Electrolitul este corosiv într-o anumită măsură, iar piesele din apropierea bavurilor sunt, de asemenea, afectate de electroliză. Suprafața își va pierde luciul original și chiar va afecta acuratețea dimensională. Piesa de prelucrat trebuie curățată și rezistentă la rugină după debavurare. Debavurarea electrolitică este potrivită pentru îndepărtarea bavurilor din orificiile transversale din părțile ascunse sau din părțile cu forme complexe. Are o eficiență ridicată a producției și timpul de debavurare durează în general doar câteva secunde până la zeci de secunde. Este potrivit pentru debavurarea angrenajelor, bielelor, corpurilor de supape și a orificiilor de trecere a uleiului arborelui cotit, precum și pentru rotunjirea colțurilor ascuțite etc.
9) Debavurare cu jet de apă la presiune înaltă
Folosind apa ca mediu, forța sa de impact instantanee poate fi folosită pentru a îndepărta bavurile și flash-urile generate după procesare și, în același timp, pentru a atinge scopul curățării.
Scurt comentariu: Echipamentul este scump și este utilizat în principal în inima automobile și în sistemul de control hidraulic al mașinilor de construcții.
10) Debavurare cu ultrasunete
Undele cu ultrasunete generează instantaneu presiune ridicată pentru a îndepărta bavurile.
Scurt comentariu: În principal pentru unele bavuri microscopice. În general, dacă bavurile trebuie observate cu un microscop, puteți încerca să utilizați metoda ultrasonică pentru a le îndepărta.
Ora postării: 16-nov-2023
