Conceptul și clasificarea sudării cu arc de metal cu gaz
Metoda de sudare cu arc care folosește un electrod topit, gaz extern ca mediu de arc și protejează picăturile de metal, bazinul de sudură și metalul la temperatură înaltă din zona de sudare se numește sudare cu arc cu electrod topit cu gaz.
Conform clasificării sârmei de sudură, acesta poate fi împărțit în sudarea sârmei cu miez solid și sudarea sârmei cu miez flux. Metoda de sudare cu arc ecranat cu gaz inert (Ar sau He) folosind sârmă cu miez solid se numește sudare cu arc cu gaz inert de topire (Sudura MIG); metoda de sudare cu arc protejat cu gaz mixt, bogat în argon, folosind sârmă solidă, se numește sudare cu arc cu gaz inert din metal (sudura MIG). Sudare MAG (Metal Active Gas Arc Welding). Sudarea cu gaz CO2 ecranat folosind sârmă solidă, denumită sudare cu CO2. Când se utilizează sârmă cu miez, sudarea cu arc care poate utiliza gaz mixt CO2 sau CO2+Ar ca gaz de protecție se numește sudare protejată cu sârmă cu miez de flux. De asemenea, este posibil să faceți acest lucru fără a adăuga un gaz de protecție. Această metodă se numește sudare cu arc autoprotejat.
Echipamentul de sudare Xinfa are caracteristicile de înaltă calitate și preț scăzut. Pentru detalii, vă rugăm să vizitați:Producători de sudare și tăiere - Fabrica și furnizori de sudare și tăiere din China (xinfatools.com)
Diferența dintre sudarea MIG/MAG obișnuită și sudarea CO2
Caracteristicile sudării cu CO2 sunt: cost redus și eficiență ridicată a producției. Cu toate acestea, are dezavantajele cantității mari de stropi și turnării slabe, astfel încât unele procese de sudare folosesc sudarea MIG/MAG obișnuită. Sudarea MIG/MAG obișnuită este o metodă de sudare cu arc protejată de gaz inert sau gaz bogat în argon, dar sudarea cu CO2 are proprietăți oxidante puternice, ceea ce determină diferența și caracteristicile celor două. În comparație cu sudarea cu CO2, principalele avantaje ale sudării MIG/MAG sunt următoarele:
1) Cantitatea de stropire este redusă cu mai mult de 50%. Arcul de sudare sub protecția cu argon sau gaz bogat în argon este stabil. Nu numai că arcul este stabil în timpul tranziției picăturilor și tranziției jetului, dar și în situația de tranziție în scurtcircuit a sudării MAG cu curent scăzut, arcul are un efect mic de repulsie asupra picăturilor, asigurând astfel MIG / cantitatea de stropire cauzată de Tranziția scurtcircuitului de sudare MAG este redusă cu mai mult de 50%.
2) Cusătura de sudură este uniform formată și frumoasă. Deoarece transferul picăturilor de sudură MIG/MAG este uniform, subtil și stabil, sudura este formată uniform și frumos.
3) Poate suda multe metale active și aliajele acestora. Proprietatea de oxidare a atmosferei arcului este foarte slabă sau chiar neoxidantă. Sudarea MIG/MAG poate suda nu numai oțel carbon și oțel înalt aliat, ci și multe metale active și aliajele acestora, cum ar fi: aluminiu și aliaje de aluminiu, oțel inoxidabil și aliajele acestuia, aliaje de magneziu și magneziu etc.
4) Îmbunătățiți considerabil procesabilitatea sudurii, calitatea sudurii și eficiența producției.
Diferența dintre sudarea MIG/MAG cu impuls și sudarea MIG/MAG obișnuită
Principalele forme de transfer de picături ale sudării MIG/MAG obișnuite sunt transferul cu jet la curent ridicat și transferul în scurtcircuit la curent scăzut. Prin urmare, curentul scăzut are încă dezavantajele cantității mari de stropi și modelării slabe, în special unele metale active nu pot fi sudate sub curent scăzut. Suduri precum aluminiu și aliaje, oțel inoxidabil etc. Prin urmare, a apărut sudarea MIG/MAG în impulsuri. Caracteristica sa de transfer de picături este că fiecare impuls de curent transferă o picătură. În esență, este un transfer de picături. În comparație cu sudarea MIG/MAG obișnuită, principalele sale caracteristici sunt următoarele:
1) Cea mai bună formă de transfer de picături pentru sudarea MIG/MAG cu impuls este transferul unei picături pe impuls. În acest fel, prin ajustarea frecvenței pulsului, se poate modifica numărul de picături transferate pe unitatea de timp, care este viteza de topire a sârmei de sudare.
2) Datorită transferului de picături de un impuls și o picătură, diametrul picăturii este aproximativ egal cu diametrul firului de sudură, astfel încât căldura arcului picăturii este mai mică, adică temperatura picăturii este scăzută (comparativ cu transferul cu jet și transferul cu picături mari). Prin urmare, coeficientul de topire al sârmei de sudură este crescut, ceea ce înseamnă că eficiența de topire a sârmei de sudură este îmbunătățită.
3) Deoarece temperatura picăturilor este scăzută, există mai puțin fum de sudură. Aceasta, pe de o parte, reduce pierderea prin ardere a elementelor din aliaj și, pe de altă parte, îmbunătățește mediul de construcție.
În comparație cu sudarea MIG/MAG obișnuită, principalele sale avantaje sunt următoarele:
1) Stropii de sudură sunt mici sau chiar fără stropi.
2) Arcul are directivitate bună și este potrivit pentru sudare în toate pozițiile.
3) Sudura este bine formată, lățimea de topire este mare, caracteristicile de penetrare asemănătoare degetelor sunt slăbite, iar înălțimea reziduală este mică.
4) Curentul mic poate suda perfect metalele active (cum ar fi aluminiul și aliajele sale etc.).
S-a extins gama actuală de transfer cu jet de sudare MIG/MAG. În timpul sudării cu impulsuri, curentul de sudare poate realiza un transfer stabil de picături de la aproape curentul critic al transferului cu jet la un interval de curent mai mare de zeci de amperi.
Din cele de mai sus, putem cunoaște caracteristicile și avantajele pulsului MIG/MAG, dar nimic nu poate fi perfect. În comparație cu MIG/MAG obișnuit, deficiențele sale sunt următoarele:
1) Eficiența producției de sudare este de obicei simțită a fi ușor scăzută.
2) Cerințele de calitate pentru sudori sunt relativ ridicate.
3) În prezent, prețul echipamentelor de sudură este relativ mare.
Principalele decizii de proces pentru selectarea sudării MIG/MAG cu impulsuri
Având în vedere rezultatele comparației de mai sus, deși sudarea cu impuls MIG/MAG are multe avantaje care nu pot fi atinse și în comparație cu alte metode de sudare, are și problemele prețurilor ridicate ale echipamentelor, eficienței de producție ușor scăzute și dificultății de a stăpâni sudori. Prin urmare, alegerea sudurii MIG/MAG cu impulsuri este determinată în principal de cerințele procesului de sudare. În conformitate cu standardele actuale de proces de sudare internă, următoarea sudare trebuie să utilizeze în principiu sudare MIG/MAG cu impulsuri.
1) Oțel carbon. Ocaziile cu cerințe ridicate privind calitatea și aspectul sudurii sunt în principal în industria recipientelor sub presiune, cum ar fi cazane, schimbătoare de căldură chimice, schimbătoare de căldură centrale de aer condiționat și carcase de turbine în industria hidroenergetică.
2) Oțel inoxidabil. Utilizați curenți mici (sub 200A se numesc curenți mici aici, la fel mai jos) și ocazii cu cerințe ridicate privind calitatea și aspectul sudurii, cum ar fi locomotive și recipiente sub presiune în industria chimică.
3) Aluminiu și aliajele sale. Utilizați un curent mic (sub 200A se numește curent mic aici, la fel și mai jos) și ocazii cu cerințe ridicate privind calitatea și aspectul sudurii, cum ar fi trenurile de mare viteză, comutatoarele de înaltă tensiune, separarea aerului și alte industrii. În special trenurile de mare viteză, inclusiv CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Material Factory, Changchun Railway Vehicles etc., precum și micii producători care externalizează procesarea pentru ei. Potrivit surselor din industrie, până în 2015 toate capitalele de provincie și orașele cu o populație de peste 500.000 de locuitori din China vor avea trenuri glonț. Aceasta arată cererea uriașă pentru trenuri glonț, precum și cererea pentru volumul de muncă de sudare și echipamente de sudare.
4) Cuprul și aliajele sale. Conform înțelegerii actuale, cuprul și aliajele sale utilizează practic sudarea MIG/MAG prin impuls (în domeniul sudării cu arc topit).
Ora postării: Oct-23-2023
